Presentacion

Control de Calidad Durante la Inspección y
Mantenimiento de Plantas Fotovoltaicas

Conectadas a Red
Dipl. Ing. Asier Ukar

Santiago de Chile, 17-18.11.2016 PI Photovoltaik-Institut Berlin AG
¿Qué aprenderán?
 ¿Cuáles son los objetivos y alcances de un plan de  ¿Qué tan caro es un paquete integral de control de
operación y mantenimiento? calidad?
 ¿Qué riesgos de inversión son más característicos  ¿ Qué elementos deben evaluarse en una
Introducción
en los nuevos mercados con clima desértico? inspección visual de una planta FV?
 ¿Con qué competencias deben contar los miembros  ¿Cuáles son los pros y contras del uso de drones en
del equipo de O&M ? la inspección de infrarrojos?
 ¿Cuáles son los aspectos clave de un plan de  Mejores prácticas en el análisis con
mantenimiento programado? electroluminiscencia
 Aspectos clave en la limpieza de los módulos en las  ¿ Cómo realizar adecuadamente el trazado de la
zonas desérticas curva característica IV en un módulo FV?
 Ilustración del efecto de degradación inducida por  Aspectos fundamentales en el cálculo del índice de
potencial (PID) rendimiento

 ¿Qué riesgos y dificultades existen en el desarollo
de sistemas FV en tejado?
Santiago de Chile, 17-18.11.2016 2

Introducción
1 – Introducción
1.1 ¿Que aprenderán?

1.2 Estructura del programa de desarrollo de capacidades

Santiago de Chile, 17-18.11.2016
Estructura del programa de desarrollo
de capacidades
Día 1 - Mañana
0 Introducción
1.0 ¿Que aprenderán? - Estructura del programa de desarrollo de capacidades
Introducción
1.1 Objetivos de O&M
1.2 Requerimientos generales para un servicio adecuado de O&M
1.3 Mantenimiento programado y no programado
Condiciones climáticas extremas en zonas desérticas, rendimiento esperado y
1.4 durabilidad de los componentes del sistema
1.5 Limpieza de módulos en el desierto
1.6 Riesgos y dificultades en el desarrollo de FV en tejado
1.7 Distribución típica de fallos en plantas en operación
Día 1 - Tarde

Inspección visual en planta, identificación de fallos de instalación, interpretación de
1.8 riesgos y medidas de mitigación

Estructura del programa de desarrollo
de capacidades
Día 2 - Mañana
2.1 Resumen de las conclusiones obtenidas en la visita a planta
2.2 Cálculo del índice de rendimiento (PR)
2.3 Drones vs. cámaras de mano (pros y contras en la inspección de infrarrojos)
Introducción
2.4 Análisis con electroluminiscencia, mejores prácticas y secuencia de medida
2.5 Trazado de I-V, mejores prácticas y aplicaciones para ciertos fallos de módulo
Día 2 - Tarde
2.6 Aplicación práctica de medición de infrarrojos
2.7 Aplicación práctica de medición de curva I-V
Día 2 - Noche
2.8 Aplicación práctica de electroluminscencia

Descripción de la metodología
de enseñanza
Crítico Información crítica que necesita ser entendida completamente.
Introducción
Advertencia No tan crítico como el icono anterior, pero sigue siendo altamente relevante.
Informativo Aspectos que no necesitan una explicación profunda.

Preguntas Hora de formular preguntas. Discusión abierta.

Preguntas
Introducción
Objetivos O&M
1.1 – Objetivos de la Operación y Mantenimiento

Objetivos de un plan de O&M
 El propósito final de un plan de O&M se puede resumir de la siguiente forma:
1. Lograr tasas altas de disponibilidad del sistema, cercanas 2. Lograr valores elevados de índice de rendimiento (PR).
Objetivos O&M
al 99,9% para los sistemas con arreglo fijo inclinado. Es Mientras que la información resultante de un cálculo de
importante definir en qué nivel se calcula la disponibilidad. disponibilidad sólo tiene relación con el tiempo de
Una disponibilidad del 100% a nivel de cadena no es la funcionamiento de un determinado sistema o subsistema,
misma que la disponibilidad del 100% a nivel de inversor, el índice de rendimiento es capaz de mostrar la calidad del
ya que este último no dice poco sobre el comportamiento sistema durante el tiempo en que éste está disponible.
de las cadenas en un nivel inferior. El resultado podría ser
una alta disponibilidad con un bajo PR

Santiago de Chile, 17-18.11.2016 1.1 Objetivos de O&M 9
Objetivos O&M
Jordania, Agosto 2013 Alemania, Junio 2011

 La combinación de valores de alta disponibilidad y alto PR conduce inevitablemente a una producción con alto
rendimiento. Es recomendable que se especifiquen ambos valores en el contrato de operación y
mantenimiento, ya que sólo la combinación de los dos parámetros asegura un sistema operativo eficiente y
Objetivos O&M
contínuo.

España, Julio 2010 Canadá, Diciembre2015

 Algunos escenarios típicos que surgen cuando sólo se considera uno de los dos factores, son:
1. Garantía de rendimiento en el contrato O&M sólo basada en valores de
Objetivos O&M
disponibilidad
En tales casos, puede suceder que la disponibilidad alcance valores óptimos de
alrededor del 100% que representarían que la planta está funcionando en su
máximo, pero en realidad, algunos fenómenos ocultos que afectan el PR siguen
sin ser detectados. Ignorar el PR como indicador de la garantía en el contrato
de O&M, libera a la empresa operadora de buscar activamente evidencias
eventuales y/o fenómenos que amenazan el PR de la planta. En estos casos, los
principales problemas surgen a nivel de módulo y de celda. Se debe tener en
cuenta que un módulo defectuoso sigue estando 100% disponible porque fluye
corriente por él.

 Algunos escenarios típicos que surgen cuando sólo se considera uno de los dos factores, son:
2. Garantía de rendimiento en el contrato O&M sólo basada en valores de
Objetivos O&M
índice de rendimiento (PR)
Podría darse el caso que la planta esté funcionando con un alto índice de
rendimiento (tal vez mayor de lo esperado) y nadie se preocupa por la
disponibilidad del sistema, debido a que los resultados "son lo suficientemente
buenos". En caso de que la disponibilidad no esté alcanzando sus valores
máximos, ¿por qué el dueño de la planta debería renunciar a esta brecha
potencial de mejora?
PR + DISPONIBILIDAD =

SEGURIDAD

Palabras clave
Objetivos O&M
Requerimientos para
un adecuado O&M
1.2 – Requerimientos generales para un
servicio adecuado de O&M

Desarrollo de capacidades de
los miembros de O&M
 Las competencias de los miembros de O&M deben incluir,
pero no limitarse a los aspectos siguientes:
Requerimientos para
un adecuado O&M
1. Seguridad, salud y medio ambiente: 3. Habilidades de supervisión y management :
Competencias en los procedimientos de seguridad de la Planificación del mantenimiento, seguimiento financiero
central eléctrica, salud y las regulaciones ambientales (costos adicionales vs. presupuesto, repuestos), experiencia
en la gestión de subcontratos, administración de contratos
2. Experiencia operativa técnica: de mantenimiento, experiencia en la redacción de informes,
Paneles solares e inversores, sistemas SCADA, sistemas de gran capacidad para centralizar y procesar información
protección eléctrica, equipos de interrupción eléctricos, importante procedente de varias fuentes
transformadores de alta tensión, relés y equipos de prueba

Desarrollo de capacidades de
los miembros de O&M
4. Habilidades de comunicación: 6. Otros:
Bien organizada y sensible a todos los modos de a. Estar preparado para viajar a otros sitios, si la situación
comunicación, incluyendo correos electrónicos claros y lo requiere (también destinos internacionales)
Requerimientos para
un adecuado O&M
compactos. Debe mantener relaciones satisfactorias con b. Experiencia en Auto-CAD
individuos o grupos de la comunidad, así como con otros c. Conocimiento de las regulaciones legales, requisitos y
miembros de O&M directrices que afectan a las actividades llevadas a cabo
5. Formación e instrucción: en el campo solar
a. Ingeniería eléctrica (o equivalente)
b. Mínimo 5 años de experiencia en la operación y

mantenimiento de plantas solares.
c. Idealmente debe contar con un certificado oficial de
competencia
d. El operador debe ser capaz y tener las facultades para
operar cualquier equipo eléctrico necesario en planta.

Disponibilidad de los dispositivos en
la inspección de campo
 Los siguientes dispositivos técnicos deben ser considerados en relación a cuestiones de
mantenimiento preventivo y no programado:
Requerimientos para
un adecuado O&M
1. Instrumento de medición de curva característica IV para módulos y cadenas:
a. Requerimientos mínimos: 1000 V/10 A
b. Celda debidamente calibrada
c. Sensor de temperatura
d. Partes de repuesto
 Posibles proveedores: HT Instruments, pve photovoltaic engineering, Metrel, etc.

