EL ACERO

CURSO: QUIMICA APLICADA

DOC: EDITH GUERRA LANDA

INTEGRANTES:
REYES VENTURO GABRIEL ANTONIO
ESCALANTE CON JEFFERSON
ANYOSA HUAMAN EDINSON
ANTONIO GAMBOA DENIS
HUARCAYA PUCHURI KAREN
OBTENCION DEL ACERO:
PROPIEDADES DEL ACERO:
 LA CORROSIÓN
no es más que una reacción química producto de la
unión del metal con el oxígeno, es decir, la
corrosión es un deterioro observado en un objeto
metálico a causa de un alto impacto electroquímico
de carácter oxidativo y la velocidad degenerativa de
dicho material dependerá de la exposición al agente
oxidante, la temperatura presentada, si se
encuentra expuesto a soluciones salinizadas
(conjugadas con sal), y por ultimo de las
propiedades químicas que posean estos agentes
metálicos; el proceso de corrosión es totalmente
espontaneo y natural, también pueden presentar
procesos materiales que no sean metálicos.
 CORROSIÓN QUÍMICA

• En la vida diaria encontramos muchos metales que reaccionan con el

medio ambiente, así la plata se oscurece, el hierro se oxida, el cobre y
el bronce forman una capa verde en su superficie; el aluminio se
oxida (al menos en una película delgada de óxido de Al, que inhibe la
reacción química posterior); el zinc, plomo y aún el acero inoxidable
gradualmente pierden su brillo metálico, debido a la corrosión.
• CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA
• En ella pueden tener lugar procesos
electroquímicos con el paso de una corriente
eléctrica. Si la celda electroquímica produce
energía eléctrica, causada por el consumo de
energía química, se dice que tenemos una celda
galvánica o pila. Si, en cambio, la celda
electroquímica consume corriente de una
fuente de corriente externa, almacenando como
consecuencia energía química, se dice que
tenemos una celda electrolítica.
• LA CORROSIÓN DE ARMADURAS EN EL
HORMIGÓN ARMADO

• es uno de los daños más frecuentes y que

ocasionan mayores deterioros en las estructuras
de Hormigón Armado.
• Se manifiesta mediante el desprendimiento del
hormigón de una forma puntual o longitudinal,
dejando las armaduras próximas a la superficie sin
protección, por lo que con el tiempo quedan
recubiertas por una película de óxido que se
manifiesta mediante la aparición de manchas en
la zona afectada.
Reparación de recubrimiento de armaduras de
hormigón:
A continuación hacemos un breve repaso de las reparaciones básicas de
una estructura de hormigón armado que ha sufrido daños por falta de
recubrimiento en sus armaduras.

• 1_Primero ha que realizar

un picado, limpieza y
saneado de la zona: aparte de lo
desprendido, pueden
quedar restos de hormigón casi
sueltos, restos de sales de todo
tipo, suciedad, óxido, etc…
2_Para garantizar la conexión entre el
hormigón antiguo, ya seco, y el producto de
reparación, se emplea lo denominado
comúnmente “puente de unión”. Se trata
de resinas de alta adherencia que, aplicadas
sobre el hormigón seco, cuando se aplica, mejora
la adherencia entre el hormigón seco y el
mortero de reparación.

3_Por último, con hormigón o mortero de

reparación, se aplica en la zona sin recubrimiento
para recubrir debidamente lo general, el nuevo
hormigón o mortero debe aplicarse estando aún
la resina de puente fresca, siquiera a medio
fraguado, para garantizar la adherencia con el
hormigón o mortero de reparación.
 ADICTIVOS
• Los aditivos son productos que se adicionan en
pequeña proporción al concreto durante el
mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5%
(según el producto o el efecto deseado) de la
masa o peso del cemento, con el propósito de
producir una modificación en algunas de sus
propiedades originales o en el comportamiento
del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo en una forma
susceptible de ser prevista y controlada. Esta
definición excluye, por ejemplo, a las fibras
metálicas, las puzolanas y otros.
 CLASIFICACIÓN.
• Los aditivos se clasifican por su función en el concreto. La
clasificación de la Norma ASTM C 494-92 es la siguiente:
• Tipo A (Reductores de agua.)
• Tipo B (Retardantes.)
• Tipo C (Acelerantes.)
• Tipo D (Reductores de agua y retardantes.)
• Tipo E (Reductores de agua y acelerantes.)
• Tipo F (Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes.)
• Tipo G (Reductores de agua de alto rango y retardantes o
superfluidificantes y retardantes.)
• Modos de uso
• Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso
de la mezcla y comúnmente son usados entre el
0.1 % y 0.5 % del peso del cemento.
• La utilización de aditivos no debería, con toda
objetividad ser subestimada o menospreciada.
• El efecto deseado y su uso lo describen los
propios fabricantes pero algunos son
desconocidos incluso por ellos, por lo que es
importante que antes de su uso se realicen
pruebas a fin de constatar las propiedades del
material.
• El uso del aditivo debe incluirse en el diseño de
mezcla de concreto.
ADITIVOS NATURALES