METALURGIA SECUNDARIA DEL ACERO

PROCESO BOF

INTEGRANTES:
DANILO ARMANDO BARRERA ALARCON
JOSE LUIS RODRIGUEZ RUIZ
METALURGIA SECUNDARIA DEL ACERO
PROCESO BOF

Holger Arnold , Arne Vollmers - HKM,

Alemania
Christian Schrade, Markus Huellen, Dirk
Talhoff, Zulfiadi Zulhan - Siemens VAI
Fuchs, Alemania
 ¿DE QUE TRATA EL PROCESO?
Hoy en día la producción de aceros de alta calidad a lo largo de la
ruta de BOF sería impensable sin la aplicación de la metalurgia
secundaria. Ultra-bajo en carbono, ultra-bajo contenido de azufre,
bajo nitrógeno y contenido de hidrógeno, así como un alto grado de
limpieza de acero se logran mediante la aplicación de unidades de
desgasificación de vacío.

Dependiendo de la mezcla de productos, plantas de circulación de

vacío(RH / RHTCOB) y / o desgasificadores tanque de vacío (VD / VD-
OB) seinstalan normalmente en las fábricas de acero BOF.
 ¿DE QUE TRATA EL PROCESO?
Una planta de RH se aplica principalmente para producir acero de
ultra bajo contenido de carbono para la industria del automóvil, por
ejemplo para la producción de aceros IF,

Mientras que una planta VD / VD-OB está instalado para producir

acero con bajo hidrógeno y bajos contenidos de azufre, por ejemplo,
para tuberías aplicaciones (acero HIC resistente) y aceros de alta
resistencia, así como para los aceros de ultra bajo carbono (CLU). La
instalación de plantas de VD para producir calidades de acero
resistentes y ULC HIC en HKM se presenta. Palabras clave: aceros de
alta calidad, RH, VD, lanza de oxígeno
 UN POCO DE HISTORIA
Antes de 1950, la aplicación de tratamiento de cuchara se
limitó a la desoxidación, carburación y la adición de algunos
elementos de aleación de menor importancia. Posteriormente,
debido a mayores exigencias a la calidad del acero y
consistencia en sus propiedades, los diversos tipos de
tratamientos de acero líquido en la cuchara de colada han sido
desarrollados que son considerados como “metalurgia
secundaria”.
El proceso de Perrin fue desarrollado y utilizado industrialmente a partir
de la década de 1930 hasta la mitad de la década de 1950 . Este
proceso fue el precursor de la producción de acero secundaria
moderna. En ese momento, la desfosforación, desoxidación y
desulfuración fue activado mediante el vertido del acero líquido sobre la
escoria sintética fundida que ha sido previamente añadido en la
cuchara de colada.
En la década de 1950, de desgasificación al vacío se estableció
comercialmente en las plantas de acero. El objetivo era reducir el
contenido de hidrógeno. Más tarde, se utilizaron las unidades de
desgasificación al vacío par desnitrogenación, la descarburación y la
desoxidación así como para la desulfuración.
Después de eso, se introdujeron los dispositivos de soplado de oxígeno
e instalados en las unidades de desgasificación de vacío.
En 1955, la agitación gas inerte de acero se funde en la cuchara se
introdujo para homogeneizar la temperatura y la composición del
acero. En el curso de mejoras adicionales, la agitación gas se
convirtió operable para la mezcla de materiales de desoxidación y
de aleación adicionales, para la adición de chatarra de enfriamiento,
así como para la obtención de un mejor grado de limpieza.
PROCESOS EN METALURGIA EN CUCHARA
La metalurgia secundaria funciona como una unidad
multitarea que incluye una amplia gama de tratamientos:
• desoxidación,
• descarburación profundo,
• desulfuración profundo,
• Deshidrogenación
• desnitrogenación
• aleación,
• calefacción
• Homogeneización
• modificación de la inclusión
• limpieza del acero
• ajuste de la temperatura para la fundición
 OBJETIVO DEL PROCESO BOF

Debido a la decarburizacion y capacidad de calentamiento de las unidades de

desgasificación de vacío modernas, los aceros tienden a ser explotado con
contenidos de carbono más altas y temperaturas más bajas de BOF. En
consecuencia, esto aumenta el tiempo de tratamiento de vacío y la tarea de
la metalurgia secundaria.