Disponibilidad de los dispositivos en
la inspección de campo
2. Cámara de infrarrojos para la detección rápida de fallos
en módulos y celdas
4. Multímetro, cámara fotográfica y accesorios para labores
Requerimientos para
Resolución recomendada (320x240 pixels)
un adecuado O&M
a. eléctricas en una planta solar FV
b. Ligera (max. 1.5 kg), pantalla giratoria, software,
accesorios de confort para campañas largas de
medición
3. Set de pruebas de imagen con electroluminiscencia para

análisis mas profundo a nivel de celda. El conjunto de
prueba debe incluir:
a. Fuente de alimentación DC (al menos 60V/10A para un
módulo, ó 4 kW/3.5A/600V para una cadena
completa)

b. Cámara digital con filtro infrarrojo
c. Cables, trípode y accesorios para uso nocturno
d. Eventualmente filtro de luz diurna

Repuestos que deben considerarse
(para 1 MWp)
ITEM UNIDADES
Módulos fotovoltaicos 50
Requerimientos para
Conectores de módulos 300
un adecuado O&M
1 unidad (central) + componentes electrónicos y
Inversores para conexión a la red
eléctricos menores
Secciones y materiales para la sustitución
completa de una mesa fotovoltaica (estructura de
1
soporte completo para la instalación de 40
módulos)
Pernos de sujeción para las secciones - vigas
transversales
Pernos de sujeción de los cinturones
De acuerdo a un total de 50 tablas. La lista de
Los pernos de anclaje estructural - cimentación materiales depende del diseño estático específico

Pernos de retención de seguridad para módulos
Varios elementos de fijación mecánicos

(para 1 MWp)
ITEM UNIDADES
Equipo de baja tensión y material eléctrico
Requerimientos para
Cajas de cadena nivel 1, 3 unidades completas 3
un adecuado O&M
Cable DC 300
Cable AC 50
Cable de tierra desnudo y conexiones a tierra

Para la instalación de dos tablas fotovoltaicas
(picos, placas, etc)
Cableado para cajas de monitoreo 150
Fusibles LT DC 30

(para 1 MWp)
ITEM UNIDADES
Equipo de media tensión y material eléctrico
Requerimientos para
Celdas de línea 4
un adecuado O&M
Set de fusibles de media tensión 10
Transformador (1000 kVA) 0
Transformador auxiliar (50 kVA) 1
Estación meteorológica
Sensor de temperatura 1
Celda calibrada 1
Sistema de almacenamiento de información 1
Cables de monitoreo para todos los sensores 1
Pyranómetro 1
Otros sensores 1 de cada uno

Sistema de seguridad
2 cámaras de videovigilancia 2

Palabras clave
Requerimientos para
un adecuado O&M
preventivo y correctivo
Mantenimiento
1.3 – Mantenimiento preventivo y correctivo

Mantenimiento programado
Mantenimiento
Santiago de Chile, 17-18.11.2016 1.3 - Mantenimiento preventivo y correctivo 25
Mantenimiento
Israel, Junio 2015

- Checklist
Extracto de una lista de verificación completa
Frecuencia
Elemento de aplicación Notas
Contínuo 1m 12m 24m 48m
1 Módulos FV
Mantenimiento preventivo y de rutina de acuerdo con
1.1 X
Mantenimiento
las instrucciones del fabricante
Inspección visual y revisión de defectos, decoloración,

1.2 degradación, contaminación, daño y corrosión de todos X
los equipos y conexiones
Inspección visual en lo que respecta a hotspots,

delaminación, browning, babas de caracol, burbujas en
1.3 la lámina posterior del módulo, celdas rotas y corrosión
X
de celdas
Inspección con termografía de los módulos FV. Especial

1.4 atención a celdas rotas, PID y cualquier otra X
anormalidad. Reporte detallado de la detección del fallo.
Limpieza completa del campo FV anterior al inicio de la

1.5 temporada con los valores de irradiación mas altos.
Eventualmente dos veces por año X

Cálculo de las pérdidas por suciedad en los módulos con
el fin de aplicar una corrección a las mediciones en
1.6 módulos y cadenas, así como a los valores del índice de
X
rendimiento.

- Checklist
Frecuencia
1 Modulos FV
A ser llevada a cabo por una entidad
Medición de curva característica IV ya sea a nivel de
1.7 independiente o por el equipo de X
Mantenimiento
módulo o de cadena
O&M
1.8 Análisis con electroluminiscencia X
1.9 Inspección con infrarrojos X
Seguimiento de la degradación de los módulos en una

1.10 cantidad representativa de módulos
X
1.11 Calibración de todos los dispositivos de medición X
Cálculo de pérdidas por suciedad en zonas

1.12 representativas de la planta y comparación con los X
valores generados por el equipo de O&M
1.13 Evaluación de los reportes mensuales de O&M X

Identificación de pérdidas anormales en el sistema, si
1.14 existen
X
Supervisión y entrevista directa con los miembros del

1.15 equipo de O&M
X
Si es necesario, evaluación de los módulos por un

1.16 laboratorio independiente
X

- Checklist
Frecuencia
2 Estructura y sistema de montaje
Mantenimiento
2.1 las instrucciones del fabricante
X

Revisión del estado de las conexiones mecánicas del

2.3 módulo a la estructura
X
2.4 Inspección visual de la puesta a tierra X
2.5 Revisión de la integridad estructural X
Revisión de las reacciones eletroquímicas entre

2.6 tornillos, grapas y marcos del módulo
X

Evidencias de erosión en los puntos de transición entre
2.7 los pilares y el suelo. La estática de la estructura se ve X
amenazada de alguna forma?

- Checklist
Frecuencia
3 Caja de conexiones de cadenas
X
Mantenimiento
3.3 Evidencia de humedad o insectos dentro de las cajas? X
3.4 Refrigeración mínima garantizada? X

Acceso a los cables de CD en la caja de conexiones
3.5 cerrado y aislado?
X
Salida de los cables CD en la caja de conexiones cerrado

3.6 y aislado?
X
Inspección visual y revisión de fusibles, monitoreo de

3.7 cadenas y protección contra sobretensiones
X
Inspección con termografía de todos las conexiones del

3.8 circuito eléctrico

Dispositivo de protección de sobretensiones revisado
3.9 después de tormentas
X
3.10 Revisión del aislamiento X

3.11 Sistema de puesta a tierra es operativo? X

- Checklist
Frecuencia
4 Cableado
Mantenimiento
4.1 Medición de la resistencia de aislamiento X
Los cables están fijos de manera adecuada a la

4.2 estructura de montaje o cuelgan sueltos?
X
El radio mínimo de curvatura de los cables no se

4.3 encuentra debajo de ciertos valores
X
Control de puntos de conexión e interfaces (partes

4.4 sueltas?)
X
4.5 Cables dañados por roedores? X

- Checklist
Frecuencia
5 Inversores y contenedores
X
Mantenimiento
Revisión de mensajes de error in situ y en el sistema Revisión diaria de errores en el
5.2 SCADA sistema SCADA
X

Revisión de humedad y daños debido a condiciones

5.4 climáticas agresivas
X
5.5 Prueba funcional de todo el circuito eléctrico X
Prueba de fiabilidad siguiendo los procedimientos

5.6 descritos en el proceso de puesta en marcha
X
5.7 Revisión del par de apriete de las conexiones X
Revisión del correcto funcionamiento del sistema de aire

5.8 acondicionado o de ventilación
X

5.9 Prueba funcional del sistema de puesta a tierra X
Medición de la resistencia de aislamiento del circuito de

5.10 potencia
X

- Checklist
Frecuencia
Elemento de aplicación Notas Contínuo 1m 12m 24m 48m
6 Transformadores BT/MT
Se lleva a cabo mantenimiento de rutina y preventivo de
6.1 acuerdo con las instrucciones del fabricante?
X
Inspección visual y detección de defectos, decoloración,
degradación, polvo y acumulación de suciedad, daños
6.2 mecánicos, humedad y corrosión de todos los equipos y
X
Mantenimiento
conexiones
La revisión del par de apriete de las conexiones del
6.3 circuito primario de energía se lleva a cabo X
periódicamente
La revisión con termografía infrarroja de todas las
Para ser llevada a cabo siguiendo
6.4 conexiones del circuito primario de energía se lleva a cabo
cualquier cambio en el diseño
X
periódicamente
6.5 El foso de recogida de aceite se revisa regularmente X
El valor de la resistencia de tierra se verifica
6.6 periódicamente
X
La resistencia de aislamiento de los cables se comprueba
6.7 periódicamente
X
El funcionamiento del sistema eléctrico interno se revisa
6.8 periódicamente y los equipos de seguridad se verifican
cualquier cambio en el diseño
X
regularmente
El funcionamiento del engranaje del sistema de apertura-
6.9 cierre es revisado periódicamente, así como la conexión a X X
tierra de la celda
6.10 La pintura exterior está en buenas condiciones X
6.11 La pintura interior está en buenas condiciones X
El botiquín de primeros auxilios está colocado dentro de la
6.12 estación del inversor, junto con el panel de información de X
emergencia

