Mejorar

Actividades sin valor

Cadenas de valor esbeltas
Objetivos del aprendizaje
• Reconocer los beneficios de una cadena
de valor esbelta
• Identificar los 4 pasos para implementar
una cadena de valor esbelta
• Explicar las siete pautas para la producción
esbelta
¿Dónde nos Panorama general
encontramos?

D M
¿Por qué estamos aquí?

Problema
Problema
analítico y
comercial
estadístico

Solución
A
Solución
analítica y
comercial
estadística

C M
Cadena de valor esbelta
Beneficios
• Aumenta la seguridad.
• Garantiza la mayor calidad de los productos y servicios.
• Garantiza el menor tiempo de reabastecimiento del pedido a la
entrega.
• Impulsa una mayor eficiencia y un menor costo.

La cadena de valor esbelta entrega de manera segura productos y

servicios de alta calidad que el cliente desea, cuando los desea y a un
menor costo.
Todo fluye hacia el cliente
• Estabilizar: "Actividades sin valor", "Impulsar el trabajo estándar"
Estabilizar – Cliente centrado: cantidad, calidad, tiempo de reabastecimiento y precio.
– Puede producir según la demanda del cliente (tiempo Takt).

• Fluir: "Establecer un flujo de valor"

Flujo – El objetivo es conectar los pasos del proceso para permitir que el
producto o servicio fluya desde el comienzo hasta el final sin detenerse,
estancarse ni acumularse en la cadena.

Jalon
• Extraer: "Extraer"
– Todos los flujos de materiales se activan por el consumo del cliente.
– El siguiente proceso posterior también es un cliente.

Nivelar • Nivelar: "Equilibrar la carga"

– Distribuir uniformemente la producción por volumen y combinación.
Siete pautas para la producción esbelta

Estabilizar 1. Producir según el tiempo Takt y Trabajo Estandarizado

Flujo 2. Desarrollar el flujo continuo siempre que sea posible.

3. Usar los métodos de extracción para controlar la producción donde

no se puede lograr un flujo continuo (por ej., supermercados, canales FIFO, etc.).
Jalon
4. Enviar la señal de demanda del cliente a solo un (1) proceso de producción
(proceso regulador de ritmo).

5. Distribuir la producción de productos diferentes uniformemente a lo largo de tiempo

con el proceso regulador.
6. Configurar el "pitch" ("punto") en el proceso regulador al establecer
Nivelar una extracción de aumentos de trabajo pequeños y consistentes.
7. Desarrollar la capacidad para realizar "todas las piezas, diariamente" en los
procesos anteriores.
1: Producir a tiempo Takt
Estabilizar

• Tiempo Takt es el ritmo en el que cada proceso debe producir para satisfacer la
demanda del cliente.
– tasa de ventas a clientes
– tasa de consumo de producto
• Se calcula al dividir el tiempo disponible por jornada de trabajo (en segundos)*
por la demanda del cliente por jornada de trabajo (en unidades).

tiempo disponible por jornada de trabajo

Tiempo Takt =
tasa de demanda del cliente por jornada de trabajo

*Tiempo disponible de trabajo = tiempo de producción menos los descansos programados

Trabajo Estandarizado
• Representacion de como debe funcionar un proceso.
• Cual es el rol y responsabilidad de cada miembro del equipo
• Define criticos para la seguridad y calidad – Enfoque al cliente
• Elementos de TE
– Tiempo Takt
– Tiempo de Ciclo
– Secuencia
– WIP “ Inventario en Proceso
• Sumariza los elementos clave de proceso ( Sin tanto Procedimiento)
• EL usuario debe de conocer su trabajo estandard al 100%

8
 Hoja de Trabajo Estandarizado
Departmento / Area : Numero de Parte o Proceso: Secuencia del Proceso: ( De donde viene el material y Especificaciones Generales Credo por:
como Fluye? )

Operacion Inicial:

Revisado por:
Operacion Final:

Takt time: Layout para Trabajo Estandarizado ( Defina el Flujo ) Pasos del Proceso

Puntos Criticos de Seguridad Tiempo Tiempo Total

Paso Proceso Frecuencia Comentarios
(Min) (min)

#1

#2

Herramientas Necesarias:
#3

#4

#5

#6

#7
Puntos Criticos de Calidad

#8

#9

# 10

# 11

# 12

# 13

# 14
Comments

0 0 0

TIEMPO DE CICLO TOTAL

TIEMPO TAKT TIME

SEGURIDAD CALIDAD RESTRICCION WIP

PEOPLE / RESOURCES

FORMAT STANDARD WORK SHEET

9
CVG OPERATIONAL EXCELLENCE
 Hoja de Trabajo Estandarizado
Departmento / Area : Numero de Parte o Proceso: Secuencia del Proceso: ( De donde viene el Especificaciones Generales Creado por:
material y como Fluye? )

