SECCIÓN 4.1.

SELECCIÓN DE PERFILES

Si se usan las ecuaciones de LRFD, la resistencia de diseño de un miembro a tensión es el menor de

∅ftFy Ag, ∅ftFu Ae, o de su resistencia por bloque de cortante. Además, la relación de esbeltez no
deberá, de preferencia, exceder de 300.

a) Para satisfacer la primera de estas expresiones, el área total mínima debe ser por lo
menos igual a:
b) Para satisfacer la segunda expresión, el valor mínimo de Ae debe ser por lo menos igual a:

c) La tercera expresión puede evaluarse una vez que se haya seleccionado un perfil de prueba, su
relación de esbeltez excederá el valor máximo preferible de 300:
EJERCICIO SECCIÓN 4.1.
• Seleccione el perfil más ligero W12 disponible para soportar cargas de trabajo a tensión de PD = 120
klb y PW = 288 klb. El miembro tiene 20 pies de largo y debe tener dos hileras de agujeros para
tornillos de 3/4 plg en cada patín. Habrá por lo menos tres tornillos en cada línea a 3 plg entre
centros.
* Cálculo del área mínima (ecuación 4.1 ) * Cálculo del área mínima (ecuación 2 ) ∅=0.75
𝑃𝑈 = 432 𝑘𝑙𝑏 De la tabla 3.2 se asume U=0.85 (caso 7)
𝑃𝑢 𝑃𝑢
𝐴𝑔 = 𝐴𝑔 = + área estimada de agujeros
∅ ∗ 𝑓𝑦 ∅ ∗ 𝑓𝑢 ∗ 𝑈

432 𝑘𝑙𝑏 432 𝑘𝑙𝑏 3 1

𝐴𝑔 = 𝐴𝑔 = + 4( 𝑝𝑙𝑔 + 𝑝𝑙𝑔)(0.520𝑝𝑙𝑔)
0.9 ∗ 50 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2 0.75 ∗ 65𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2 ∗ 0.85 4 8

𝐴𝑔 = 9.60 𝑝𝑙𝑔2 𝐴𝑔 = 12.25 𝑝𝑙𝑔2

* Cálculo del radio mínimo de giro * Análisis por fluencia
𝐿 𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔 𝑘𝑙𝑏 2
𝑟= (12 𝑝𝑙𝑔/𝑝𝑖𝑒)(20 𝑝𝑖𝑒𝑠) 𝑃𝑛 = 50 ∗ 13.1 𝑝𝑙𝑔
300 𝑟= 𝑝𝑙𝑔2
300
𝑃𝑛 = 655 𝑘𝑙𝑏
𝑟 = 0.80 𝑝𝑙𝑔
Perfil seleccionado: 𝑀𝑒𝑡ó𝑑𝑜 𝐿𝑅𝐹𝐷 ∅ = 0.9
W12 x 25 (Ag= 13.1 plg^2; d=12.1 plg; ∅𝑃𝑛 = (0.9 ∗ 655 𝑘𝑙𝑏)
bf=8.05 plg; tf=0.575 plg; ry= 1.95 plg ) ∅𝑃𝑛 = 589.5 𝑘𝑙𝑏 > 432𝑘𝑙𝑏 𝑶𝑲
 * Análisis por fractura 𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑒
𝑘𝑙𝑏
De la tabla 3.2 caso 7 U=0.85 𝑃𝑛 = 65 ∗ 9.42 𝑝𝑙𝑔 2
𝑝𝑙𝑔2
3 1
𝐴𝑛 = 13.1 − 4 + 0.575 = 11.02 𝑝𝑙𝑔2 𝑃𝑛 = 612.58 𝑘𝑙𝑏
4 8
𝑀𝑒𝑡ó𝑑𝑜 𝐿𝑅𝐹𝐷 ∅ = 0.75
𝐴𝑒 = 𝑈 ∗ 𝐴𝑛
∅𝑃𝑛 = (0.75 ∗ 612.58 𝑘𝑙𝑏)
𝐴𝑒 = 0.85 ∗ 11.02 𝑝𝑙𝑔2 = 9.42 𝑝𝑙𝑔2
∅𝑃𝑛 = 459.4 𝑘𝑙𝑏 > 432𝑘𝑙𝑏 𝑶𝑲

* Relación de esbeltez
𝐿 (12)(20)
=
𝑟𝑦 1.95
𝐿
= 123.1 < 300 𝑶𝑲
𝑟𝑦

Usar el perfil W12 x 45 para el método LRFD

 SECCIÓN 4.2. MIEMBROS COMPUESTOS SOMETIDOS
A TENSIÓN
Las secciones D4 y J3.5 de la Especificación AISC dan un conjunto de reglas que describen cómo deben
conectarse entre sí las diferentes partes de miembros compuestos sometidos a tensión.
 Cuando se construye un miembro a tensión con elementos en contacto continuo entre sí, como una placa y
un perfi l o dos placas, la separación longitudinal de los conectores entre esos elementos no debe exceder
de 24 veces el espesor de la placa más delgada, o de 12 plg si el miembro va a ser pintado o si no va a ser
pintado y no estará sometido a efectos corrosivos.