- Checklist
Frecuencia
Válvula preventora de reventones (BoP) MT y
7 contenedores
Mantenimiento
X

7.3 Prueba funcional eléctrica y mecánica X

Prueba operacional de los dispositivos de protección y
7.4 control
cualquier cambio en el diseño del X
diagrama esquemático

Prueba de inyección de los dispositivos de protección y
7.5 control y confirmación de los ajustes de protección
cualquier cambio en el diseño del X

diagrama esquemático
7.6 Inspección con termografía X

- Checklist
Frecuencia
Sistema de monitoreo SCADA / vigilancia / monitoreo
8 remoto
8.1 Toda la información se graba digitalmente? X
Mantenimiento
Los datos se comprueban en cuanto a plausibilidad y
8.2 tolerancia de las mediciones
X
La comunicación entre todos los componentes SCADA se

8.3 verifica en base diaria
Diaria X
8.4 Comprobar la funcionalidad del sistema de desconexión Diaria X
Los cables y las interfaces (por ejemplo, cajas de

8.5 conexión y terminales, cables de fibra óptica, etc.) se X
comprueban periódicamente
Ajustes para que las copias de

El sistema realiza copias de seguridad de la información
8.6 registrada periódicamente
seguridad se realicen de manera X
automática
8.7 El software se actualiza/mejora periódicamente X
Todos los valores de medición a largo plazo, se registran

8.8 por el SCADA
X

Todos los valores de PR a largo plazo, se registran por el
8.9 SCADA
X
El sistema de baterías de alimentación de emergencia se

8.10 revisa periódicamente
X
El sistema de vigilancia se inspecciona visualmente de

8.11 manera regular
X

- Checklist
Frecuencia
9 Estación meteorológica y celdas de referencia
Mantenimiento
Se lleva a cabo mantenimiento de rutina y preventivo
9.1 de acuerdo con las instrucciones del fabricante?
X
Inspección visual y detección de defectos, decoloración,

degradación, polvo y acumulación de suciedad , daños
9.2 mecánicos, humedad y corrosión de todos los equipos y
X
conexiones
9.3 Los sensores se limpian periódicamente X
Tal y como sea requerido por el PPA

9.4 El equipo y los sensores son calibrados periódicamente
o la red pública
X

- Checklist
Frecuencia
10 Sitio en general
Los caminos de acceso y entre las filas están en buen
10.1 estado (calidad del firme es buena)
X
Mantenimiento
Mantenimiento y corte de la vegetación que podría tener Tan frecuente como sea requerido
10.2 un impacto en el sombreado de los módulos para prevenir shading
X
Las obras civiles y cualquier nivelación del terreno

10.3 (restauración, etc.) están en buen estado
X
Las vallas perimetrales y puerta de acceso están en buen

10.4 estado
X
Los sistemas de vigilancia e iluminación están en buen

10.5 estado
X X
La probabilidad de daños por erosión o acumulación de

10.6 agua es baja
X
10.7 La sección de canales de drenaje se mantiene limpia X
10.8 Suficientes piezas de repuesto están almacenadas X
La cantidad de piezas de repuesto coincide con los

10.9 requisitos del contrato de operación y mantenimiento
X
10.10 Se han tomado las medidas necesarias contra roedores X

 Cuanto más suciedad/polvo, menor cantidad de electricidad se producirá

 Mientras que muchos factores afectan cuánta electricidad producirán los paneles solares, la
suciedad en los paneles puede ser uno de los principales problemas pero a veces el más fácil de
solucionar
Mantenimiento
 Las pérdidas pueden variar hasta un 30% en algunos climas desérticos

 Es importante entender que los paneles solares

sucios pueden ser propensos a causar puntos
calientes (hotspots)
 Los puntos calientes pueden ser causados por una
Mantenimiento
mala combinación de celdas, grietas, suciedad
localizada, manchas, excremento de pájaros y
sombreado
 La compañía de operaciones y mantenimiento
(O&M) debe identificar situaciones que requieren
una limpieza especial (visitas regulares a la planta).
La frecuencia de la limpieza dependerá en gran
medida de las condiciones climáticas y del suelo que
rodean el sitio

Mantenimiento NO programado
 En caso de fallo o de detección de bajo • Clase I: fallo en el inversor  tiempo de reacción < 3 h
rendimiento a través del sistema de
monitoreo, debe actuarse inmediatamente. • Clase II: fallo en una cadena  tiempo de reacción < 8 h
 Los fallos se clasifican en función de su
Mantenimiento
impacto en la seguridad y rendimiento del
• Clase III: módulo roto  sustitución en la siguiente visita
sistema, por ejemplo:

Cadenas de módulos dañadas

 La intervención después de la detección de fallos está

estructurada de la siguiente manera:
1. Localización y delimitación dentro del tiempo
Mantenimiento
establecido por contrato diferenciando entre diás
laborables y fines de semana
2. Análisis de fallas y empleo de soluciones: Análisis de

los datos registrados, prueba de plausibilidad,
procesamiento de la historia de la planta
3. Uso de piezas de repuesto

4. Reemplazo / reparación
5. Control y supervisión de las medidas de reparación /
sustitución
Mantenimiento
6. Documentación y seguimiento
Un aspecto importante que frecuentemente no es

considerado es la verificación de la funcionalidad, que
necesita ser llevada a cabo después de eventos especiales
e impredecibles como granizo, tormentas o rayos.

Palabras clave
Mantenimiento
1.4 – Condiciones climáticas extremas en zonas desérticas,
climáticas extremas
Condiciones
rendimiento esperado y durabilidad de los componentes del
sistema

Actividad fotovoltaica en
desiertos del mundo
Condiciones
1.4 – Condiciones climáticas extremas en nuevos
mercados
Compensación de la demanda eléctrica
en horas punta
Seguimiento
Tracking
Inclinado fijo
Fixed tilted
Estructura fija
Aumento de la compensación
Condiciones
Energía generada (MWh)
Seguimiento a un eje

Horario diurno Seguimiento a dos ejes
Santiago de Chile, 17-18.11.2016 1.4 – Condiciones climáticas extremas en nuevos

mercados
Alta proporción de radiación directa
 Los bajos índices de radiación difusa motivan a estudiar la viabilidad de tecnologías

relativamente baratas de concentración o semiconcentración
Condiciones
Israel, 2015

mercados
Estabilidad atmosférica
 Menor incertidumbre a la hora de realizar estudios de

producción, debido a la baja variabilidad interanual
 P90 y P75 más altos  modelos financieros más agresivos
Condiciones
mercados
Estabilidad atmosférica
 Buenas condiciones para realizar mediciones durante las

fases de puesta en marcha, recepción provisional, recepción
final y O&M
 Análisis de curva e inspección de infrarrojos son posibles
Condiciones
prácticamente siempre

Israel, 2015

mercados
Bajos índices de humedad relativa
 Puede llegar a ser <7% en algunas zonas desérticas

 Bajo riesgo de corrosión en los componentes del
sistema
 Disminuye notablemente la probabilidad de aparición
Condiciones
de efectos de degradación asociados a la combinación
de humedad y temperatura como por ejemplo la
Degradación Inducida por Potencial (PID)

España, 2014

mercados
Bajos índices de humedad relativa
 EL efecto de PID disminuye hacia el polo positivo
Condiciones
Módulo 1- Módulo 2- Módulo 3- Módulo 4- Módulo 5- Módulo 6-
P=-56.10% P=-54.30% P=-46.00% P=-24.36% P=-23.28% P=-22.16%

Degradación Inducida por Potencial (PID)
Fuente: PI-Berlin

mercados
Ubicación de plantas en altura,
un arma de doble filo
↓ Disminución de la capacidad aislante del aire obliga a ↑ La temperatura ambiente disminuye con la altitud
disminuir la tensión de CD a la entrada del inversor para
evitar arcos eléctricos ↑ Mayor radiación neta sobre la superficie fotovoltaica
Condiciones
↓ Disminución de la potencia a la salida del inversor debido a
una evacuación de calor más costosa (baja densidad de aire)

