MATERIALES

Metálicos, plásticos y compuestos

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS

INTRODUCCIÓN
Ciclo de los materiales
Proceso de diseño y selección de materiales
Propiedades de los materiales
Propiedades de los materiales
Propiedades de los materiales
Diagrama Esfuerzo - Deformación
Diagrama Esfuerzo - Deformación
Ensayo Charpy – Fragilidad y resistencia al impacto
METALES
Propiedades Características
Materiales Metálicos
Materiales Metálicos
Materiales Metálicos
Procesos de conformado en metales
Fundición en arena

Proceso de bajo costo que se presta a la producción económica de grandes

cantidades prácticamente sin límite de tamaño, forma o complejidad de la
parte producida.

El acero, el hierro gris, el latón, el bronce y el aluminio son los metales que
se usan con mayor frecuencia en las fundiciones.
Moldeo en cascarón

Se emplea un patrón de metal calentado, por lo general fabricado con hierro

fundido, aluminio o latón, que se coloca en una máquina de moldeo en
cascarón que contiene una mezcla de arena seca y resina termofraguada.
Proceso de sinterizado

Se emplean polvos de un solo metal, varios

metales o una mezcla de metales y no
metales.

Las ventajas son:

1) la eliminación de chatarra o
material de desperdicio
2) La eliminación de las operaciones
de maquinado
3) El bajo costo unitario cuando se
producen en masa
4) El control exacto de la
composición.
Proceso de trabajo en caliente

• El laminado
• El forjado
• La extrusión en caliente
• El prensado en caliente

En los que el metal se calienta por

encima de su temperatura de recristalización.
Proceso de trabajo en frío

• Laminado
• Estirado
• Torneado
• Esmerilado
• Pulido.

El trabajo en frío provoca un gran

incremento de la resistencia a la
fluencia, un aumento de la resistencia
última y de la dureza y una
disminución de la ductilidad.
Procesos con metales
Procesos de maquinado en metales
Tratamientos térmicos del acero - Recocido

Suavizar un material y hacerlo más dúctil, eliminar los esfuerzos residuales y

refinar la estructura del grano.
Aceros Aleados

• Cromo
Más dúctil, un incremento de la tenacidad y de la dureza. 12% de Cr – Aceros
Inoxidables
• Níquel
Incrementa la resistencia sin disminuir la ductilidad.
• Manganeso
Reduce el intervalo crítico de temperaturas. Vuelve más práctico al templado en
aceite.

• Molibdeno
Mejora el endurecimiento en el aire o con aceite, agrega dureza y tenacidad.

• Tungsteno
Efecto similar al Molibdeno.
Aleaciones
Relación Dureza – Esfuerzo último

Para aproximaciones:

• Para Aceros

• Para hierro fundido

Influencia de la Temperatura (Aceros al carbono y aleados)
Sistemas de numeración

• Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE)

Sistema de Numeración Unificado para Metales y Aleaciones.

 G para los aceros al carbono y aleados
 A para las aleaciones de Aluminio
 C para las aleaciones a base de cobre
 S para los aceros inoxidables o resistentes a la corrosión.

• Instituto Americano del Hierro y del Acero (AISI)

Sistemas de numeración
Sistemas de numeración – Aleaciones de Al
Materiales Plást
Materiales Compuestos
Bibliografía

[1] BUDYNAS, NISBETT, Diseño de ingeniería mecánica de Shigley.

Capítulo 2, pag. 30-58. octava edición, Editorial McGrawhill.

[2] DONALD R. ASKELAND, Ciencia de los materiales, capítulo 1

Cuarta edición.