1.

INTRODUCCION

El crudo producido por la Operadoras de Campos Petroleros debe ser

entregado limpio (sin contenidos importantes de agua y sedimentos), en
las descargas de las Estaciones de Flujo, y por esto debe ser tratado y
deshidratado antes de ser entregado a Petrolera Nacional. La
deshidratación del crudo sucio y la entrega del crudo limpio a cualquier
Petrolera son centralizadas en las Estaciones de Flujo.
1.1. Estaciones de Flujo.
Una estación de flujo es donde se realizan el tratamiento del crudo que
viene de las áreas o campos de explotación, para su posterior traslado
. a la estación de descarga más cercana y de allí al patio de tanque principal de c c
cvrecepción y bombeo de crudo
• Existen varios métodos de producción para transportar el crudo desde los pozos
hasta las estaciones
• El método más común para transportar el fluido desde el área de explotación a la
estación es impulsarlo a través de un sistema de tuberías. Las tuberías de sección
circular son las más frecuentes.
• El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de producción
petrolera consiste en separar a las presiones óptimas los fluidos del pozo en sus tres
componentes básicos: petróleo, gas y agua, para el posterior tratamiento de los
hidrocarburos, con el fin de optimizar el procesamiento y comercialización de ellos
(petróleo y gas).
• El proceso de tratamiento en la estación se realiza mediante una serie de sub-
procesos; entre ellos tenemos separación, deshidratación, almacenamiento bombeo,
etc.
• Una vez recolectado en el tubo múltiple, el crudo se envía a la etapa de separación
donde se retiene un nivel de líquido específico por un tiempo determinado bajo
condiciones controladas de presión y temperatura, esto con el objeto de separar los
hidrocarburos más livianos de los más pesados. Al salir de esta etapa el crudo va a
deshidratación, donde el sistema de calentadores eleva su temperatura de entrada
bajo un proceso de transferencia de calor, esto con el fin de lograr una separación
más efectiva entre el petróleo y el agua.
• Al avanzar por el sistema el crudo llega al patio de tanques donde pasa inicialmente
a un tanque de separación de petróleo y agua, conocido como tanque de lavado, y
de allí pasa a los tanques de almacenamiento
• El hidrocarburo extraído del pozo debe realizar todos sus viajes a través de las
Líneas de Producción para ser tratado en los diferentes procesos y equipos antes
mencionados de acuerdo a sus propiedades y el tratamiento requerido
• Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones, necesitan la interrelación
operativa de una serie de componentes básicos, como son:
Múltiples o recolectores de entrada.
Líneas de flujo o producción.
Separadores de petróleo y gas.
Calentadores y/o calderas.
Tanques.
Bombas
• 1.2. Línea de flujo
• Las líneas de flujo, son las tuberías de diferente diámetros (varían con la gravedad
del petróleo) que conducen la producción de cada pozo a los sistemas de
recolección denominados múltiples de producción, antes de ser enviados al resto de
los equipos de producción que conforman una estación de flujo.
2. ANTECEDENTES
• El desarrollo de la humanidad dio pie a la necesidad de transporte, no solo de
individuos, sino también de productos, materiales y por supuesto fluidos.
• Al analizar el costo y la eficiencia energética en el transporte de fluidos se optó
principalmente por el uso de líneas de flujo en tuberías. Hace muchos siglos el
primer fluido en transportarse fue el agua por medio de acueductos desde ríos y
lagos a ciudades, para abastecerlas.
• A mediados del siglo XIX, con el inicio de la explotación y producción de
hidrocarburos se tendieron las primeras líneas para transportar gas y aceite en
EEUU. En 1879 se tendió el primer oleoducto de 109 millas de largo entre Bradford y
Allentown mientras que en 1886 se construyó el primer gasoducto entre
Pennsylvania y Nueva York
• Estos sistemas que distribuyen el petróleo y sus derivados a través de tuberías de
metal o de plástico, las cuales están posicionadas sobre la superficie, debajo de la
tierra o de manera submarina
• Sin este medio, la industria petrolera actual no podría existir, especialmente porque
es este el que traslada el hidrocarburo desde el punto de extracción (en los pozos
petroleros) hasta las plantas de procesamiento; posteriormente y una vez
esterilizado el producto, pasa a sitios de distribución final.
• En el contexto actual, son el eje motriz de la industria consolidada del petróleo; pero
inicialmente estos medios no eran utilizados para llevar hidrocarburos en lo más
mínimo, es a partir de mediados de la década de los 60’s de del siglo XIX, que se
masificó su uso en este sentido. Un ejemplo de la importancia de los oleoductos
tenemos la localidad de Titusville en el Estado de Pennsylvania, donde por el
descubrimiento del petróleo, este medio se ha convertido en el número 1 del
transporte.
3. PARAMETROS /PARTES QUE LO COMPONEN
 En el diseño de las líneas de flujo se calculan principalmente los siguientes
parámetros:
 La caída de presión a lo largo de la línea de flujo, la cual se calcula usando modelos
multifásicos.
 Los espesores óptimos del tipo de material a usar considerando las presiones de
trabajo.
 Los sistemas de limpieza y de mantenimiento.