Chile, 2015

mercados
Refrigeración de inversores
y transformadores
 Se requiere un mayor consumo energético para evacuar
el calor de la sala de inversores
 El espacio entre inversores aumenta, al igual que el
Condiciones
espacio entre inversores y paredes
 Se precisa de casetas con más volumen de alojamiento,

lo cual implica más costes

Israel, 2014

mercados
Incertidumbre en el rendimiento de
inversores en condiciones extremas
 Se precisa de una recalculación de los parámetros eléctricos
para unas condiciones ambientales nuevas
 El rendimiento europeo eur ya no es válido como indicador
de la eficiencia. El inversor trabaja raramente a cargas bajas
Condiciones
 Son necesarias nuevas pruebas en laboratorio y una
inversión en I+D

Courtesy: SMA
XX X X
mercados
Erosión en la superficie del terreno
 Terreno blando en la superficie

 Las lluvias torrenciales provocan erosión
 Los análisis hidrológicos son parte del estudio de viabilidad
 Más gasto en obra civil por movimiento de tierras y creación
Condiciones
de canalizaciones
Chile, 2015

mercados
Erosión en la superficie del terreno
 En ocasiones accesos difíciles a zonas remotas

 Daños en los módulos debido a la falta de preparación de
los accesos y los viales internos
 Pérdidas de disponibilidad debido a tiempos de reacción
Condiciones
altos

mercados
Suciedad
 Las altas temperaturas de operación de los módulos

cercanas a los 70°C, convierten el riesgo de Hot Spots en un
tema central.
Condiciones
mercados
Falta de agua
 La opción del uso de robots de limpieza implica un estudio

previo de costes de inversión vs. pérdidas de suciedad reales
 Los fabricantes de módulos exigen una certificación
Condiciones
independiente

Israel

mercados
Envejecimiento prematuro debido a la
combinación de factores climáticos
ΔT>60K
Condiciones
Salinidad
Abrasión
Degradación prematura
Gradientes térmicos elevados

Radiación alta

mercados
Envejecimiento prematuro debido a la
combinación de factores climáticos
 Los fabricantes deben ofertar un „paquete para
condiciones extremas“.
Condiciones
 Ejemplos:
• Capa antirreflectante del módulo con resistencia a la
abrasión
• Conexión y soldadura de células sin resistencias de
contacto
• Buen comportamiento ante Hot Spots
• Estabilidad química del EVA
• Protección de cableado mediante tubos
• Refrigeracion activa de inversores (agua)

mercados
Reducción de la ampacidad
 Debe facilitarse la evacuación de calor procedente de

los cables tanto en zanjas como en cuadros de
distribución
Condiciones
 Una carga térmica elevada entre cables disminuye la
corriente e incrementa las pérdidas en la conducción
España, 2013

mercados
Polvo fino
 „Chusca“
 Taponamiento de filtros de refrigeración en las casetas
de inversores
Condiciones
 Incremento del rozamiento y desgaste en los engranajes
de los sistemas de seguimiento

Chile, 2015
mercados
Reducción del PR de la planta
por carga térmica
 La eficiencia de la planta FV disminuye principalmente
por las pérdidas térmicas en el panel solar (caída del
Performance Ratio)
Condiciones
 Aún así, la alta producción de energía bruta de la planta
debido a la elevada cantidad de horas de sol hace que
aún así el proyecto sea viable.
Estructura fija en Múnich (GE)

Seguimiento a un eje en D. de Almagro (CH)

mercados
Importancia del capital humano
en el control de calidad
 Los fallos de diseño son en la mayoría de los casos
irreparables. Tener experiencia en el diseño de plantas FV
es por ello crucial
Condiciones
 El personal responsable de compras debe tener formación
técnica para discernir entre productos aptos y no aptos para
clima desértico ofertados por fabricantes a nivel mundial

mercados
 El criterio de selección de un producto no debe basarse en
una cuestión económica sino en la fiabilidad a largo plazo
 La mayoría de los fallos se producen durante la fase de
Condiciones
instalación
 El liderazgo en la fase de instalación y mantenimiento debe

correr a cargo de personal con experiencia

Argentina, 2015

mercados
 Mercados nuevos con políticas de desarrollo muy
ambiciosas elevan el riesgo financiero. Plantas FV con
potencias instaladas cercanas a los 100MWp están a la
orden del día
Condiciones
 El control de calidad debe dar prestigio a la tecnología,
asegurar la produción y reducir el riesgo de desastre
económico

India, 2013
mercados
en el control de calidad - Conclusiones
 Aplicaciones FV a gran escala en climas extremos (por
ejemplo desiertos) son viables y rentables
 Es sumamente importante conocer los riesgos,
incertidumbres y limitaciones asociados a la
Condiciones
implementación de plantas solares en climas extremos
 La industria necesita adaptar sus productos para su uso
en lugares con climatología hostil en los cuales apenas
existe experiencia de campo
 Iniciativas locales son de suma importancia ya que
ayudan a investigar soluciones in situ bajo condiciones
climáticas de operaciones reales formando a personal
local
 La capacitación de personal local ayuda a independizar

el mercado y a reducir costes

mercados
en el control de calidad - Conclusiones
 El control de calidad debe realizarse en todas las fases del proyecto.
Supervisión del transporte de
módulos
Condiciones
Mediciones en
Diseño de planta campo
Pruebas de Análisis del PR

laboratorio
Auditoría de Recepción

fábrica provisional
0,3% del Capex
mercados
Palabras clave
Condiciones
mercados
Limpieza de módulos
en el desierto
1.5 – Limpieza de módulos en el desierto

Hot Spots inducidos por suciedad
 El problema:
en el desierto
Etapa 1: Alto potencial de Hot Spots Etapa 2: Hot Spots inducidos por suciedad

Santiago de Chile, 17-18.11.2016 1.5 – Limpieza de módulos en el desierto 71
Pérdidas por suciedad en
áreas desérticas
 Suciedad → ∆Pmpp
en el desierto
Pérdidas por suciedad a lo largo
del camino principal
en el desierto
Limpieza de módulos en el desierto
 Los siguientes factores determinan la pérdida por  El procedimiento de limpieza manual puede
suciedad: conducir a rayones en la superficie de cristal, por
ello algunos fabricantes de módulos no permiten
limpiar los módulos
 Composición de la arena
en el desierto
 Espesor de la capa de arena
 Inclinación del módulo
 Humedad relativa del aire (punto de rocío y
efecto de autolimpieza)
 Disposición horizontal o vertical de los módulo
 Uso de módulos con o sin marco
 Uso de ángulos pronunciados en sistemas de
seguimiento en contra de la dirección del viento

Robots de limpieza
 Una posible
solución:
en el desierto
Israel, 2015

Robots de limpieza
 Una posible
solución:
en el desierto
Israel, 2015

Robots de limpieza
 Aprox. 3.4 c$/Wp incluyendo garantía de por vida y

gastos de mantenimiento durante los 10 primeros
años
en el desierto
Israel, 2015

Robots de limpieza
 Beneficios:
 Recuperación de la inversión: 3 años
considerando las condiciones climáticas reinantes
(referencia: desierto en el Medio Oriente)
en el desierto
 No hay pérdidas de disponibilidad adicional, ya
que los robots trabajan durante la noche
 Desafíos:
 El cristal podría degradarse debido a una
abrasión más rápida en regiones desérticas

Robots de limpieza
 El impacto de un dispositivo de limpieza debe

ser probado considerando las condiciones de
suciedad y la frecuencia de limpieza específicos
de una instalación fotovoltaica en particular
en el desierto
 Por ello, el fabricante de módulos suele solicitar
una verificación independiente antes de aceptar
cualquier metodología de limpieza robótica
Israel, 2015

Resultados de las pruebas aceleradas
en los módulos (PI Berlin, 2014)
 Las mediciones de EL no mostraron daños tras las pruebas  Se observó cómo la textura del vidrio influye en el
aceleradas, lo que indica que no se produjo ningún daño en rendimiento con incidencia inclinada
las celdas del módulo tras el uso del robot durante un  Se observó cómo el comportamiento abrasivo es diferente
tiempo simulado de 20 años dependiendo del tipo de cristal
en el desierto
 Las mediciones de reflexión mostraron que los dispositivos  Tanto la textura de vidrio como el comportamiento de
de limpieza probados, cambiaros las propiedades ópticas de abrasión se pueden modificar en función de los requisitos
algunos tipos de módulos específicos del sitio (extreme weather package)
 Las mediciones de rendimiento bajo STC no revelaron
cambios significativos como resultado de la limpieza con
dispositivos robóticos
 El impacto en el rendimiento del módulo no fue detectable
en las mediciones de STC

