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ANALISIS DE VIABILIDAD TECNICA

DE LOS PROYECTOS II
FACTOR 5 - ESPERA
Integrantes:
Guillermo Josué Berríos.
Vanessa Jeannette Olivar.
Zulma Verónica Cerna Díaz.
ESPERA

Objetivo:

Conseguir que la circulación de los materiales sea


fluida a lo largo de la misma, evitando así el coste
que suponen las esperas y demoras que tienen
lugar cuando dicha circulación se detiene.
LOS COSTES DE ESPERA INCLUYEN
LOS SIGUIENTES:
Coste de los
contenedores o
equipo de
retención Costes del
involucrados. manejo
Coste de
efectuado
protección del hacia el punto
material en de espera y del
espera.
mismo hacia la
producción.
Intereses del
Coste del
dinero
manejo en el
representado
área de
por el material
espera.
ocioso.
Coste de los
registros
Costes de necesarios para
espacio y gastos no perder la
generales. pista del material
en espera.
RAZONES POR LAS CUALES SE
JUSTIFICA EL MATERIAL EN ESPERA:

• La razón por la que podemos


justificar la existencia de
material en espera, aunque
nos cueste dinero, es porque
nos permite mayores ahorros,
en alguna parte del proceso
total de fabricación.
La materia prima en espera nos ayuda a proteger
nuestra producción contra retrasos en entregas
programadas en forma demasiado ajustada.

Las existencias de productos acabados nos permiten


atender a mayor cantidad de pedidos.

Nos permite un mejor y mas regular servicio a los


clientes.

Las esperas en proceso nos permiten lotes de


tamaño mas económico, regularizan la mano de
obra, y mejoran la utilización del hombre y de la
maquina.
ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL
EN ESPERA:

• Cuando no es considerada la
importancia del material en espera en
distribución en planta, al poner en
funcionamiento la planta, sucede que
los espacios de almacenamiento son
insuficientes, por lo que se debe
guardar el material en espacios no
destinados para ello.
• El material puede esperar en un área determinada, dispuesta aparte y
destinada a contener los materiales en espera; esto se llama
almacenamiento. También puede esperar en la misma área de producción,
aguardando ser trasladado a la operación siguiente; a esto se llama
demora o espera.
ELEMENTOS O PARTICULARIDADES
DEL FACTOR ESPERA:

• Área de recepción del material


entrante.
• Almacenaje de materia prima u
otro material comprado.
• Almacenajes dentro del proceso.
• Demoras entre dos operaciones.
• Áreas de almacenaje de productos
acabados.
Áreas de almacenaje de suministros, mercancías devueltas, material de
embalaje, material de recuperación, desechos, material defectuoso,
suministros de mantenimiento y piezas de recambio, dibujos y muestras.

Áreas de almacenamiento de herramientas, matrices, utillajes, gales,


calibres, maquinaria y equipo inactivo o de repuesto.

Recipientes vacíos, equipo de manejo usado con intermitencias.


Consideraciones que
afectan a una
distribución en lo que
concierne al factor
espera:

Dispositivos de
Situación de los puntos
Espacio para cada Método de seguridad y equipos
de almacenaje o
punto de espera. almacenaje. destinados al
espera.
almacenaje o espera.
1. SITUACIÓN DE LOS PUNTOS DE
ALMACENAJE O ESPERA.
Existen dos ubicaciones básicas
para el material en espera:
1. En un punto de espera fijo,
apartado o inmediato al circuito
de flujo. Podrá emplearse
cuando los costes de manejo
sean bajos, cuando el material
requiera ,protección especial, o
cuando el material en espera
requiera mucho espacio.
1. En un circuito de flujo ampliado o
alargado. Deberá emplearse
cuando los modelos varíen
demasiado para ser movidos
fácilmente con un solo dispositivo de
traslado; cuando las piezas pudieran
deteriorarse si permanecieran en un
punto muerto y cuando la cifra de
producción sea relativamente alta.
OTRAS CONSIDERACIONES
• Espacio requerido.
• Métodos y equipos de almacenamiento.
• Características del material
• Costes previamente mencionados.

Por ejemplo, la cuestión básica de si recurrir al almacenamiento centralizado


o al descentralizado, a una combinación de ambos para el conjunto de la
planta, debe ser resuelta por medio del mas completo análisis de los hechos.
Y esta cuestión deberá ser decidida en un principio al proyectar la
distribución, de manera que los puntos de almacenamiento puedan encajar
en el conjunto total.
ESPACIO PARA CADA PUNTO DE
ESPERA
• El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de
material y del método de almacenamiento.

• El mejor método para determinar este espacio es preparar una relación de


todos los materiales que deben ser almacenados, una lista de los diferentes
artículos, y después, extender esta lista hacia la derecha enumerando la
cantidad a almacenar de cada articulo. Esta puede tener que
establecerse, en algunos casos, por estimación aproximada.
PREGUNTAS A REALIZARSE

• ¿Cual es el periodo de tiempo en que el material en espera debe recibir protección


(periodo de protección)?