 Los sistemas de protección.

 Los sistemas de anclaje.

 El volumen de fluidos que se producen.

 Las características de los pozos y las distancias que los separan.

 Los programas de desarrollo

GUIA GENERAL PARA EL DISEÑO DE LINEAS DE FLUJO SISTEMAS DE TUBERÍAS
• Asegure una separación efectiva entre secciones o conexiones de metales diferentes, instalando
medios aislantes.
• La tubería no debe estar en contacto directo con estructuras metálicas conductivas.
• En calentadores y otros equipos críticos, situados aguas arriba de sistemas de tubería conteniendo
un medio conductivo, no deben utilizarse empaques de carbón o grafito. Las partículas de carbón
pueden depositarse sobre los tubos de los intercambiadores de calor y provocar corrosión
galvánica
• TAMAÑOS UTILIZADOS FRECUENTEMENTE En los Estados Unidos, durante la época de control de
producción fueron instaladas tuberías de 2 y 2 ½ pulgadas de diámetro. En otros países sin
restricciones de producción, las líneas individuales de los pozos son usualmente de 2 ½ a 4
pulgadas de diámetro. En algunos pozos donde no se instala tubería de producción (ejemplo, en el
oriente medio), se utilizan diámetros de hasta 6 pulgadas para el flujo de pozos individuales. En
operaciones de producción costafuera , también se utilizan líneas de gran tamaño.
• MATERIALES: Línea de acero API o su equivalente se usa normalmente como tubería de flujo. Esta
tubería usualmente está especificada por la norma API Standars 5L (API Spec. 5L, Specification for
line Pipe) para tuberías de baja presión (menores de 1000 psi) o API Standard 5LX API Spec. 5LX,
Specification for High Test Line Pipe) para alta presión, hasta aproximadamente 7500 psi.
• El punto cedente (yield strength) de los aceros recomendados por estas 2
Las partes que componen el sistema de líneas de producción pueden tener más o menos de los siguientes materiales
listados