[Fuente: How soiling and cleaning impact module performance in deserts,
Nicoletta Ferretti and Juliane Berghold, PI-Photovoltaik Institut Berlin AG, 2016]

Palabras clave
en el desierto
FV en tejado: Riesgos
y dificultades
1.6 – Riesgos y dificultades en el desarrollo de FV en tejado

Impacto del brillo y la integridad
estructural del edificio
1. Impacto de la reflexión sobre el cristal de los
módulos en los edificios residenciales u oficinas
2. La integridad estructural del edificio a veces no
es clara debido a la falta de disponibilidad de la
y dificultades
documentación (sobre todo en edificios antiguos)
a. Los riesgos de la carga en el tejado, la
resistencia al fuego, vientos ascendentes,
drenaje y la resistencia a diversos elementos Alemania, 2012
naturales (formación de hielo, granizo)
necesitan ser evaluados
b. El tejado necesita mantener su integridad
durante toda la vida útil del proyecto

Alemania, 2012 Alemania, 2012 Source: PI-Berlin
Santiago de Chile, 17-18.11.2016 1.6 – Riesgos y dificultades en el desarrollo de FV en tejado 83

Acceso
3. Difícil acceso a los módulos fotovoltaicos

 difícil O&M, reducción de accesibilidad para la
lucha contra incendios
y dificultades
Alemania, 2011 Alemania, 2015

Alemania, 2011 Alemania, 2015 Alemania, 2012
Source: PI-Berlin

Proteccion contra rayos
4. La protección contra rayos es obligatoria y debe

estar integrada en la puesta a tierra del edificio
y dificultades
Fuente: PI-Berlin

Riesgos elécticos
5. Riesgos eléctricos en lo que respecta a la protección de

personas, animales y bienes:
Contacto indirecto

Islanding (efecto isla)
y dificultades

Resistencia total del

cuerpo = 500 Ω
+
50 0.1 A
VDC

-
500 Ω de impedancia en contacto con 50 VDC mano - pie
Source: PI-Berlin

Sombreado cercano
6. Pérdidas adicionales debido al sombreado

provocado por obstáculos instalados en la
superficie del techo
y dificultades
Alemania, 2011

Alemania, 2011 Alemania, 2011 Alemania, 2011 Source: PI-Berlin

Sobreado debido al horizonte
7. Pérdidas adicionales causadas por sombreado

del horizonte debido a edificios cercanos o
provocado por nuevos planes de urbanización
y dificultades
Alemania, 2011
Source: PI-Berlin

Ratio de Ocupación Bajo
(GCR)
8. Ratio de ocupación bajo (por lo general menor
superficie FV disponible que la estimada en el
estudio preliminar)
y dificultades

Source: PI-Berlin

Roedores
9. Acciones de roedores que conducen a la

formación de arcos eléctricos y cortocircuitos
y dificultades
Brasil, 2015
Source: PI-Berlin

Imposibilidad de cubrir los cables
10. Imposibilidad de “enterrar “cables. Medidas de

protección adicionales para los cables son
necesarias ya que no es posible la excavación de
zanjas, y no se recomienda la exposición
y dificultades
permanente al aire libre.
Alemania, 2011

Alemania, 2010 Alemania, 2010 Alemania, 2010 Source: PI-Berlin

Sellado incorrecto
11. El sellado incorrecto del techo después de la

penetración es común
 Los sistemas de montaje de penetración pueden
comprometer la impermeabilidad del edificio. Esto
y dificultades
puede tener un impacto en la vida útil de los techos y
en las garantías
Alemania, 2010

Alemania, 2010 Source: PI-Berlin

Contaminación urbana y
acumulación de agua
12. La contaminación urbana podría representar un
problema
13. Acumulación de agua
y dificultades
Alemania, 2010 Source: PI-Berlin

Exposición a vientos fuertes
14. Exposición a vientos fuertes en techos altos
y dificultades
Velocidad del viento
Muy bajo
Bajo

Medio
Alto
Source: PI-Berlin

Riesgo de caídas
15. Riesgo de caídas durante O&M
y dificultades

Source: PI-Berlin

Aumento de riesgos
de responsabilidad
16. Aumento de riesgos de daños colaterales -
propagación del fuego a las propiedades vecinas,
riesgo de caída de los paneles solares
y dificultades
Source: PI-Berlin

Envejecimiento prematuro debido
a condiciones ambientales agresivas
17. Envejecimiento prematuro de los módulos FV
debido a la acumulación de elementos (agua,
polvo). Este efecto puede darse en:
 Fábricas de productos químicos
y dificultades
 Granjas avícolas, ganadería bovina y porcina

Source: PI-Berlin

Aumento del riesgo de incendios
18. Aumento del riesgo de incendio debido a:

a. Formación de arcos eléctricos
Instalación defectuosa (problemas de conexión a
b.
tierra)
y dificultades
c. Hojas secas acumuladas bajo los módulos
d. El sistema de extinción de incendios no se
extiende a la azotea, como resultado, un incendio
en el techo podría pasar desapercibido Alemania, 2016
e. El riesgo de colapso del techo es mayor debido al

debilitamiento estructural con la carga adicional
generada por los paneles

Source: PI-Berlin

Aumento de los costos de alquiler
19. Aumento de los costos debido a arrendamiento
El alquiler de espacio en el techo puede ser más caro
que la instalación sobre terreno.
y dificultades
Daños en el tejado durante
el proceso de instalación
20. Daños en el tejado durante el proceso de
instalación, incluyendo daños causados por el
tránsito peatonal, herramientas u objetos
cortantes.
y dificultades
Alemania, 2012

Source: PI-Berlin

Enfriamiento de los módulos
21. La refrigeración de los módulos en los sistemas

FV integrados en el techo es a menudo
insuficiente
y dificultades
Source: PI-Berlin

Acceso limitado para O&M del techo
22. Difícil acceso entre las filas de módulos
y dificultades
O&M

Palabras clave
y dificultades
Distribución de fallos en
1.7 - Distribución típica de fallos en
plantas en operación

 El siguiente gráfico muestra los fallos que surgen con mayor frecuencia en plantas FV en operación:
Una vez que se han
identificado los fallos,
debe demostrarse quién
es responsable de cada
uno de ellos y comprobar
si se produjo dentro de
los períodos de garantía
del contrato
correspondiente

Fuente:
PI Berlin 2010-2016
63 proyectos TDD en EU & America Latina
(576 MWp)
Santiago de Chile, 17-18.11.2016 10.5 Typical failure distribution in operating plants 105
Checklist Inspeccion
1.8 - Checklist Inspeccion visual
visual
2.1 – Resumen de las conclusiones obtenidas
en la visita a planta

Cálculo del PR
2.2 – Cálculo del Índice de Rendimiento

Condiciones necesarias antes del
comienzo de la prueba de rendimiento
1. La evaluación del rendimiento no se iniciará antes 2. La evaluación del rendimiento se llevará a cabo
de que los siguientes requerimientos sean sin interrupción.
cubiertos:
Cálculo del PR
 Conexión a red ejecutada
 Disponibilidad del 100% del sistema de
medición/monitoreo
 Acceso en línea al sistema de monitoreo
 Una muestra de módulos en diferentes zonas de
la instalación será medida antes y después de la
limpieza de los módulos, con el fin de estimar las
pérdidas de rendimiento debido a la suciedad
 100% de disponibilidad del sistema FV

Santiago de Chile, 17-18.11.2016 2.2 – Cálculo del Índice de Rendimiento 109
Condiciones necesarias antes del
comienzo de la prueba de rendimiento
3. Períodos de falta de disponibilidad ocasionados por
motivos externos como...
Cálculo del PR
 Fallos en la red de distribución
 Radiación solar por debajo del nivel necesario para
obtener la tensión de operación mínima para activar
el inversor
 Causas de fuerza mayor
 Anomalías en el sistema de alimentación eléctrica
(diferencias de frecuencia o subidas de tensión) que
activan los sistemas de protección de la planta
... no serán considerados para el cálculo del índice de

rendimiento

Cálculo del valor del índice de
rendimiento - PR mensual
 El índice de rendimiento se define oficialmente con la
siguiente fórmula:
Cálculo del PR
EAC … Producción acumulada de energía (feed-in) en [kWh]
Irr … Irradiación acumulada en el plano inclinado en [kWh].
P … Capacidad instalada en CD [kWp]
ISTC … 1.000 W/m²

Adquisición in situ de valores clave
 Los valores fundamentales para los cálculos del  Las mediciones con más de un sensor son
índice de rendimiento (PR) durante un cierto necesarias por temas de redundancia, así como un
período son la irradiación en kWh/m² (medida con mayor nivel de disponibilidad y fiabilidad. La
Cálculo del PR
un piranómetro y/o sensor cristalino en el plano) y cantidad final de sensores instalados dependerá de
el rendimiento específico (kWh/kWp) definido por la topografía del lugar, la forma de la instalación del
la potencia nominal instalada (kWp) y la producción sistema fotovoltaico y el tamaño de la instalación.
de energía absoluta (kWh). Un valor aproximado es de dos sensores/MW
Todas las mediciones se deben registrar al menos
como valores promedio de 10 min (midiendo un
valor cada 5s).

