ACUÑACION

PROCESO DE ACUÑACIÓN
PROCESO DE ACUÑACIÓN:

DEFINICION :

• La acuñación es el proceso por el cual

se sella o imprime con un cuño o
troquel sobre una superficie metálica.
Para el caso de las monedas, es el
procedimiento necesario para la
emisión y diferenciación de las
mismas, en el cual se imprime sobre
los distintos cospeles.
• La acuñación es una de las
características que definen a las
monedas y la más fácil de reconocer,
ya que es una propiedad visual en la
cual se observa el valor de las mismas
PROCESO DE ACUÑACION: ILUSTRACION
PRINCIPALES METODOS DE ACUÑACION
A) Acuñación a Martillo:

• La hornaza estaba dividida en cuatro sectores

totalmente conectados, que se detallan a
continuación:
• La hornaza propiamente dicha, en donde se
realizaba la fundición del metal, el moldeado del
mismo con martillos, el corte y el recocido de los
cospeles.
• Sala de blanquición, en donde se sometía a los
cospeles a un lavado químico donde se les
extraían las marcas y ralladuras y también se le
daba el brillo característico.
• Oficina de talla, recinto en donde se construían
los punzones y se grababan los cuños
correspondientes.
• El portal, en donde se producía la amonedación,
o sea, en donde se acuñaban las monedas con
martillos.
B) Acuñación a Rodillo:

• Este tipo de acuñación contaba con

un rodillo similar al utilizado para
laminar los rieles de metales
necesarios para la fabricación de
cospeles. La única diferencia que
presentaban estos rodillos es que
éstos iban conectados al molino para
girar al mismo tiempo. Además tenían
grabado el diseño a acuñaren la
moneda. Era de fundamental
importancia la calibración de los
rodillos para favorecer su ubicación en
la plancha metálica, ya cada rodillo
presentaba una de las caras a acuñar
C)ACUÑADO DE METAL CON DADO IMPRESOR

• En la terminología industrial, el forjado

con dado impresor se llama algunas
veces forjado en dado cerrado. Sin
embargo, hay una distinción técnica
entre forjado con dado impresor y
forjado con dado cerrado real. La
distinción es que en el forjado con dado
cerrado, la pieza de trabajo original
queda contenida completamente dentro
de la cavidad del dado durante la
compresión y no se forma rebaba. La
secuencia del proceso se ilustra en la
figura del costado . Para identificar este
proceso es apropiado el término forjado
sin rebaba.
 ETAPAS DEL PROCESO
Diseño y grabado de los cuños o troqueles:
La fabricación del troquel comienza con un boceto del diseño propuesto. Un modelo en tres dimensiones de
plastilina es creado a partir del boceto, siendo este varias veces mayor que la moneda a acuñar. De este modelo
se obtiene una copia en silicona con el relieve en hueco, relieve “negativo”. Después se realiza una copia
“positiva” con relieve hacia a fuera en material plástico que se retoca para lograr un mejor acabado. La copia en
material plástico es montada en una máquina reductora, llamada pantógrafo, que traza el diseño en tres
dimensiones y produce una réplica de acero del tamaño final de la moneda, llamado punzón
Fabricación de los Cospeles
Los cospeles son cortados a partir de unas tiras de metal, llamadas rieles, en una fábrica externa o en la propia
ceca. Estos cospeles pasarán una serie de procesos hasta convertirse en cospeles listos para acuñar. Creación del
Listel o Ribeteado La mayoría de las monedas tienen su canto levantado, un listel o reborde que rodea la
superficie de las caras. Este listel hace que los troqueles del anverso y reverso no tengan que remover mucho
metal para crearlo. El cospel sufre una reducción en su diámetro al presionar y así levantar sus cantos
Proceso de Acuñación
Los cospeles entran en la prensa de monedas mediante unos tubos (tolva) que automáticamente hace que un
disco caiga al interior de un anillo de acero llamado “virola”, de un diámetro que se corresponde con el del
cospel y que los mantiene inmóviles por fracciones de segundo sobre el troquel fijo (generalmente el reverso).
Además, la virola ejerce una presión lateral que evita que el metal se expanda. Una vez la pieza esta fija,
comienza el prensado, y la pieza que tiene el troquel superior baja con gran fuerza e impacta al cospel,
presionando simultáneamente contra el troquel anverso fijo, produciéndose la acuñación
ESTAMPADO
PROCESOS DE MANUFACTURA DE ESTAMPADO
SOBRE METAL
INTRODUCCION ESTAMPADO
• A través de los años nos hemos dado cuenta que es más económico
utilizar estampado de metal para hacer muchos componentes para
bobinas y es así que esta experiencia ha servido para desarrollar este
conocimiento en estampados de metal, diseño y construcción.
Algunos de estos productos incluyen envases de metal para bobinas,
abrazaderas, yuntas, arandelas, placas terminales y otras piezas de
aplicación específica.
 ETAPAS DEL PROCESO

Etapas del proceso

1) Colocación en el dispositivo.

2) Estampado de la forma de calcado:

a) Formación de un reborde al sobrepasar la herramienta en bruto el anillo de

centrado.

b) Forma uniforme de la herramienta al quedar a nivel la cara frontal de la pieza

en bruto con el anillo de centrado.

3) Expulsión del punzón para recalcar estampado.

a) Presionado en dirección de estampado.

b) Presionado en dirección opuesta.