• Tubería
• Abrazadera para tubo
• Brida (tuberías)
• Junta de expansión
• Llave de paso
• Manómetro
• Racor
• Rosca americana cónica para tubos
• Tubería multicapa
• Tubería preaislada
• Válvula antirretorno
• Válvula de expansión
• Válvula hidráulica
• Válvula de bola
• Válvula industrial
• Válvula selectora
4. FUNCION /APLICACIÓN
• El uso de las Líneas de producción o flujo es unir varias tuberías que se conectan desde
el cabezal de un pozo hasta el múltiple de producción de su correspondiente estación de
flujo. Las líneas de flujo son aquellos sistemas de manejo que transportan el flujo en
forma bifásica, desde los pozos hasta un punto de convergencia denominado múltiple.
Cada múltiple está conformado por secciones tubulares, cuya capacidad y tamaño
dependen del número de secciones tubulares. Son fabricados en diferentes diámetros,
series y rangos de trabajo y se seleccionan según el potencial de producción y presiones
de flujo del sistema
• Múltiples o recolectores de entrada.
Son arreglos mecánicos de tuberías y válvulas que consisten generalmente en varios tubos
colocados en posición horizontal, paralelos uno con respecto al otro y conectados a cada
una de las líneas de flujo. Su función es recolectar la producción de los pozos que llegan a
las estaciones de flujo y distribuirla hacia los diferentes procesos del sistema. Sin embargo,
los arreglos de válvulas, conexiones y tuberías deben ser de manera tal que, cuando sea
requerido, el flujo de cada pozo individual pueda ser aislado para propósitos de prueba de
pozos
• Tubo múltiple Básico
• E l flujo entrante arriba a una válvula de choque ajustable (block valve) con entrada
abierta en el punto A y a través de válvula de retención (check valve) en el punto B. Para
la rutina de producción, la válvula de choque en el cabezal (punto D) es cerrada y la
producción se mezcla con la de otros pozos a través de una válvula del cabezal (punto C)
abierta fluyendo por la línea de flujo hacia el separador principal. Para desviar este pozo
hacia el separador de prueba, la válvula del punto C es cerrada y la válvula en el punto D
es abierta.
• Para reparar cualquier parte del múltiple, la válvula de bloqueo en el punto A debe ser
cerrada. La válvula B previene que no haya reflujo desde cualquier otro pozo de presión
mayor que entre a la línea de flujo principal o común hacia este pozo.
• La unión en el punto E proporciona conexiones rápidas de líneas de desvío en caso de
que la línea del pozo necesite remoción de parafina o expulsar arena y sedimentos.
Tantos pozos como se desee pueden ser añadidos por unidades idénticas de conexión a
las uniones de salida en los puntos F y G.
• En algunas áreas costa afuera, las líneas de flujo y tubos múltiples para superar la presión
de estrangulamiento deben llevarse a la presión máxima del pozo y los mismos deben
ser diseñados para eso.
5. VENTAJAS/DESVENTAJAS
• Desventajas
 Crudo espumante
Cuando la separación es reducida en ciertos tipos de crudo, pequeñas esferas (burbujas)
de gas son encapsuladas en una película delgada de petróleo cuando el gas sale de
solución. Esto puede resultar en espuma que está siendo dispersada en el petróleo y crea
lo que es conocido como crudo espuma. La espuma reduce enormemente la capacidad de
los separadores de petróleo y gas. Reduce su eficiencia y puede hacerlos inoperables
llenando parcialmente el recipiente y/o bloqueando el extractor de mezcla y las entradas
de fluido
 Arena, Barro, Lodo, Sal, etc.
Si la arena y otros sólidos son producidos continuamente en cantidades apreciables con los
fluidos del pozo, ellos podrían ser removidos antes de que entren a las tuberías. Arena de
grano medio en pequeñas cantidades puede ser removida por medio del asentamiento en
un recipiente vertical sobre diseñado con un fondo cónico y mediante el drenaje periódico
del residuo. La sal puede ser removida mezclando agua con el petróleo, y luego de disolver
la sal el agua puede ser separada del petróleo y drenada del sistema.
 Corrosión
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla temprana del equipo. Los
dos elementos mas corrosivos son dióxido de carbono, sulfuro de hidrogeno. Estos dos gases pueden
estar presentes en los fluidos del pozo desde trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas.
 Tubos cortos
Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud de un metro, lo que
incrementa el número de uniones y, consecuentemente, aumenta el peligro de fugas.
 Cuando un sistema de tratamiento no está funcionando correctamente, presenta los siguientes
síntomas:
• Presencia de emulsión en los tanques de almacenaje (filtro deficiente)
• Desagüe de agua libre en los tanques de almacenaje (tapada la boca de salida)
• Petróleo que se pierde en el sistema de desperdicio (válvula atascada)