Operacion Inicial:
Aaron G. - Joel A. - Tomas G.- Jazmin S.
CORTE KOMAX Revisado por:
Komax KOMAX Operacion Final: Luis I. / Alfredo R.
KOMAX
Takt time: Layout para Trabajo Estandarizado ( Defina el Flujo ) Pasos del Proceso

Tiempo Tiempo
Puntos Criticos de Seguridad Paso Proceso
(Min)
Frecuencia
Total (min)
Comentarios

3
1.- Cuidado al bajar guarda. Llenar
#1 Realizar mantenimiento Autonomo 5 1 5 correctamente el
2.- Realizar siempre la operacion con formato
guarda cerrada. 2 Hacerlo mientras
Revisar Tickets a procesar, hoja DIMAS ( Secuencia se realiza
3.- Utilizar cono portabarril - Riesgo a #2 3 3 9
golpearse con cable.
4 4 de Produccion ) mantenimiento
autonomo
7 #3 Encender Foco Azul para realizar SET-UP. 0.1
20 Veces
2
-Validar material: promedio
4.- Utilizar lentes de seguridad. *Color alambre Se realiza con
Preparar material para SET-UP (Cable, Aplicador, 20 Veces
*Terminal #4 0 promedio 0 equipo en
Terminal). funcionamiento
*Estampado
Herramientas Necesarias: #5 Levantar guarda y seleccionar extraer cable. 1 20 Prom 20
Pinzas 1y2 Quitar terminal,aplicador y cable, colocar nueva
Este paso se
Pluma terminal, aplicador y alambre. realiza de manera
Puntas #4 Cargar terminal, calibre y seleccionar prensa, y 2 20 Prom 40 simultanea por
-Validar primera pieza: ambos
Llaves L programar informacion de ticket, si se requiere
*Color alambre operadores.
Micrometro / Regla *Estampado cambio de punta realizar.
*Longitud 1 #6 Realizar muestras de aprendizaje y liberacion. 3.5 20 Prom 70
*Remachado
Puntos Criticos de Calidad 2 #7 Llevar muestras a calidad. 0 21 Prom 0
4 3 0 22 Prom 0
1.- Llenar Mantenimiento Autonomo KOF- Validar primera pieza y correr produccion mientras
001.
4 #8
se realiza liberacion en calidad.
Este paso se
5 realiza de manera
2.- Liberar Maquina ( 3 Muestras por cada
set-up y/o hora continua). IDO KOI-001
6 0.2 23 Prom 1 simultanea por
ambos
7 #9 Colocar en la charola que corresponda BLOCK A operadores.

3.- Monitoreo C-Davis ( Alineacion de 8

Terminales en la guia ). BLOCK A
Este paso se
4.- Seguir DIMA ( Secuencia de Prod. ) Aplicador (Terminales que no MATERIAL
Enrollar alambres mayores 150 pulgadas que lleven realiza de manera
se ponen en Komax)
APLICADOR #10 0.2 23 Prom 1 simultanea por
5.- Asegurar la longitud correcta con proceso de splice y de 200 pulgadas rectos. ambos
respecto al ticket. Cañon (Material que lleva MATERIAL operadores.
CAÑON
terminales pico)
6.-Asegurar estampado correcto.
splice (Terminado un lado, el MATERIAL
Este paso se
realiza de manera
otro para Splice) SPLICE Mantener el area limpia y segura durante el turno y
#11 0.2 23 Prom 1 simultanea por
7.-Asegurar materiales correctos (Cable, Terminado (Material listo al finalizar el turno. ambos
MATERIAL
Terminal y sello). para enviarse a la linea). TERMINADO SCRAP operadores.

8.- Asegurar Remachado de acuerdo

a CRM-005.
15.2 4 149

Comments

SEGURIDAD CALIDAD RESTRICCION WIP

TIEMPO DE CICLO TOTAL NVA
TIEMPO TAKT TIME

PEOPLE / RESOURCES

FORMAT STANDARD WORK SHEET

2: Desarrollar un flujo continuo
Estabilizar Fluir

El flujo continuo se refiere a producir una pieza por vez (o en pequeños

lotes), y que cada elemento pase inmediatamente de un proceso a otro.