La calidad de los productos de acero y el número de aceros rechazados

depende sustancialmente de la cuchara de colada de tratamiento durante el
proceso metalúrgico secundario. La selección de unidades metalúrgicas
secundarias dicta más o menos las clases de acero a ser producidos.
REQUISITOS PEDIDOS POR LOS CLIENTES
 un menor número de impurezas
 más limpieza (menor contenido de inclusión)
 acero de calidad más estrictos (menos variación de la calidad del
elenco de fundido)
 una mejor calidad de la superficie
 la homogeneidad

Tabla 1 Evolucion del Contenido de impurezas (en ppm)

TABLA 2: EL CONTENIDO TÍPICO DE IMPUREZAS EN CONCENTRACION EN PPM
Y EL TAMAÑO EN DIAMETRO PARA DIFERENTES PRODUCTOS DE ACERO
TABLA 3 NUMERO DE PLANTAS
CONSTRUIDAS POR SIEMENS VAI
FUCHS EN EL MUNDO
Número de plantas RH y VD / VD-OB que
han sido construido por Siemens VAI Fuchs
De acuerdo con esto, la demanda de VD /
VD-OB excede plantas RH / RH-TCOB. Esta
diferencia resulta de instalaciones
adicionales de plantas VD / VD-OB Además
de tienda de BOF en las tiendas de acerías
eléctricas, tiendas de fabricación de acero
inoxidable y la flexibilidad de las plantas VD
/ VD-OB para tratar un pequeño tamaño de
calor de acero (inferior a 30 t) .
PROCESO DE DESAGASIFICACION
RH
El desgasificador RH,, es la instalación más
ampliamente utilizado para los procesos de
recirculación de desgasificación. En esta técnica,
dos tubos respiradores del recipiente se
sumergieron en la cuchara de colada de acero. La
presión dentro del recipiente se reduce en un
sistema de bombeo fuerte. Se anima al acero a
circular hasta un tubo respirador y por el otro, a
través de la inyección de argón en el “arriba” de la
pierna que disminuye la densidad aparente de
acero líquido.
DESGASIFICADOR RH

La velocidad de circulación de acero

determina la velocidad de descarburación
en el interior del recipiente, que depende
de la cantidad de argón inyectado, la
presión en el interior el recipiente, así
como del diámetro del tubo respirador y
de los vasos.
EQUIPAMENTO DEL DESGASIFICADOR
• T echnometal Combined Oxygen lowing
(T-COB) que es la
lanza para soplado de oxígeno

 recipiente de precalentamiento
 recipiente de calentamiento químico y
eliminación del carbono
 Usos del desgasificador RH
• El desgasificador de RH se utiliza principalmente en fábricas de acero BOF debido a
su tiempo de tratamiento más corto de vacío permitiendo descarburación rápida y
el rendimiento de alta aleación con tolerancias estrechas. La instalación de un
desgasificador de RH en un molino de acero BOF tiene los siguientes propósitos:
• La producción de acero ULC si las calificaciones,
• • Reducción del contenido de nitrógeno,
• • Producción de las placas de pesado con un contenido de
• hidrógeno mínimo,
• • Aumento de la aleación de salida de elementos con afinidad alta de
• oxígeno (por ejemplo, B, Zr, Ti),
• • El tratamiento de los tipos de acero con altos requerimientos de limpieza.
LA COMBINACIÓN DEL DESGASIFICADOR
DE RH EN UN MOLINO DE ACERO BOF

