Disolución de Nódulos de Manganeso

Arriagada B, Ccallo A, Stjepovic D.

angeles.villalobos98@gmail.com,dalibor.stjepovic@alumnos.ucn.cl,
benjamin.arriagada@alumnos.ucn.cl

Departamento de Ingeniería en Metalúrgica y Minas

1. Resumen: Se recopiló información en base a tres investigaciones sobre las vías de tratamiento para los nódulos de manganeso, las
pruebas fueron realizadas en distintos medios; oxidante, reductor y agua ácida de mina con ácido sulfúrico.

4. Resultados

2. Introducción

La minería submarina de extracción de

nódulos en el fondo oceánico, ha demostrado
ser una futura fuente económica. Debido a las
bajas leyes de algunos minerales, de los
cuales se destacan diversos metales por su
valor económico, entre ellos el manganeso,
que está presente como pirolusita y forma
parte del 30% del contenido de minerales en
los nódulos, al punto de ser llamados como
Figura 1: Gráfica de contorno de extracción de Mn (%), concentración de Fe y
“nódulos de manganeso”(Domic. M, 2001).
Tiempo(Toro et al., 2019)

3. Desarrollo experimental

Debido a su alta humedad y gran porosidad estos nódulos

hacen inviable su tratamiento por vía pirometalúrgica,
siendo más factible la vía hidrometalúrgica. Los métodos
investigados son los siguientes:
● Lixiviación ácida con el uso de Fe como agente Figura 2: Recuperación de Mn con ácido nítrico a distintas concentraciones, a
90°C, partículas a un tamaño menor de 75 um y 300 rpm (Lugo, 2017).
reductor.
● Lixiviación ácida de pirolusita; usando ácido nítrico
como agente oxidante.
● Lixiviación ácida a altas temperaturas y presiones en
presencias de “colas amoniacales”.

Las variables que están presentes son:

Variables Experimento 1 Experimento 2 Experimento 3

Tipo de Por agitación Por agitación Por agitación

lixiviación
Figura 3: Porcentaje de extracción de diversas experiencias a distintos tiempos
Concentraci [H2SO4] = 1.0M [H2SO4]= 0.3, 0.5, [H2SO4/mineral]=0. de lixiviación, temperaturas, relación ácido/mineral, relación nódulo/ colas.
ones [Fe/MnO2]=0.2M 0.7 y 1.0M 3 y 0.5 kg/kg
[HNO3]= 0.5, 1.0, [nódulos/colas]=2.5
1.5 y 2.0M y 10 kg/kg
Agitación 600 250, 300 y 400
5. Conclusión
[rpm]
• A mayores razones de Fe (MnO2/Fe de 1/1) en las pruebas realizadas
Temperatur 25 30, 50, 70 y 90 180 y 260 aumenta significativamente la extracción de manganeso e cortos
as [°C] periodos de tiempo (30 minutos), como se muestra en la figura 1.
Tiempos de 30, 40, 50, 60 y 30, 60, 90 y 120 60 y 180 • La figura 2 nos entrega las condiciones en que se obtienen mejores
lixiviación 70 disoluciones: [HNO3]=0.5M, [H2SO4]=1M, T(°C)=90, tamaño de
[min] partículas menor a 75µm y 300 rpm de agitación.
• Al lixiviar los nódulos marinos mezclados con las colas “amoniacales”
Porcentaje 18,96 36,77 0,761 se alcanza una eficiencia de extracción del 43% de Mn bajo
de Mn (%) condiciones de: T(°C)=260, [H2SO4/mineral]=0,5 kg/kg,
[nódulos/colas]=2,5 kg/kg y un tiempo de 180 minutos.

6. Bibliografía: López, H. U. L. (2017). Lixiviación Ácida de Pirolusita (MnO2); Usando Ácido Nítrico (HNO3) como Agente Oxidante
(Doctoral dissertation, Instituto Politécnico Nacional). Usnayo Usnayo, J. H., Zamora, G., & Velasco Hurtado, C. (2003). Tratamiento
piro/hidrometalúrgico de minerales de alto contenido de manganeso. Toro, N., Herrera, N., Castillo, J., Torres, C., & Sepúlveda, R. (2019).
Uso de Fe como agente reductor en procesos hidrometalúrgicos. Infomin, 11.