 Si el miembro consiste en elementos de acero intemperizado sin pintura en contacto continuo y sometidos a
corrosión atmosférica, la separación máxima permisible entre conectores es de 14 veces el espesor de la
placa más delgada, o 7 plg.
 Si un miembro a tensión se construye con dos o más perfiles separados por rellenos intermitentes, los
perfiles deben conectarse entre sí a intervalos tales que la relación de esbeltez de los perfiles individuales
entre los conectores no exceda de 300.
EJERCICIO SECCIÓN 4.2.
• Seleccione un par de canales C10 para un miembro a tensión sujeto a una carga muerta de 120 klb y
una carga viva de 275 klb. Las canales se colocan espalda con espalda y se conectan a una placa de
unión de 3/4 plg mediante tornillos de 7/8 plg Ø. Suponga acero A588 Grado 50 para las canales y
suponga que es sufi ciente la placa de unión. El miembro tiene 25 pies de longitud. Los tornillos están
dispuestos en dos líneas paralelas a la longitud del miembro. Hay dos tornillos en cada línea a 4 plg
entre centros.
 EJERCICIO SECCIÓN 4.2.
* Combinaciones de cargas * Cálculo del área mínima ecuación 4.1
Pu= 1.2D +1.6L 𝑃𝑢 584 𝑘𝑙𝑏
𝐴𝑔 = 𝐴𝑔 =
∅ ∗ 𝑓𝑦 0.9 ∗ 50 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
Pu= 1.2(120klb)+1(275Klb)
Pu= 584 klb 𝐴𝑔 = 12.98 𝑝𝑙𝑔2

* Cálculo del área mínima ecuación 4.2

12.98 𝑝𝑙𝑔2 𝑃𝑢
𝐴𝑔 = = 6.49 𝑝𝑙𝑔2 𝐴𝑔 = + área estimada de agujeros
2 ∅ ∗ 𝑓𝑢 ∗ 𝑈
Selección del perfil
C10*25 (Ag= 14.70 plg^2; x=0.617 plg; tw=0.526 plg) } 584 𝑘𝑙𝑏 7 1
𝐴𝑔 = + 4( 𝑝𝑙𝑔 + 𝑝𝑙𝑔)(0.526𝑝𝑙𝑔)
0.75 ∗ 70𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2 ∗ 0.846 8 8
𝑋 0.617
𝑈 =1− 𝑈 =1− = 0.846
𝐿 4 𝐴𝑔 = 15.26 𝑝𝑙𝑔2 > 14.70 𝑝𝑙𝑔2 No cumple
  Análisis por fractura
* Se elige un nuevo perfil 𝑘𝑙𝑏
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔 𝑃𝑛 = 50 2
∗ 17.62 𝑝𝑙𝑔2
𝑝𝑙𝑔
C10*30 (Ag= 17.62 plg^2; x=0.649 𝑃𝑛 = 881 𝑘𝑙𝑏
plg; tw=0.5673 plg) 𝑀𝑒𝑡ó𝑑𝑜 𝐿𝑅𝐹𝐷 ∅ = 0.9
∅𝑃𝑛 = (0.9 ∗ 881 𝑘𝑙𝑏)
* Comprobación del nuevo perfil seleccionado ∅𝑃𝑛 = 792.9 𝑘𝑙𝑏 > 584𝑘𝑙𝑏 𝑶𝑲

 Análisis por fluencia 7 1

𝐴𝑛 = 17.62 − 4 + 0.673 = 14.93 𝑝𝑙𝑔2
8 8
𝑘𝑙𝑏
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔 𝑃𝑛 = 50 ∗ 17.62 𝑝𝑙𝑔 2
𝑝𝑙𝑔2
𝐴𝑒 = 𝑈 ∗ 𝐴𝑛 𝐴𝑒 = 0.838 ∗ 14.93 𝑝𝑙𝑔2 = 12.51 𝑝𝑙𝑔2
𝑃𝑛 = 881 𝑘𝑙𝑏
𝑘𝑙𝑏
𝑀𝑒𝑡ó𝑑𝑜 𝐿𝑅𝐹𝐷 ∅ = 0.9 𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑒 𝑃𝑛 = 70 2 ∗ 12.51 𝑝𝑙𝑔2
𝑝𝑙𝑔
∅𝑃𝑛 = (0.9 ∗ 881 𝑘𝑙𝑏) 𝑃𝑛 = 875.4 𝑘𝑙𝑏
∅𝑃𝑛 = 792.9 𝑘𝑙𝑏 > 584𝑘𝑙𝑏 𝑶𝑲
𝑀𝑒𝑡ó𝑑𝑜 𝐿𝑅𝐹𝐷 ∅ = 0.75
∅𝑃𝑛 = (0.75 ∗ 8754 𝑘𝑙𝑏)
∅𝑃𝑛 = 656 𝑘𝑙𝑏 > 584𝑘𝑙𝑏 𝑶𝑲
  Relación de esbeltez
𝐿 (12)(25)
=
𝑟𝑦 1.22

𝐿
= 246 < 300 𝑶𝑲
𝑟𝑦

 Usar el perfil C10 x 30 para el método LRFD