Lean Managment - Módulo 5´S LM – 5´S 1

Lean Manufacturing

Ing. Juan Carlos Laverde, MBA

Especialista en Productividad

PHVA-1
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Especialista en Productividad, Cel 3218000552
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Lean Tools
5´S
Change Over
Flujo
Mtto Autónomo
PHVA- Solución de Problemas
Kanban
VSM

PHVA-2
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5´S

PHVA-3
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¿origen?
• Herramienta Lean ( metodología para eliminar
desperdicios en los procesos)

• Práctica gerencial japonesa ( recursos, espacio)

• Toyota, planta pionera

• Cultural, ejemplo. disciplina

• Hiroyuki Hirano, lider

• Fábrica, procesos, aplicación real

PHVA-4
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¿Qué significa?

Seiri (clasificar los elementos en necesarios e innecesarios y

eliminar estos últimos)

Seiton (Poner las cosas en orden)

Seiso (Limpieza permanente del sitio de trabajo),

Seiketsu (Estandarizar los procedimientos anteriores)

Shitsuke (Desarrollar la autodisciplina para cumplir las 5 s).

PHVA-5
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Los valores para las 5 S?

Disciplina

Perseverancia

El respeto a los seres humanos

Respeto por el ambiente

Hacer bien las cosas

Siempre hay una forma mejor

El proceso y el resultado, mismo nivel de importancia

Metas siempre más exigentes

PHVA-6
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Desperdicio en Lean & en 5´S

Todo Aquello Adicional a la mínima cantidad de equipo,

materiales, partes, espacio, y tiempo de personal, que
son completamente esenciales para agregar Valor

PHVA-7
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1 S : Seiri
Consiste en organizar, (clasificar) los elementos en
necesarios e innecesarios

Los elementos necesarios deben mantenerse en el área de

trabajo

Los elementos innecesarios deben eliminarse del área de

trabajo.
PHVA-8
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2 S : Seiton
Consiste en disponer en forma ordenada de los
elementos que quedan después del Seiri.

PHVA-9
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3 S : Seiso

Consiste en limpiar e inspeccionar las máquinas, pisos,

herramientas, mesas, escritorios, elementos de oficina y
otros del sitio de trabajo, diariamente.

PHVA-10
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4 S : Seiketsu

Consiste en la estandarización o sistematización de los

tres pilares o 3 S, anteriores

PHVA-11
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5 S : Shitsuke

Consiste en tener la autodisciplina para seguir con el

cumplimiento de los procedimientos estandarizados.

PHVA-12
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Como implementar 5´S

PHVA-13
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Seiri
Ir al Proceso o puesto de trabajo

Realizar una mirada juiciosa y reveladora al sitio de trabajo

Identificar que es lo que realmente se requiere para realizar

el proceso

Identificar y retirar todo lo innecesario que existe en el

proceso

PHVA-14
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• ¿Qué podríamos encontrar?

• Herramientas inservibles

• Máquinas obsoletas, tornillería que nunca usamos

• Piezas rotas sobrantes o incompletas de cosas que no

volveremos a utilizar.

• Cajas vacías o en mal estado

• Revistas y catálogos, manuales de equipos o procesos

obsoletos.

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• ¿Qué podríamos encontrar?

• Estantería sin uso.

• Materiales o elementos de puesto de trabajo defectuosos

mal almacenados.

• Elementos que si se requieren en los procesos

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¿Cómo clasificar?
Con el conocimiento del proceso & Clasificación en
grupos por un criterio común

Elemento Necesario Organizar

Si
Elemento dañado Util Reparar

No
Separar Descartar
Elemento obsoleto

No
útil a otro
Elemento sobrante proceso

Si PHVA-17
Preparar Donar
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Beneficios de Seiri
• Dejar un mayor espacio libre.

• Control de inventario de materiales

• Flujo.

• Reducir los tiempos de acceso a lugares y a materiales.

• Mejor Control Visual

• Menos pérdidas por deterioro

• Menos accidentes

• Facilidad de realizar mtto, limpieza.

