UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

Nombres:
Alex Faican
Anderson Mogollon
Bryam Novillo
John Siguencia
Kevin Vallejos
Carrera:
Ingeniería Mecánica
Materia:
Transferencia de Calor
Profesor:
Ing. Jorge Fajardo
Tema:
 Contenido
Soportes entre la placa porta moldes y el bloque calentador.
• Diseño constructivo.
• Elección del material.
Pernos desviadores de masa.
• Diseño constructivo.
• Elección del material.
Casquillo de boquilla.
• Diseño constructivo.
• Elección del material.
Calefacción.
Casquillo de entrada de inyección.
• Diseño constructivo.
• Elección del material.
 Soportes entre la placa porta moldes y el bloque
calentador Fig.1 Soporte de presión en el
• El bloque calentador lo sujetan pernos y casquillos de bloque calentador
presión a las placas del molde.
• Tales soportes están sometidos a altas solicitaciones
mecánicas.
• Tienen el fin de evitar especialmente perdidas de
estanqueidad en la zona del torpedo.
Para garantizar la hermeticidad en esta ultima, se debe
evitar en lo posible ajustes dobles en los soportes.
• Es necesario tener en cuenta que las superficies de
contacto tienes que ser suficientemente grandes, para
absorber los enormes esfuerzos a que están sometidos.

MATERIAL: 1.2767(x 45 Ni Cr Mo 4)
Soportes entre la placa porta moldes y el bloque calentador
 A fin de conseguir una distribución lo mas homogénea posible de las tensiones de
comprensión, es necesario rectificar en paralelo el bloque .
 Al montar el molde, los soportes deber tener deben tener una sobre medida de 0,03 a
0,05mm.
Elección del material:
 Para mecanizar los pernos de soporte, se utiliza generalmente acero nº 1,2767
(X45NiCrMo4) de dureza de 50-56 HRC.
 Al bonificar este material, se consigue una estructura cristalina homogénea en toda su
sección.
 Pernos desviadores de masa
Fig. 2 Diseño del perno desviador de masa

 Estos pernos, que sirven para

desviar la masa fundida, deben
diseñarse y construirse de forma
que no provoquen ningún Angulo
muerto en el canal de alimentación,
a fin de evitar degradaciones
térmicas de la masa.
 Además, deben permitir el vaciado
total del canal de alimentación al
realizar un cambio de color. Ejemplo de Diseño de pernos de desviación
 Pernos desviadores de masa
Elección del material:
 Para la transformación de termoplásticos no modificados, se aconseja utilizar
pernos roscados según DIN913 de resistencia 10k (DIN 267).
 Para el diseño en dos partes, se puede recurrir al acero nº 1,2311 (40CrMnMo7).
 Para la transformación de termoplásticos abrasivos, debe preferirse a causa del
desgaste que producen, el acero nº 1,2601 (X165CrMoV12).
 Para la transmisión de termoplásticos corrosivos, se deben utilizar aceros
inoxidables, nº 1,2316 (X36CrMo17).
 Casquillo de boquilla
Al no existir la necesidad de extraer la mazarota, el taladro del casquillo debe ser
cilíndrico.
La calidad superficial del taladro debe equivaler a la de un pulido fino.
Para la construcción del casquillo de boquilla, podemos utilizar el acero nº 1,2767
(X45NiCrMo7) cuya dureza suele ser de aproximadamente de 56 HRC.
Fig.2 Casquillo de boquilla

Material: 1.2767(x45Ni Cr Mo4)

 Calefacción
• La calefacción del bloque calentador se realiza generalmente por medio de resistencias de cartucho o
de resistencias tubulares flexibles.
• La resistencia suele introducirse en taladros cilíndricos, a una distancia respecto al distribuidor ≥
10mm.