 Las abolladuras presentes varían de acuerdo a

• Geometría
• Espesor de pared
• Dureza
• Esfuerzo Elástico
• Esfuerzo de Ruptura
• Esfuerzo Residual
• Ventajas
 Una buena selección de líneas asegura la eliminación de pérdidas en el transporte
 Mayores volúmenes de producción de hidrocarburos
 Adecuada separación de compuestos pesados y ligeros del crudo
 Adecuado control mediante llaves en caso de fugas o alguna contingencia
 Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la abrasión, y al
ataque de muchas sustancias químicas.
 El tratador de la línea de flujo es una pieza del equipo de tratamiento que combina el
calor, los compuestos químicos y el tiempo para la decantación del agua y la
purificación del crudo. Con este equipo unificado, pueden eliminarse el calentador,
el deshidratador, el tanque de lavado y muchas veces el separador de petróleo y
gas.
6. LIMITACIONES
 Implica considerar diversos factores
 Problemas de la trayectoria del trazo del ducto
 Instalaciones y proyectos asociados
 Estructura fuera de especificaciones
 Evaluación inadecuada de materiales, productos, subproductos y residuos
 Fallas de equipo
 Falta de programas eficientes de seguridad y capacitación tanto internos como externos
 Falta o fallas en procedimientos operativos y programas de mantenimiento
 Aseguramiento Necesario de flujo se le da al proceso de análisis de la ingeniería que
asegura o garantiza que los fluidos hidrocarburos sean transportados a través del sistema
de producción de una manera segura y económica desde el yacimiento hasta los puntos
de exportación en un entorno determinado durante el tiempo de vida de un proyecto.
 Debe tomarse en cuenta que la longitud de las líneas de flujo que producen por flujo natural,
cuando conducen petróleo liviano de alta presión, pueden tener varios kilómetros de longitud, pero
no pasa lo misma con aquellas que conducen petróleo pesado, ya que durante la noche, la
temperatura baja, subiendo la viscosidad del crudo y se necesitan varios cientos de libras por
pulgada cuadrada de presión para impulsar el petróleo desde el pozo hasta la estación de
oleoducto. Durante las horas mas calientes del día, la presión desciende a un valor mas normal (al
bajar la viscosidad) y el petróleo fluye sin ninguna dificultad.
7. ECUACION FORMULAS /TABLAS EQUIPOS

7.1.Problemas Básicos en flujo de fluidos

Estas casos o problemas aplican los conceptos de flujos compresibles e incompresibles de
mecánica de fluidos
Existen tres problemas o casos básicos en el flujo de fluidos:
 Tipo 1 - Calculo de la caída de presión.
 Tipo 2 - Calculo del diámetro.
 Tipo 3 - Caída del caudal.
 TIPO 1 – CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION – LIQUIDO

• Procedimiento de cálculo:
1) Se aplica la ecuación de Bernoulli
2) Se calcula el Nre y ε/D
3) Se calcula el factor de fricción
4) Se calcula la pérdida por fricción
5) Se resuelve la ecuación de Bernoulli
 TIPO 3 – CALCULO DEL DIAMETRO – LÍQUIDO:

• Procedimiento de cálculo:
1) Se aplica la ecuación de Bernoulli
2) Se asume un fasum = 0,02
3) Se despeja D de

4) Se calcula D con la ecuación despejada del paso 3)

5) Con Nre y ε/D se calcula fcal. Se compara fasum con f cal. Si (fasum – fcal)/fasum <
10-3 termina la iteración.
 TIPO 2 CÁLCULO DEL DIAMETRO – LÍQUIDO:

• Procedimiento de cálculo:
1) Se aplica la ecuación de Bernoulli
2) Se asume un Nre alto Nre 1x107
3) Con ε/D se asume un fasum
4) Se despeja caudal de

5) Con Q se calcula el Nre

6) Con Nre y ε/D se calcula fcal. Se compara fasum con f cal.
Si (fasum – fcal)/fasum < 10-3 termina la iteración.
 TIPO 1 – CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION – GAS:

1) Se selecciona la ecuación adecuada

2) Se despeja de la ecuación general el término

3) Se calcula la caída de presión

 TIPO 2 - CÁLCULO DEL CAUDAL – GAS:

• Procedimiento de cálculo:
1) Se selecciona la ecuación adecuada
2) Se calcula z1 y z2
3) Se calcula el caudal
 TIPO 3 – CALCULO DEL DIAMETRO – GAS:

• Procedimiento de cálculo:
1) Se selecciona la ecuación adecuada dependiendo de la aplicación
3) Se despeja el diámetro para instalaciones de gas
𝐿 𝑃𝐶𝑇 2
D= ∗ ( )
Δ𝑃 𝐾
8. EJERCICIO EJEMPLO
a) Calcular el diámetro de una tubería que debe abastecer un consumo de gas natural con
potencia de 50 Mcal/hr, para una cañería de longitud de 20 metros y una caída de presión
de 120 pascal
• Datos
D= ?

5 20 50
L=20m D= ∗ ( ) 2
120 1800∗0,001116

PCT=50 Mcal/hr D=2.595 cm

Δ𝑃=120 Pascal

sacamos tablas de
de diseño
b) Un flujo de aceite de ρ = 900 kg/m3 y ν = 1 x 10-5 m2/s, circula con un caudal de 0,2
m3/s a través de un tubo de hierro fundido (ε = 0,26 mm) de 200 mm de diámetro y 500
m de longitud. Determinar a) la pérdida de carga y b) la caída de presión si el tubo
tiene una pendiente de hacia abajo de 10º en el sentido del flujo.
FINALMENTE
• Cuestionario
1. ¿ Que desventajas tiene el crudo espumante?
2. ¿Qué es la Estación de flujo?
3. ¿De acuerdo a que varían las tuberías de fujo?
4. ¿Cuál es el requerimiento de las válvulas y llaves en los diferentes equipos del
pozo?
5. ¿Cuándo fue la fecha en que se empezó a usar mas las líneas de producción?
6. Explique el aseguramiento de flujo
7. Mencione 3 componentes de las líneas de producción
8. ¿Cuál es el procedimiento de cálculo del Diámetro para las tuberías de Gas?
9. Mencione los problemas básicos en el cálculo de flujo de fluidos
10. Explique las ventajas de un tipo de tuberías
• R1.- Reduce enormemente la capacidad de los separadores de petróleo y gas, Los
hace inoperables
• R2.-Es el conjunto de operaciones y equipos para tratar el crudo explotado del pozo
• R3.-De acuerdo al grado api de crudo y las propiedades diversas del mismo
• R4.-Aislar el equipo o tramo según sea necesario
• R5.- A mediados de la década de los 60’s de del siglo XIX
• R6.- Es un proceso que asegura o garantiza que los fluidos hidrocarburos sean
transportados a través del sistema de producción de manera correcta
• R7.-Junta de expansión, Llave de paso, Válvula hidráulica, Válvula de bola
• R8.-Conocidos el Caudal, T, L P1 y P2 escogiendo ecuación adecuada para calcular D
• R9.- Calculo del Diámetro, caída de presión y caudal
• R10.La tubería tipo Gres son resistentes a la abrasión, y al ataque de muchas
sustancias químicas.
8. BIBLIOGRAFIA
• http://www.scribd.com/doc/22634372/Produccion-de-Petroleo
• http://blogpetrolero.blogspot.com/2010_10_01_archive.html
• https://issuu.com/flaviofuentesguizado/docs/gas_natural_1
• Alan Martin Hernández, 2014,“Sistemas de Aseguramiento de flujo en Sistemas de
Producción De petróleo y Gas”, Universidad autónoma de México
• H. Dale Beggs,1991,”Producción Optimización”, Oil &Gas consultants
• Eduardo A. Aguirre ,2009, Facilidades de superficie en la industria petrolera
• Busto Trina I. y Zamora M. Oswaldo ,200,” Evaluación del Sistema de Manejo de
Fluidos en Superficie para el Área Mayor de Socororo”, Trabajo Especial de
Grado. Universidad Central de Venezuela, Caracas