Pasos por separado Flujo continuo

Material
A Inventario

El flujo de
1 pieza equilibra
Material
A B C Producto
terminado
el proceso desde
Inventario
B Inventario la entrada hasta
la salida

C
producto
Inventario terminado
3: Donde no pueda hacer fluir, Jale !
Estabilizar Fluir jalon

Use los métodos de Jalon para controlar la producción (por ej., supermercados)
– El flujo continuo no se extiende hacia arriba.
– El tiempo de producción supera el plazo de entrega del cliente.
– Descoordinación importante en los tiempos de ciclo del proceso.
– Los tiempos de cambio son muy altos (o no muy rápidos).
– Distancia física entre operaciones, como proveedores.
– Proceso muy inestable para unir los pasos.

Producción Kanban Medida Kanban de producto retirable

Proceso de Proceso
suministro del cliente

A Producto Producto B

Supermercado
4: Uso del regulador
Estabilizar Fluir Jalon

La práctica de enviar la señal de demanda del cliente a un paso de

proceso simple que a su vez controla el flujo de materiales a través de
la cadena de valor.
Nota: Generalmente en el último proceso de flujo continuo.
Características del regulador
• Controla el ritmo de producción puerta a puerta.
• Las fluctuaciones del volumen de producción del proceso regulador
afecta los requisitos de capacidad en los procesos anteriores.
• Se extrae la transferencia del material anterior.
• La transferencia de material posterior fluye (no en supermercados).
5: Producción de modelos combinados
Estabilizar Fluir Extraer Nivelar

Distribuir la producción de diferentes productos de forma regular en el

tiempo en el proceso Nivelado

Nivelar la producción
Jornada de trabajo 1 Jornada de trabajo 2 Jornada de trabajo 3

A A A A A A A A B B B B B B B C C C

Jornada de trabajo 1 Jornada de trabajo 2 Jornada de trabajo 3

A B A B C A B A B C A B A B C A B A
6: Configurar el Pitch (punto)
Estabilizar Fluir Jalon Nivelar

Configure el "pitch" ("punto") en el proceso regulador al establecer un

Jalon a los aumentos de trabajo pequeños y constantes.

Jornada de trabajo 1
7:00 7:20 7:40 8:00 8:20 8:40 9:00 9:20
Jornada de trabajo 2
3:00 3:20 3:40 4:00 4:20 4:40 5:00 5:20
PRODUCTO
A A A A A

PRODUCTO
B B B B

PRODUCTO
C C
7: Todas las piezas, diariamente
Estabilizar Fluir Jalon Nivelar

Desarrollar la capacidad para realizar "todas las piezas, diariamente" en

los procesos anteriores.

Costos
EPE ____________ Costos
totales
por Costos
pieza de inventario
Cambio
Cambio
Mediante la reducción del
costos
tiempo de cambio, es
X
posible trabajar con lotes Tamaño del lote Tamaño del lote
más pequeños y tener "ÓPTIMO"
menos inventario.
Evaluación de aprendizaje
1. ¿Cuál es el beneficio principal de la cadena de valor esbelta?
___________
2. ¿Cuáles son los 4 pasos de alto nivel que hay que tener en cuenta al
momento de implementar una cadena de valor esbelta? _________,
_________, _________, _________

3. Lo que no puede hacer fluir, _________.

4. Un proceso que envía la señal de demanda del cliente y controla el
flujo es un/a _____________.
5. Ser flexible y enviar una pieza distinta todos los dias es parte de un
paso de alto nivel, ¿de cuál? _________.
Formatos Clave

19
CVG OpEx Metrics Cascade
Facility / Business Unit Level Metric Board

Process Improvement
Dialogues (PID) – Hourly leaders
training

20
 CVG OpEx Tablero de la Mejora Continua
Tablero nivel celda de trabajo Tablero de Ideas de Mejora por Unidad de Negocio

FEEDBACK

Continuous Improvement Cards

Originator fills out CI card

Leader reviews card, provides

feedback and places it in the “NEW”
slot on CI board

21
 Kaizen Formato de Antes y Despues
Team – 6”s” Line: Corte y Estampado C&F
Abril-21-2015
Oportunidad Anterior: Resultados :
- Mas rapido encontramos partes.
• Chamarras y sueters en areas no determinadas - Mejor 6s – Subio de 50% a 75%
• Riesgo se enrede terminales en el y se danen
• Da mal vista al proceso

Antes Despues

Lecciones Aprendidas: Soporte de Lideres / Plan de Apoyo

• 6s son de gran impacto en el proceso Revision diaria durante recorrido
• Un area limpia es Mas seguridad y productiva Personal notifica anormalidades ( detalles ) a Sup.
Utilizar en Trabajo Estandarizado

Que nos llevamos a casa ?  “ Nuestra area es un reflejo de nosotros mismos “

22
 Auditor :

Auditoria 6s Area:

Fecha :