PHVA-18
• Comodidad. Ing. Juán Carlos Laverde, MBA .
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Obstáculos en Seiri
• El apego a las cosas

• Temor por perder algo que piensa puede necesitar

• Darle a las cosas un valor sentimental

• Asumir que los elementos van a hacer falta luego.

PHVA-19
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Tarjetas Rojas para identificar

Sirve para identificar los elementos potencialmente

innecesarios en las empresas, evaluando su utilidad o
inutilidad en forma apropiada.

Significa poner tarjetas rojas a los elementos que requieren

se evalúe si son necesarios o innecesarios.

PHVA-20
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Tarjetas Rojas para identificar

Un elemento con tarjeta roja es evaluado así:

 ¿Es este elemento necesario?

 ¿Si es necesario, es necesario en esa cantidad?

 ¿Si es necesario, es necesario que este localizado

aquí?

Una vez se realiza esta evaluación apropiadamente el

elemento puede tener cuatro destinos:
PHVA-21
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Acción a seguir con elementos

identificados con tarjeta roja

 Llevar a un área de depósito de tarjetas rojas, por un

periodo de tiempo, para mirar posteriormente si son
necesarios.

 Eliminarlos definitivamente

 Reubicarlos

 Dejarlos exactamente donde ellos están.

PHVA-22
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Elaboración de Las Tarjetas rojas.

A la medida de cada empresa.

Tarjeta Roja No ______

Area : _____________________ Elemento : ____________________

________________________________________________________
Cantidad ______________ Valor monetario : _______________

A Categoría del elemento B Motivo de la identificación

A1 Maquina/ Equipo
A2 Herramienta/ Instrumento
A3 Material: MP/MAE/PP/PT
A4 Elemento de instalación
A5 Documento/Papelería/Manual
A6 Otra categoría
B1 No se requiere en el proceso
B2 Está defectuoso/dañado
B3 Es obsoleto
B4 Es desperdicio
B5 No tiene uso definido
B6 Otro motivo

C Característica del elemento D Acción sugerida

C1 Es explosivo/controle la temp
C2 Es reactivo/ no mezclar
C3 Es peligroso/Tóxico/no destapar
C4 Es extraño al área
C5 Material/documento confidencial
C6 Requiere de un experto/técnico
D1 Descartar/retirar del área/botar
D2 Reparar
D3 Organizar
D4 Mover a otra área/donar
D5 No mover/No usar/No tocar
D6 Consultar con técnico

Elaboró : _____________________ Revisó : ____________________________

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Plan de Acción
Plan de Acción Tarjetas Rojas

Tarjeta Elemento identificado Categ. Motivo Caract. Acción sugerida Responsable Fecha Status

10

11

12

13

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Seiton

Determinar un lugar exclusivo para cada elemento que ha

sido clasificado como necesario.

Ubicar los elementos marcados necesarios según la

frecuencia de uso

PHVA-25
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Si se necesita Se ubica

A cada momento junto a la persona que lo va a usar

Varias veces al día cerca de la persona que lo va a usar

Varias veces por semana en un lugar cercano al área de trabajo

Algunas veces al mes en las área comunes donde no estorbe

Algunas veces al año en la bodega o depósito

Posiblemente se usará en archivo muerto.

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Ayudas para aplicar Seiton

Economía de movimientos

• Comenzar y terminar movimiento con ambas manos

moviéndolas de inmediato.

• Movimiento simétrico de brazos.

• Mantener el movimiento del tronco en un mínimo.

• Evitar movimientos zigzageantes

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Ayudas para aplicar Seiton

• Evitar repentinos cambios en dirección.

• Mantener una postura confortable.

• Mantener materiales y las herramientas cerca y en el

frente.