Adquisición in situ de valores clave
 Todos los sensores deben estar conectados al sistema  La calibración de todos los sensores es absolutamente
SCADA para la validación en tiempo real de los datos necesaria !! Los sensores necesitan ser calibrados al
(generados menos una vez al año, si es posible antes del inicio de la
Cálculo del PR
 Todos los sensores instalados (celdas, piranómetros y estación con mayor irradiación. Esto tiene que ser
sensores de temperatura) se distribuirán llevado a cabo por una instancia acreditada y podrá
adecuadamente en el campo. realizarse ya sea en laboratorio, o directamente en
 La estación meteorológica debe de estar montada, a ser planta usando un dispositivo calibrado que se
posible, cerca de la estación del inversor para simplificar comparará al dispositivo no calibrado. Después del
la conexión con el sistema de monitoreo. procesamiento de datos de ambos instrumentos, se
aplicarán las correcciones necesarias.

Mediciones de irradiación utilizando
el sistema SCADA - Piranómetro
Piranómetro
ISO 9060:1990 clasificación Estándard secundario
Tiempo de respuesta (95 %) <5s
Cálculo del PR
No-estable (cambio/año) < 0.5 %
No-linealidad (0 a 1000 W/m²) < 0.2 %

Error de inclinación (a 1000 W/m²) < 0.2 %
Cero compensación
(a) Radiación térmica (200 W/m²) < 7 W/m²
(b) Cambio de temperatura (5 K/hr) < 2 W/m²
Error direccional:
(hasta 80 ° con radiación de 1000 W/m²) < 10 W/m²

Dependencia de la temperatura <1%
Sensibilidad (-20 °C a +50 °C)

el sistema SCADA - Piranómetro
Piranómetro
Sensibilidad 7 a 14 µV/W/m²
Impedancia 10 a 100 Ω
Cálculo del PR
Nivel de precisión 0.1 °
Temperatura de operación -40 °C a +80 °C

Rango espectral (50% puntos) 285 a 2800 nm
Máxima irradiación 4000 W/m²
Incertidumbre diaria esperada <2%
Señal de salida típica 0 a 15 mV

Aplicaciones atmosféricas Meteorológico
Redes, medidas de referencia en climas
Aplicaciones recomendadas extremos, polares o áridos

el sistema SCADA - Sensor c-Si
Sensor c-Si
Medición de corriente shunt 0.1 Ω (compensación de temp = 22 ppm/K)
Temperatura de operación –20°C a 70°C
Cálculo del PR
Fuente de alimentación CD: 12 a 24 V
Consumo de corriente 0.3 mA

Tamaño de la celda: 50 mm x 34 mm
Peso: 340 g
Rango de medición 0 a 1,200 W/m
Señal de salida 0 a 10V
Precisión de medición ± 5 % del valor final

Cable de conexión 3 x 0.14 mm (UV resistente)

el sistema SCADA - Adicionales
 Requerimientos adicionales
 Son necesarios sensores con la misma tecnología que
los módulos instalados para evitar pérdidas de
Cálculo del PR
mismatch debido a diferentes comportamientos
espectrales
 Todos los sensores deben ser instalados en el plano
inclinado
 En caso de que la tecnología de capa delgada esté
instalada en el campo, los sensores de medición
deben seleccionarse de acuerdo a esta tecnología

Mediciones de temperatura utilizando
el sistema SCADA
 Para la medición de la temperatura ambiente son necesarios  El sensor de temperatura debe ser fijado con el pegamento
al menos dos sensores por temas de redundancia (PT100 o térmico-conductor en la mitad de la parte trasera del
PT1000). módulo, en la parte media de la mesa FV y colocado en el
centro de una celda alejado de la caja de conexiones del
Cálculo del PR
Requisitos:
 El cable de conexión tiene que ser resistente a rayos UV módulo (Woyte et al . 2013)
 El rango de medición de temperatura debe ser al menos
 La instalación debe realizarse de acuerdo con las directrices
de -40°C hasta + 100°C (con una desviación de ± 0.5%) del fabricante
 Se requieren valores promedio cada 10min
 La precisión del sensor de temperatura, incluyendo el
 Se requiere un valor cada 5s.
acondicionamiento de la señal, debe ser <± 1°C.
 Se deben instalar al menos dos sensores por MWp

Mediciones de rendimiento CA
utilizando contadores
 Los contadores deberán ser capaces de medir y mostrar  Todas las mediciones se realizan con referencia al reloj en
(con intervalos de medida de 5 seg.) las siguientes tiempo real en el contador.
magnitudes eléctricas (con un requerimiento de precisión
de 0.1 por fase):
Cálculo del PR
Potencia activa MW
Potencia aparente MVAr
Potencia activa MVA

Factor de potencia 0-1
Producción acumulada MWh
Consumo acumulado de los SS.AA KVA/MVA

Lista de materiales
 Se recomiendan los siguientes tipos de sensores para el

cálculo del PR:
Cálculo del PR
Tipo de Sensor Cantidad
Piranómetro 1-2
Celda 1-2/MWp
Sensor de temperatura ambiental 2
Sensor de temperatura del módulo 2/MWp
Anemómetro 1
Sensor de humedad (opcional) 1

rendimiento - PR mensual
 Los valores registrados de irradiación y rendimiento serán anotados en la siguiente tabla:
Irradiación diaria Factor de ponderación Producción

Día registrada en el plano diario acumulada diaria PR diario
Cálculo del PR
inclinado (kWh/m²) * (opcional) (kWh)
1 I1 WF1 = I1/Im E1 PR1 = (E1/P)/I1

2 I2 WF2 = I2/Im E2 PR2 = (E2/P)/I2
…
30 I30 WF30 = I30/Im E30 PR30 = (E30/P)/I30
Valores mensuales Im = ∑ Id Em = ∑ Ed PRm = ∑ (PRd x WFd)**
• Nota*: El valor de irradiación utilizado para el cálculo PR será un valor promedio de los valores registrados a través de las celdas c-Si. La

inclusión de los piranómetros se discutirá en función de la homogeneidad, la precisión y la exactitud de los datos generados.
• Nota**: La ponderación de los valores diarios de PR no es obligatoria y debe acordarse mediante contrato

rendimiento - PR anual
 Los valores registrados de irradiación y rendimiento serán anotados en la siguiente tabla:
Irradiación mensual Producción

Factor de ponderación
Cálculo del PR
Mes registrada en el plano acumulada mensual PR Mensual
mensual (opcional)
inclinado (kWh/m²) * (kWh)
1 I1 WF1 = I1/Im E1 PR1 = (E1/P)/I1
2 I2 WF2 = I2/Im E2 PR2 = (E2/P)/I2
12 I12 WF12 = I12/Im E12 PR12 = (E12/P)/I12
Valores Iy = ∑ Im Ey = ∑ E m PRy = ∑ (PRm x WFm)**

anuales

• Nota*: El valor de irradiación utilizado para el cálculo PR será un valor promedio de los valores registrados a través de las celdas c-Si.
La inclusión de los piranómetros se discutirá en función de la homogeneidad, la precisión y la exactitud de los datos generados.
• Nota**: La ponderación de los valores diarios de PR no es obligatoria y debe acordarse mediante contrato

Palabras clave
Cálculo del PR
Drones vs. cámaras
2.3 – Drones vs. cámaras de mano (pros y contras en la
de mano
inspección de infrarrojos)

Drones vs. cámaras de mano
(pros y contras)
 ¿Inspección manual a nivel del suelo o aérea con
aviones no tripulados?
Drones vs. cámaras

 Motivación: La inspección IR de plantas FV a gran
de mano
escala (> 10 MWp) con cámaras de mano IR es lenta
e ineficiente. Por lo tanto, con el fin de abordar esta
cuestión, es necesario recurrir a mediciones aéreas

Santiago de Chile, 17-18.11.2016 2.3 – Drones vs. Cámaras de mano (pros y contras) 125
Tipos de drones
 UAV = Unmanned Aerial Vehicle

[Vehículo aéreo no tripulado]
Drones vs. cámaras

 UAS = Unmanned Aircraft System
de mano
[Sistema Aéreo no tripulado]
 Un UAV es un vehículo aéreo que:

 No lleva a un operador humano
 Puede volar de forma autónoma o ser dirigido

por control remoto
 Puede llevar la carga útil
UAVs representativos en el mercado

¿ Por qué usar Drones?
 El despegue automático, aterrizaje y navegación a un punto de referencia junto a una

visualización elevada, ahora mucho tiempo en comparación con una inspección
manual
Drones vs. cámaras

de mano
Prevención de errores en el
análisis de datos
Drones vs. cámaras

Evitado
de mano
Evitado

Precisión de la detección de fallos
 La precisión en la detección de fallos está directamente relacionada a la

resolución geométrica de las imágenes térmicas obtenidas: cuanto
mejor sea la resolución geométrica, mayor será la precisión
Drones vs. cámaras

en la detección de fallos
de mano
 Hay dos variables que juegan un papel imortante en la resolución
geométrica:
 IFOV (definido por la cámara IR y el lente)
cian
sta
di
 La distancia al módulo FV (definido por el inspector)
de
ite
lím
Sin

Distancia limitada
Precisión de la detección de fallos
 Altura máxima de vuelo sobre los módulos FV con

el fin de obtener imágenes térmicas con una
resolución de al menos 5x5 píxeles por celda, con
Drones vs. cámaras

cámara IR Optris PI400/450:
de mano
Altura máxima de vuelo
Lente de la cámara IR
sobre los módulos FV
¿Qué tan alto?