• BOF - HR - CC
• BOF - CHS - HR – CC
• BOF - LF - RH – CC
 COMPARACION DEL PROCESO BOF
CON EL USO DEL VD

• Las rutas de VD en acerías BOF se ilustran

• en Figura como sigue:
• • BOF - VD - CC
• • BOF - CHS - VD - CC
• • BOF - LF - VD – CC
 Desgasificador de vacío en el tanque de HKM
HÜTTENWERKE KRUPP MANNESMANN GMBH (HKM)
 Desgasificador de vacío en el tanque de HKM
HÜTTENWERKE KRUPP MANNESMANN GMBH (HKM)
 PRODUCTOS DE ACERO BOF CON USO
DE VD
El vacío en tanque se implementa de acero BOF para los siguientes propósitos:

• Producción de grados de acero de tuberías, especialmente HIC (agrietamiento por

hidrógeno inducido) aceros de tuberías resistentes para el transporte de petróleo y gas,

• Producción de grados de acero de contenido ultra bajo en azufre,

• La producción de acero ULC si las calificaciones,
• Reducción del contenido de nitrógeno,
• Producción de las placas de pesado con un contenido de hidrógeno mínimo,
• La producción de aceros de alta resistencia,
• El tratamiento de los tipos de acero con altos requerimientos de limpieza.
 Metalurgia secundaria AT HKM
Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH (HKM) es una planta de hierro y acero integrado que
consiste de una planta de sinterización, planta de coque, dos altos hornos y la planta de acero.
La propia planta de acero tiene una capacidad de 6 millones t / a de acero bruto, produciendo
de este modo el material de entrada para los tres accionistas,
• ThyssenKrupp Acero AG (50%),
• Mannesmannröhrenwerke AG (30%), y
• Vallourec Mannesmann tubos (20%)

La gama de productos consiste en

• losas para chapas gruesas
• trenes de laminación en caliente
• hilos redondos para tubos sin costura
• productos de forja.
PRODUCCION DE HKM

Produccion de losas
PRODUCCION DE HKM

Produccion de hilos y de forja

LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE ACERO EN HKM
Cuchara metalurgica de HKM

cuchara de colada de acero 275 t

en HKM
ESTADISTICAS DE HKM

La cantidad de acero tratado vacío en HKM

PRODUCCIÓN DE ACERO ULC

Ruta de producción de acero ULC la presión del recipiente de vacío, la

tasa de flujo de argón y la composición de gas de escape (CO,CO2, O2 ,
N2, H 2,Ar)
COMPOSICION DE GASES EN ULC EN VD
PRODUCCION EN HIC

Ruta para la producción de acero resistente a

la HIC para la tubería.
COMPOSICION DE GASES EN HIC EN VD
DISTRIBUCIÓN DE CONTENIDO DE CARBONO DESPUÉS DE
TRATAMIENTO DE VACÍO
LA DISTRIBUCIÓN DE CONTENIDO DE AZUFRE DESPUÉS DE
TRATAMIENTO DE VACÍO
ESQUEMA DE LA LANZA
CORRELACION DE LA TEMPERATURA CON EL
OXIGENO INYECTADO
 VENTAJAS
• La instalación de una planta de VD en una estructura de acero
proporciona una alta flexibilidad de la producción de grados de acero
(mezcla de productos)
• Alta aplicabilidad para la desulfuración, buena desgasificación (de-N
y de-H) y el rendimiento de descarburación
• • La operación VD tiene un efecto positivo sobre la limpieza del
acero
• • El desgasificador se puede integrar con la tecnología de
calefacción químico en una planta compacta
 DESVENTAJAS

• disponibilidad agitación de tapones porosos

• Riesgo de absorción de carbono durante la
producción de acero ULC
• Un mayor tiempo de tratamiento de la
producción ULC
 CONCLUSION
• El equipo metalúrgico secundario, especialmente el
desgasificador de vacío, se utilizan ampliamente para
producir acero de alta calidad.
• La aplicación de una planta de VD en un molino de
acero BOF proporciona una alta flexibilidad para la
producción de diversos tipos de acero.
• La instalación de soplado de oxígeno en una planta VD
ofrece la posibilidad de ajustar las pérdidas de
temperatura no programadas que resultan
deperturbaciones operacionales.
MUCHAS GRACIAS