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Ayudas para aplicar Seiton

Controles visuales:

• Sitio de ubicación

• Forma de ubicación

• Estándares de proceso

• Sentido de flujos

• Cantidades o magnitudes en el proceso

• Alarmas

• Señales preventivas PHVA-29

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Ayudas para aplicar Seiton

Controles visuales:

• Estándares de limpieza

• Frecuencia de mantenimiento

• Distribución de elementos

• Zonificación de áreas

• Mapa de la sección o del área

PHVA-30
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Seiso

Eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos que se

han clasificado como necesarios y se han ordenado en
un sitio determinado en el puesto de trabajo

Inspeccionar anomalías en el equipo, proceso

PHVA-31
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Retirar polvo, aceite, mugre de los elementos o partes de

los equipos

Identificar fugas de aceite, averías de piezas, tornillos

flojos, o cualquier tipo de defecto o problema en los
equipos y elementos del proceso

Retirar la basura y elementos contaminantes del área y

equipo.

PHVA-32
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Identificar fuentes de suciedad

. .

Identificar fuentes de contaminación

Identificar fuentes de difícil acceso para la laimpieza.

PHVA-33
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Metodología para aplicar Seiso

Paso 1. Determine los objetivos de la jornada de limpieza :

Los elementos que se pueden almacena : materias primas,

partes o componentes de ensambles, productos en proceso
y terminados

Equipos : maquinas, equipo de soldadura y corte,

herramientas, mesas, cabinas, sillas

Areas locativas : pisos, área de trabajo, paredes, ventanas,

techos.
PHVA-34
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Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza: (a

cargo del jefe del área )

Cronograma de trabajo de 5 S :

área a limpiar

fecha

tiempo asignado

actividad por empleado o trabajador por área

PHVA-35
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Paso 3. Preparar el manual de limpieza:

Propósito de la limpieza

Asignación de áreas

Elementos que deben limpiarse en estas aéreas

Elementos de limpieza a utilizar

La forma de utilizar los elementos de limpieza.

Diagrama de flujo del procedimiento

Tiempo establecido para cada actividad

Fotos ( si es necesario) PHVA-36

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Paso 4. Preparar elementos para la limpieza:

Almacenarlos ordenadamente en lugares fáciles de

encontrar y devolver.

Entrenar al personal sobre el empleo y uso de estos

elementos desde el punto de vista de la seguridad y
conservación de estos.

Disponer con la cantidad suficiente de estos elementos

PHVA-37
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 Lean Managment - Módulo 5´S LM – 5´S 38

Paso 5. Implantación de la limpieza:

Definición de Rutinas para retirar y limpiar profundamente la

mugre, desechos, polvo, óxido, limaduras de corte, arena,
pintura y otras materias extrañas de todas las superficies de
las instalaciones del sitio de trabajo.

Identificacion de mejoras Kaizen para puntos de difícil acceso y

fuentes de contaminación

Elaboración de Listas de chequeo.

PHVA-38
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PHVA-39
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 Lean Managment - Módulo 5´S LM – 5´S 40

Seiketsu
Estandarizar los niveles alcanzados con las tres primeras “S”,
organización, orden y limpieza

Entrenar en los estándares definidos

Es mantener el ambiente de trabajo seguro, limpio,

ordenado, productivo y agradable para todos los
trabajadores.
PHVA-40
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Metodolgía para Seiketsu

Paso 1. Asignar trabajos y responsabilidades

Paso 2. Estandarizar las 3 S en los trabajos de rutina

Paso 3: Métodos que faciliten la verificación del cumplimiento

del estándar Diagrama de distribución del trabajo
Manual de limpieza
Tablero de Control Visual
Programa de trabajo Kaizen

PHVA-41
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 Lean Managment - Módulo 5´S LM – 5´S 42

Shitsuke

Construir hábitos permanentes para la aplicación constante

de los métodos establecidos y estandarizados

Crear un ambiente de respeto a las normas y estándares

establecidos para todos los trabajadores.

PHVA-42
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 Lean Managment - Módulo 5´S LM – 5´S 43

Promover los hábitos de autocontrol, reflexión sobre el nivel

de cumplimiento de las normas establecidas. Para esto se
debe realizar una medición constante.