13° x 10° FOV / f = 41 mm 49.11 m
38° x 29° FOV / f = 15 mm 16.53 m

62° x 49° FOV / f = 8 mm 9.55 m
Lidiando con condiciones
climáticas inestables
Drones vs. cámaras

de mano
Ventana de 2 horas
3 – 9 MWp 1 – 3 MWp

Condiciones topográficas
complicadas
Drones vs. cámaras

de mano
Estructuras de montaje especiales
 Sistemas de seguimiento
 Tejados
 FV integrada en edificios (BIPV)
Drones vs. cámaras

 Marquesinas
de mano
 Segunda fachada

Pruebas de campo
 Algunos fallos en los módulos FV son

fáciles de detectar incluso a una altura
de vuelo de 30 m
Drones vs. cámaras

de mano
 Puntos calientes (hot spots)
 Módulos desconectados
 Fallos en los diodos

Pruebas de campo
 Otros fallos en los módulos FV son difíciles de detectar si el dron vuela demasiado alto y el gradiente térmico
es bajo
Celdas calientes aisladas (ΔT = 3°C) PID
Drones vs. cámaras

de mano
Matriz de comparación
Criterios de evaluación Manual Drone

1 Reducción de error en el análisis de datos •• ••••
PID ••••• •••
2 Exactitud en la detección de fallos
Otros que PID ••••• •••••
Drones vs. cámaras

3 Posibilidad de uso con condiciones climáticas inestables •• ••••
Pendientes pronunciadas • •••••
de mano
Vegetación silvestre •• •••••
Condiciones topográficas
4 desafiantes Fango, balsas de agua • •••••
Terreno arenoso (desierto) ••• •••••
Terreno rocoso • •••••
1 vertical ••••• •••••
2 vertical ••••• •••••
Configuración del sistema FV y 3 horizontal ••••• •••••
5 acceso a la superficie FV 4 horizontal ••• •••••
5 horizontal •• •••••
••••• Muy bien 6 horizontal • •••••
Sistemas de seguimiento • •••••
•••• Bien
FV tejado • •••••
••• Satisfactorio

6 Estructuras de montaje especiales BIPV • •••••
•• Suficiente Carports • •••••
• Inadecuado Segunda piel • •••••
7 Aspectos logísticos ••••• •••
Procedimiento recomendado para
la inspección combinada IR
Sobrevuelo global automatizado a
Inicio baja altura y velocidad
Solución ideal = Cambiar a modo manual y NO La calidad de
Drones vs. cámaras

ajustar los parámetros la imagen IR
correspondients es suficiente?
de mano
SI
+ Clasificar la instalación FV de
acuerdo al grado de daño
SI Existen zonas
Acotar las zonas que serán
especialmente
analizadas en detalle afectadas?

NO
Análisis en profundidad con cámara de mano o

con aviones no tripulados a baja altura de vuelo Fin
Palabras clave
Drones vs. cámaras

de mano
2.4 – Análisis con electroluminiscencia, mejores prácticas y
Análisis EL
secuencia de medida

Análisis con electroluminiscencia
 EL es un procedimiento óptico para la evaluación

cualitativa de fallos del módulo. De manera general,
se evalúa la diferencia del brillo entre y dentro de
las celdas solares. La intensidad de una
Análisis EL
“característica óptica” (fallo) dependerá del tiempo
de exposición y de la corriente aplicada.
 Las imágenes EL se utilizan como método
complementario a las pruebas IR. También es
adecuado para la detección de PID 'inicial' y
'residual'.
 El análisis EL es particularmente adecuado para la
detección y seguimiento de problemas relacionados
con grietas (cracks), los cuales pueden ocurrir, por

ejemplo, durante el transporte de los módulos.
Santiago de Chile, 17-18.11.2016 2.4 – Análisis con electroluminiscencia 140

Fundamentos de la tecnología EL
 El módulo se alimenta con una corriente CD, para

estimular la recombinación radiativa en las celdas
solares. Ésta emisión de electroluminiscencia (EL) es
detectada por una cámara con dispositivo de silicio
Análisis EL
de carga acoplada (CCD) disponible en el mercado.
 Las imágenes EL se realizan en un ambiente oscuro
debido a que la cantidad de radiación de infrarrojo
cercana a 1150 nm emitida por el módulo solar, es
baja comparada con la radiación emitida por la
iluminación de fondo.

 Dependiendo del dispositivo utilizado, una cantidad

variable de imagenes puede ser tomada en cada
disparo:
 Un disparo  una imagen...
Análisis EL
 ... o un disparo  diez imágenes
Análisis EL
 Un ámbiente oscuro es útil pero no es necesario

para disminuir el "ruido" de fondo durante la toma
de imágenes EL
 Un filtro de borde de paso-alto a 850 nm se puede
Análisis EL
usar para reducir la luz de interferencia de otras
fuentes
 La resolución de la cámara debe ser lo
suficientemente alta para que al menos los
terminales metálicos “fingers” de las celdas solares
en el módulo puedan ser visualizados
 El ruido de salida de la cámara tiene que ser lo más
bajo posible

Características técnicas del
equipo de EL
 Equipo de electroluminiscencia:
 Para energizar los paneles solares, se necesita
una fuente estable de corriente continua y, al
menos, la tensión nominal del módulo FV
Análisis EL
 La fuente de alimentación de CD está conectada
a un cable-extensión para exteriores de 220 VCA,
con un máximo de 50 m de longitud
 Cámara CCD: Nikon D700 o D800
 Filtro de borde de paso-alto y lámpara de

infrarrojos
 Software de procesamiento de imágenes

equipo de EL
 Ajustes para la cámara Nikon D700 (1/3):
Tipo de ajuste Configuración
Análisis EL
Configuración de la cámara A
Nombre del archivo DSC_
Calidad de la imagen FINA
Tamaño de la imagen L
Campo de la imagen DX- formato automático = OFF
JPEG-compression Calidad de imagen óptima

equipo de EL
Análisis EL
NEF- (RWAW-) termination Igual
Balance de blancos Selección de temperatura: xx
Ajuste de control de imagen Estándar (con „Reset“ diferido)
Espacio de color sRGB
D-Lighting activo OFF
Reducción de ruido en exposición larga OFF

equipo de EL
Análisis EL
Sensibilidad ISO 800
Vista en vivo Igual
Multiflash OFF
Orientación de la imagen ON
Data objetivo Enfoque e intensidad de luz

¿ Cómo se utiliza un equipo de EL ?
Análisis EL
-

(1/3)
Desenrolla el cable-extensión de 220 VCA
Análisis EL
Coloca la fuente de alimentación en medio de la parte trasera
de la zona a medir y conecta el cable CA
Desconecta el cable del módulo FV y conéctalo al cable de CD de

la fuente de alimentación (con adaptador, según sea el caso)

Conecta el cable-extensión a la toma de 220VCA

(2/3)
Coloca la salida de la fuente de alimentación en cero
Análisis EL
Espera a que el ajuste de la cámara sea el correcto
Enciende la fuente de alimentación, aumenta al máximo

tensión y corriente, para conseguir valores de entre 50% y
100% de Isc

Dale el “ok” al encargado de la cámara

(3/3)
Después de 15-30 s de tiempo de exposición, desconecta la fuente

de alimentación del cable CD del módulo fotovoltaico, conecta el
Análisis EL
siguiente módulo, y activa la alimentación
Para proteger el equipo, desconecta primero el cable

de CA de la toma de corriente eléctrica

 Operación de la cámera:
Ajusta la
Coloca la cámara
configuración de la
Análisis EL
frente a uno o más
cámara (lente y
módulos
tiempo de exposición)
Ajusta la nitidez de la
Acciona la cámara cámara con una

lámpara de infrarrojos

Catálogo de fallos
 Ejemplo de manejo inadecuado de los módulos FV:
Análisis EL
Catálogo de fallos
 Transporte inapropiado:
Análisis EL
Catálogo de fallos
μ-grietas (poco Grietas/ Fractura