Objetivo Real
Sistema de puntuación
1ª s 80% 35%
0 Inexistente - No se aprecia ninguna realidad respecto a lo preguntado 2ª s 80% 0%
1 Insuficiente - El grado de cumplimiento es menor del 40% 3ª s 80% 0%
2 Bien - El grado de cumplimiento es mayor del 40% y menor del 90% 4ª s 80% 0%
3 Excelente - El grado de cumplimiento es mayor del 90% 5ª s
6ª s
80%
80%
0%
100%
Sistema de 6s:
Total 80% 23%
Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio

0 1 2 3
• Semanal
•
1.- Utiizan adecuadamente el equipo de seguridad (lentes, tapones, etc? x
" 6TA. S "
Seguridad
2.- Estan señaladas las rutas de evacuacion dentro del area de trabajo?
3.- Estan en buen estado y distribuidas correctamente los señalamientos de seguridad?
x
x
Supervisores seguiran hoja guia 6s al
4.- Se han identificado causas que provoquen un incidente? x
NECESITAMOS ESTAR MINIMO 80% - PARA CONTINUAR CON AUDITORIA Total 100 hacer su entrenamiento a su personal
Distinguir entre lo necesario y lo que no lo es.
0 1 2 3 • Postear Resultados en su pizarron del
1.- Se encuentran en el área artículos innecesarios? x
1ª s
Separar y eliminar
2.- Estan todos los articulos restantes correctamente arreglados y en condiciones
3.- Los pasillos estan libres de cualquier obstruccion, limpios e identificados? x
x
area
innecesarios 4.- Racks, tableros y equipo estan libres de objetos personales? x
5.- Los articulos innecesarios son identificados con la tarjeta roja y puestos en x
NECESITAMOS ESTAR MINIMO 75% - PARA CONTINUAR CON la siguiente "s" Total 35

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

0 1 2 3
1.- Existe un lugar especifico para todo e identificado?
2ª s 2.- Esta todo en su lugar asignado y ordenado?
Organizar / Situar 3.- Es facil reconocer el lugar para cada cosa?
Se vuelven a colocar las cosas en su lugar despues de usarlas?
NECESITAMOS ESTAR MINIMO 75% - PARA CONTINUAR CON la siguiente "s" Total 0

Un lugar limpio no es el que mas se barre, si no el que menos se ensucia.

0 1 2 3
1.- El equipo se mantienen en buenas condiciones y limpio?
3ª s 2.- Los tableros, racks y areas de trabajo estan libres de polvo?
Suprimir la 3.- Los pasillos estan limpios y libres de basura o suciedad?
suciedad / Limpiar 4.- Los contenedores para la basura estan identificados y en su lugar?
NECESITAMOS ESTAR MINIMO 75% - PARA CONTINUAR CON la siguiente "s" Total 0

Estandares nos ayudan a mantener los procesos y visualizar anormalidades

0 1 2 3
1.- ¿Los trabajadores observan los procedimientos estandar de limpieza yseguridad?
4ª s 2.- ¿Se verifica regularmente que la organización, limpieza y el orden se
Estandarizar 3.- ¿Todo el personal se involucra que el almacén este ordenado y limpio?
5.- ¿Son observadas las reglas de seguridad y limpieza?
NECESITAMOS ESTAR MINIMO 75% - PARA CONTINUAR CON la siguiente "s" Total 0

Disciplina es un elemento clave en toda actividad

0 1 2 3
1.- ¿Se realizan auditorias de 5's periodicamente?
5ª s 2.- ¿Los informes de auditoria son positivos?
Sostener / 3.- ¿Se hace la limpieza de forma sistematica?
Disciplina 4.- ¿Se involucra a todo el personal?
Total 0

Evaluación realizada por: Evaluación validada por: 23

Firma Firma
 Indicador Clave de Seguridad Mes:

Area: Corte y Preparado

S No Accidente y Sugerencia de Seguridad fue Recibida ! ACCIDENTES EN EL AÑO

No Accidente

Incidencia
OJOS
CABEZA
Accidente 1 2
3 4
5 6 ESPALDA
HOMBRO
7 8
9 10 BRAZO
TORSO
11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22
23 24 MANO
PIERNA
25 26
27 28
PIE
29 30
31
TOTAL

Enero Feb Mar Abr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec YTD
S

24
Cinta Amarilla
1 Introduccion a Principios Basicos & 8 Desp.
2 Proceso de Mejora 4 Fases & 8D
3 6s & Control Visual
4 Trabajo Estandarizado
5 Mejorar Flujo de Valor
6 TPM & OEE
7 Introduccion a Lean Six Sigma
8 LSSS Beneficios Financieros

25