• ¿Cual es el periodo de tiempo de producción (o de consumo) del articulo, en los


puestos situados inmediatamente delante y detrás del punto de espera?
MÉTODO DE ALMACENAJE

• El método de colocación del material en espera, afecta al espacio y a la


ubicación. La siguiente lista de posibilidades nos puede ayudar a ahorrar espacio.
• Aprovechar las tres dimensiones. Recurrir al apilado, solapado, use de altillos, de
transportadores elevados, etc.
• Considerar el espacio de almacenamiento exterior: Al aire libre (ladrillos, piezas de
fundición); protegido con tela encerada o envoltorios impermeables (plancha de
metal, productos voluminosos); o bajo protecciones de metal o madera
(almacenamientos al aire libre con un coste de protección requerido).
• Hacer que las dimensiones de las áreas de almacenamiento sean múltiplos de las
dimensiones del producto a almacenar: Para artículos de 3 X 5 y de 4 x 7, el
disponer un área una de cuyas dimensiones sea de 11 6 13 pies, nos causara
espacio inútil; en cambio, una de 12 nos conducirá a una mejor utilización de la
misma.
MÉTODO DE ALMACENAJE.
• Colocar la dimensión longitudinal del material, estanterías o contenedores, de forma que
quede perpendicular a los pasillos de servicio principales.
• Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una sola
dirección.
• Clasificar los materiales por su tamaño, peso o frecuencia de movimientos, y después
almacenarlos en consecuencia.
• Almacenar hasta el limite máximo de altura fijado: con un espacio mínimo de 600 mm por
debajo de los respiraderos; con suficiente espacio para el aire y circulación del mismo y para
la reparación o servicio del techo, cables y tuberías.
• Ajustar el área y el espacio para un momento de máxima actividad con un máximo de
carga.
• Situar los artículos que se hayan de medir, pesar o controlar, en general, cercanos al equipo
de medición, pesaje o control.
MÉTODO DE ALMACENAJE.

Las verdaderas ventajas del almacenamiento en ángulo provienen de la posibilidad de reducir la anchura de los
pasillos y de una mayor facilidad de colocación o retirada de las mercancías:
• Se ahorra espacio con los materiales alargados (tubos, planchas, bobinas), pero generalmente solo cuando la
cantidad de piezas almacenadas es grande o cuando la llamada «perdida de extremo de pasillo» puede ser
usada para otros propósitos, tales como la colocación de barriles para desechos, equipo contra incendios,
pupitres de control de tiempos, fichero de existencias, etc.
PRECAUCIONES Y EQUIPO PARA EL
MATERIAL EN ESPERA
• PROTECCION CONTRA EL FUEGO.
• Para ello debe preverse:
• Ventilación que prevenga la combustión espontanea.
• Separación de los materiales explosivos.
• Un adecuado equipo de incendios.
• Pasillos de acceso despejados y bien definidos.
• Facil acceso a las capas inferiores por parte de los extintores.
PRECAUCIONES Y EQUIPO PARA EL
MATERIAL EN ESPERA
• PROTECCION CONTRA DAÑOS O AVERIAS es decir, contra:
• Caídas o deslizamientos.

• Desplome de los soportes.

• Aplastamientos, rasgaduras o golpes.


• PROTECCION CONTRA LA HUMEDAD, CORROSION Y HERRUMBRE, CAUSADAS
POR :
• Tuberias que suden o goteen, goteras, ventanas y suelos hUmedos, areas
inundadas, escape de vapores o emanaciones.
• Puede recurrirse, si no pueden eliminarse estas causas, a:
• Empapado en aceite.
• Recubrimientos con grasa.
• Uso de papel encerado o impermeable. Absorbentes quimicos de la
humedad. Muros impermeables.
• PROTECCIoN CONTRA POLVO Y LA SUCIEDAD.
• Puede recurrirse a:
• Encerrado o embalado en cajas.
• Filtrado del aire o sometimiento del mismo a sobrepresion. Portezuelas en las
estanterias o recipientes.
• Cobertura con telas o pafios.
• PROTECCIoN CONTRA EL FRIO 0 EL CALOR. Medios:
• Calefaccion parcial o habitaciones de aire acondicionado. Areas de
temperatura constante.
• Calentadores portatiles para puntos frios.
• Distanciacion de puertas y ventanas.
• Alejamiento de radiadores o tuberias de vapor.
• PxorEccioN CONTRA EL ROBO. Se logra de las siguientes formas: Existencias
guardadas en habitation cerrada.
• En muebles o armarios cerrados con Have.
• PROTECCIoN CONTRA EL ENCOGIMIENTO, DETERIORO 0 DESUSO :
• Contra la evaporation o secado:
• Recurrir a recipientes sellados.
• Para evitar que se estropeen, pudran o envejezcan los materiales, emplear los
siguientes metodos:
• —Salida preferente a los que han entrado antes en almacen.
• Dispositivo de contention con salida automatica en el mismo orden de entrada.
• — Almacenamiento movil.
• Doble area de almacenamiento.
• Fichas individuales por pieza o recipiente (con nameros de serie o cu-pones
consecutivos).
• Estrechamente unido al método y espacio de almacenamiento del material
en espera, este el equipo usado para este fin. La elección de dicho equipo
depende de:
• La clase de equipo.
• Su satisfacción de los objetivos de almacenamiento.
• El número de elementos requerido.
CLASIFICACIÓN DEL EQUIPO DE
ALMACENAMIENTO

• Contenedores sencillos—Cajas, cestas, bandejas, bidones, tolvas, silos.


Contenedores plegables, solapables y apilables.
• Tanques, recipientes y barriles.
• Soportes. — Plataformas deslizantes («skids»), plataformas enjaretadas
(«pallets»), correderas, etcetera.
• Estanterias, compartimientos, cajones. Redes y armazones.
• Afianzamiento por arriostrado, por correajes, por fijaciones. Utillajes de
contention.
• Transportadores.
OBJETIVOS DE UN BUEN EQUIPO DE
ALMACENAMIENTO
• Facilmente accesible.
• Fuerte y seguro.
• Capacidad suficiente.
• Protection del contenido contra dailos y deterioro.
• Identification rapida y segura del material.
• Contaje rapid° del contenido.
• Ajustable.
• Movil.
• Gracias por su atención.

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