Garantizar que la seguridad sea permanente, la productividad

se mejore progresivamente y la calidad de los productos
sea excelente

PHVA-43
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Especialista en Productividad, Cel 3218000552
 Lean Managment - Módulo 5´S LM – 5´S 44

Metodología para Shitsuke

• Formación: Consiste en educar mediante el
entrenamiento a cada trabajador mediante el “aprender
haciendo”

• El ejemplo de los jefes, en su puesto, con su disciplina

• Las rutinas lideradas por la dirección, periódicas,

cumplidas

• Asignación de tiempo y recursos para aplicar 5´S y la

PHVA-44
implementación de las mejoras identificadasIng. Juán Carlos Laverde, MBA .
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 Lean Managment - Módulo 5´S LM – 5´S 45

Implementación 5´S
Paso No 1: Estructura de 5 S.
Definir el grupo líder responsable de la implementación de
la metodología de 5 S.
Paso No 2:Campaña de Sensibilización.
Realizar la campaña de divulgación para crear la
expectativa de que son las 5 S

PHVA-45
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Especialista en Productividad, Cel 3218000552
 Lean Managment - Módulo 5´S LM – 5´S 46

Paso No 3: Capacitación y Entrenamiento:

Establecer un plan de acción para programar la
capacitación en la metodología de las 5 S
Paso No 4 implementación del día S. Consiste en la
implementación del día SEIRI
Paso No 5 Seguimiento y Control. Consiste en realizar un
seguimiento a la implementación de cada uno de los
pilares de la metodología de 5 S.

PHVA-46
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 Lean Managment - Módulo 5´S LM – 5´S 47

Paso No 6 Reconocimiento :

Realizar una actividad para compartir los resultados

alcanzados y reconocer el esfuerzo, la participación y el
compromiso de los participantes, mostrando los
beneficios obtenidos.

Paso No 7 Documentación:

Elaboración del informe de los resultados alcanzados por

áreas.

PHVA-47
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 Lean Managment - Módulo 5´S LM – 5´S 48

Evaluación 5´S
El comité de evaluación da una calificación de 1 a 5, así:

Puntos concepto conclusión

0 a 3.0 Malo no se ha cumplido nada o tan
solo un 60% del ítem evaluado
3.1 a 4.0 Regular se ha cumplido un 61-80 % del
ítem evaluado
4,1 a 5 Bueno se ha cumplido un 81- 100% en
forma correcta el ítem evaluado.
PHVA-48
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 Lean Managment - Módulo 5´S LM – 5´S 49

Evaluación semanal

Tablero de Resultados de Evaluación Conjunta

Mes : Departamento Area
Sentido Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Total Mes
Clasificacion 4 4 3 2 3,25
Orden 2 2 5 5 3,5
Aseo 3 3 5 5 4
Estandarizar 3 3 2 3 2,75
Autodisciplina 2 3 3 5 3,25

CALIFICACION Etiquetas de Pendientes

Bueno 5- 4.1
Regular 4- 3.1
Malo 3- 0,0

PHVA-49
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Evaluación mensual
Periodo evaluado
Programa 5´S Status Meta mes 1 Mes 2 mes 3 mes 4 mes 5 mes 6 mes 7
1´S : Seiri - Clasificar 17% 60% 17% 21% 22% 16% 26% 28% 30%
2´S : Seiton - Ordenar 48% 60% 48% 58% 60% 45% 73% 78% 83%
3´S : Seiso - Limpiar 20% 60% 20% 24% 25% 19% 30% 32% 34%
4´S : Seiketsu - Estandarizar 32% 60% 32% 39% 40% 30% 49% 52% 55%
5´S : Shitsuke - Disciplina - Cumplir 28% 60% 28% 34% 35% 26% 43% 45% 48%
TOTAL 30% 60% 30% 36% 37% 28% 45% 48% 51%

Resultado Evaluación 5´S

70%
60%
50%
40%
5´S

30%
20%
10%
0%

Periodo evaluado

PHVA-50
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Recordemos Siempre 5 S = Productividad

PHVA-51
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