Celda en buen Grieta (crítico)
crítico) (muy crítico)
estado
Análisis EL
Palabras clave
Análisis EL
2.5 – Trazado de I-V, mejores prácticas y aplicaciones para
Curva IV
ciertos fallos de módulo

Medición de curva IV
Celda solar de referencia
 Fundamentos de la medición de curva IV : Temperatura
 En condiciones de luz natural, se utiliza un trazador
IV portátil para medir la curva IV del módulo
 Por lo general, un piranómetro o un sensor de
Curva IV
irradiación de luz solar se utiliza como dispositivo
solar de referencia para la medición de la irradiación
global
 Para la correcta comparación con los valores de la
hoja de datos en STC, es necesario corregir las curvas
IV medidas de condiciones de operación a
condiciones estándar (STC)[ ver IEC 60891]

Santiago de Chile, 17-18.11.2016 2.5 – Trazado de I-V 159
Características técnicas del dispositivo
de medición de curva IV
Curva IV
Secuencia de medición (1/3)
• Coloca el sensor de irradiación en el plano del módulo

1
• Abre el interruptor principal de CD en el cuadro de conexiones con los guantes de seguridad de
2 1000V
Curva IV
• Abre los fusibles de las cadenas con los guantes de seguridad de 1000V
3
• Mide la correcta desconexión de las cadenas con el probador de corriente en los cables de los
4 módulos fotovoltaicos
• Desconecta los módulos FV (el primero con los guantes de seguridad de 1000V)
5

• Introduce las características específicas del módulo en el instrumento de medición
6

• Mide la temperatura con el termómetro IR e introdúcela manualmente en el medidor

7
• Evalúa las condiciones atmosféricas, mide y anota el número de medición, posición del módulo y
8 Pmpp
Curva IV
• Desconecta el módulo y conecta el siguiente
9
• Cuando todas las mediciones se han llevado a cabo, conecta los módulos (el último de una
10 cadena con los guantes de seguridad de 1000 V)
• Reconecta los fusibles de las cadenas con los guantes de seguridad de 1000 V
11

• Cierra el interruptor principal de la caja de conexiones con los guantes de seguridad de 1000 V
12

• Mide la conexión efectiva de las cadenas con el probador de corriente

13
Curva IV
• Mide un módulo antes y después de la limpieza, con el fin de determinar las pérdidas por
14 polvo acumulado en la superficie. Aplica el factor de corrección en las mediciones efectuadas

Parámetros que afectan la
tolerancia de la medición
 Una tolerancia inferior al 5% sólo se puede lograr en
caso de que se respeten los siguientes requisitos (1/2):
 El módulo está construido a partir de células poli o  Las mediciones deben llevarse a cabo con luz natural
Curva IV
monocristalinas.  Incidencia ortogonal del sol sobre el plano inclinado
 El módulo se encuentra completamente libre de (±10°)
sombras  Min. 700 W/m² de irradiación sobre el plano inclinado
 El sensor de irradiación está completamente libre de
sombras
 La respuesta espectral del módulo y del sensor
deben ser muy similares

Parámetros que afectan la
tolerancia de la medición
 Una tolerancia inferior al 5% sólo se puede lograr en
caso de que se respeten los siguientes requisitos (2/2):
 El valor de temperatura en la parte trasera del
Curva IV
módulo debe ser representativo
 La irradiación debe permanecer constante durante 5-
6s (±10 W/m²) con el fin de evitar una desviación
inaceptable
 La diferencia entre la inclinación del sensor de
irradiación y el módulo debe ser máximo ± 5%
 El voltaje y la corriente se miden por separado (4
terminales de detección)

Ejemplos de curvas IV
 Pérdidas debido a sombreamiento
Pérdidas elevadas debido al sombreamiento
Curva IV
Característica sin sombra
Corriente (A)
Característica con 2 áreas sombreadas

Voltaje (V)

 Pérdidas debido a sombreamiento y mismatch a nivel módulo
Sombreamiento y mismatch
Curva IV
Característica de referencia
Corriente (A)
Característica con problemas

Voltaje (V)

 Pérdidas debido a sombreamiento y mismatch a nivel cadena
Sombreamiento y mismatch
Curva IV
Característica Ideal
Corriente (A)
Característica medida

Voltaje (V)

 Pérdidas debido a alta resistencia Rs (de contacto)
Pérdidas debido a alta Rs (de contacto)
Curva IV
Característica de referencia
Corriente (A)
Característica con alta Rs

Voltaje (V)

 Pérdidas debido a sombreamiento parcial
Sombreamiento parcial
Curva IV
Corriente (A)
Característica medida

Voltaje (V)

Palabras clave
Curva IV
2.6 – Aplicación práctica de medición de infrarrojo
Curva IV
2.7 – Aplicación práctica de medición de curva
Curva IV
2.8 – Aplicación práctica de electroluminscencia
Curva IV

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Control de Calidad Durante la Inspección y

Mantenimiento de Plantas Fotovoltaicas

Dipl. Ing. Asier Ukar

Dipl. Ing. Asier Ukar

Santiago de Chile, 17-18.11.2016 2

1.1 ¿Que aprenderán?

Dipl. Ing. Asier Ukar

Dipl. Ing. Asier Ukar

Santiago de Chile, 17-18.11.2016 4

Dipl. Ing. Asier Ukar

Crítico Información crítica que necesita ser entendida completamente.

Informativo Aspectos que no necesitan una explicación profunda.

Dipl. Ing. Asier Ukar

Santiago de Chile, 17-18.11.2016 6

Dipl. Ing. Asier Ukar

 El propósito final de un plan de O&M se puede resumir de la siguiente forma:

Dipl. Ing. Asier Ukar

Dipl. Ing. Asier Ukar

Dipl. Ing. Asier Ukar

Santiago de Chile, 17-18.11.2016 1.1 Objetivos de O&M 11

1. Garantía de rendimiento en el contrato O&M sólo basada en valores de

Dipl. Ing. Asier Ukar

2. Garantía de rendimiento en el contrato O&M sólo basada en valores de

Dipl. Ing. Asier Ukar

Santiago de Chile, 17-18.11.2016 1.1 Objetivos de O&M 13

Dipl. Ing. Asier Ukar

Dipl. Ing. Asier Ukar

b. Mínimo 5 años de experiencia en la operación y

Dipl. Ing. Asier Ukar

 Posibles proveedores: HT Instruments, pve photovoltaic engineering, Metrel, etc.

Dipl. Ing. Asier Ukar

3. Set de pruebas de imagen con electroluminiscencia para

Dipl. Ing. Asier Ukar

1.2 – Requerimientos generales para un

Dipl. Ing. Asier Ukar

1.2 – Requerimientos generales para un

Cable de tierra desnudo y conexiones a tierra

Dipl. Ing. Asier Ukar

Dipl. Ing. Asier Ukar

1.2 – Requerimientos generales para un

Dipl. Ing. Asier Ukar

Santiago de Chile, 17-18.11.2016 1.3 - Mantenimiento preventivo y correctivo 26

Inspección visual y revisión de defectos, decoloración,

Inspección visual en lo que respecta a hotspots,

Inspección con termografía de los módulos FV. Especial

Limpieza completa del campo FV anterior al inicio de la

Dipl. Ing. Asier Ukar

Santiago de Chile, 17-18.11.2016 1.3 - Mantenimiento preventivo y correctivo 27

1.8 Análisis con electroluminiscencia X

1.9 Inspección con infrarrojos X

Seguimiento de la degradación de los módulos en una

1.11 Calibración de todos los dispositivos de medición X

Cálculo de pérdidas por suciedad en zonas

1.13 Evaluación de los reportes mensuales de O&M X

Dipl. Ing. Asier Ukar

Supervisión y entrevista directa con los miembros del

Si es necesario, evaluación de los módulos por un

Santiago de Chile, 17-18.11.2016 1.3 - Mantenimiento preventivo y correctivo 28

Inspección visual y revisión de defectos, decoloración,

Revisión del estado de las conexiones mecánicas del

2.4 Inspección visual de la puesta a tierra X

2.5 Revisión de la integridad estructural X

Revisión de las reacciones eletroquímicas entre

Dipl. Ing. Asier Ukar