El calor generado por las mismas debe transmitirse bien, ya que, en caso contrario, se puede producir
acumulaciones de calor que acorten la vida del cartucho.
Fig2. Calefacción del bloque calentador
 Calefacción
A fin de evitar las averías que o menudo se producen en las resistencias, es conveniente que el
mecanizado y acabado del taladro destinado a alojarlas tengan gran precisión:

• La tolerancia del taladro debe ser mínima.

• La calidad superficial debe equivaler ala de un pulido fino.
• El alojamiento debe realizarse con tolerancias H-7 como mínimo.
• Las resistencias sometidas a altos esfuerzos superficiales deben
ajustarse por separado.

Resistencia
Cemento conductor

Resistencia montada en cemento conductor

 Calefacción
• Si se mecaniza el alojamiento con un con un juego excesivo, el aire existente entre las
paredes del mismo y la resistencia produce un efecto aislante.

• Cuando los factores constructivos y económicos lo permiten se dará la preferencia al

alojamiento de resistencia con el tablero partido.

• Otra variante es la utilización de resistencias variables flexibles, empotradas con

cemento conductor en lechos fresados.

• El apoyo de toda la superficie de la resistencia en el alojamiento produce una

trasmisión de calor homogénea.
 Calefacción
 En cuanto al endurecimiento del cemento conductor, es
imprescindible atenerse a las instrucciones del proveedor del
mismo.
 La conductiva térmica, relativamente baja, del cemento conductor
debe ser tenida en cuenta y se aplicaran las normas de puesta en
marcha de resistencias. Sin perjuicio de calcular con exactitud la
resistencia a instalar, podemos señalar grosso modo, que se
requiere 200-300 W por kg de peso del bloque calentador.
 La regulación de la temperatura en el sistema de canal caliente se
realiza generalmente, en molde pequeños y medianos, con un solo
termo par.
 Los termopares deben instalarse de forma que su zona de contacto
quede situada en las inmediaciones del canal alimentador, a igual
distancia entre este y el alojamiento de resistencia.
 Casquillo de entrada de Inyección
Sirve para llenar la masa fundida hasta la zona del punto de inyección, estableciendo este
la unión directa entre la pieza y el bebedero.

Diseño y dimensionado del punto de inyección en la

Punta de inyección
construcción estándar
 Casquillo de entrada de Inyección
 Se presentan diversos diseños del punto de inyección, que han demostrado su
eficiencia en el sistema de colada calienta de calefacción indirecta.

 En el diseño standard.  Punto introducido en la pared de la pieza.

 Punto de colada fría Auxiliar.

 Casquillo de entrada de Inyección
Formas de diseñar el casquillo de la boquill

La utilización de un casquillo de boquilla permite

una buena regulación de la temperatura:

Por ejemplo cuando se inyectan, piezas simétricas

por rotación, el casquillo de boquilla permite
instalar un temperado circular.

Para piezas asimétricas, el casquillo de la boquilla

debe construirse con un rebaje a su alrededor
(aislamiento por aire).
• A través de la superficie delantera de dicho
casquillo, se tempera directamente la zona del
punto de inyección.
• Esta construcción permite evitar los efectos
producidos por un temperado duro.
 Casquillo de entrada de Inyección
Elección del material:
• Para la transmisión de materiales termoplásticos no abrasivos, se utiliza el acero
nº1,2767(X45NiCrMo4) .

• Si se prevé que se puede producir desgastes por abrasión, se debe utilizar el acero
nº1,2601 (X165CrMoV12).
Bibliografía:

 [1]Romera, F. J. L., & González, F. J. E. (2017). Operaciones de verificación y control de

productos mecánicos. FMEE0108. IC Editorial.
 [2]Thienel, P. (2013). 2.4. 1■ Tasks and Goals of the Mold Temperature Control. Mold-
Making Handbook.}
 [3] Interplas.net, (2018) husillo. https://www.hasco.com/en/Product-
catalogue/Z/Demoulding/Gear-products/Transmission-elements/c/PIM03040101
 [4]Interplas.net, (2018) El mecanismo del husillo.
Online:http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/159596-El-mecanismo-del-
husillo.html