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Estaciones HAS 202 de

Producción
Integrantes: Joel Coronel – Pablo Sánchez – Martín Villegas

CIM 2818 pág. 1


Temario
ESTACIÓN HAS 202 DE PRODUCCIÓN

Descripción Bloques
Componentes
General Funcionales

Conclusiones y
Caracterisiticas Cálculos
Recomendaciones
Descripción General
ESTACIÓN HAS 202 PRODUCCIÓN

Alimentación
de botes

Lectura de
código de
barras

Llenado y
pesado de
producto

Control de
calidad
Botonera
ESTACIÓN HAS 202 PRODUCCIÓN
Baliza
ESTACIÓN HAS 202 PRODUCCIÓN VERDE

AMARILLO
-Parámetros correctos
ROJO -Se presiona Start
-Trayecto del proceso

-Se presiona STOP


-Mínimo de botes -Se expulsa el bote
-Switch apagado -Sin botes
-Balanza Apagada
-Ventosa en mala posición -Sin granza
-Sin aire en la estación
-Motor sin energía
-Se presiona Reset
-Se presiona P.
Emergencia
Bloques Funcionales
ESTACIÓN HAS 202 PRODUCCIÓN

Cilindros
Posee dos cilindros posicionadores
Alimentador de Botes Posiciones
para que el alimentador se sitúe en
Extraer un bote mediante un cilindro
cada una de las cuatro posiciones Detectando mínimos o falta de botes
neumático que impulsa un
posibles posibles mediante dos fotoceldas de tipo
empujador.
barrera que se sitúan en un lateral. .
Bloques Funcionales
ESTACIÓN HAS 202 PRODUCCIÓN

Tolva 2
Tolva 1 La tolva menor dispone de verter producto al
Tolvas La tolva de mayor volumen dispone
recipiente por medio de un cilindro con
electroválvula, pero en menor cantidad que la
La granza son contenidas en dos tolvas Tolva mayor. . La cantidad de producto se
de un cilindro con electroválvula que
que son comunicadas por un orificio detecta por medio de una fotocelda de fibra
permite verter cantidad fija de
óptica situada en la tolva mayor.
interno en las paredes contiguas
producto en el recipiente
Bloques Funcionales
ESTACIÓN HAS 202 PRODUCCIÓN

Desplazamiento del bote


está formado por varios actuadores Actuador 1 Actuador 2
neumáticos ensamblados Desplaza el mecanismo a lo largo de
permite movimientos de subida y bajada (punto
conjuntamente permitiendo desplazar la estación. (riel).
de partida – cinta transportadora).
el bote a lo largo de la estación.
Bloques Funcionales
ESTACIÓN HAS 202 PRODUCCIÓN

Actuador 3 Ventosas
está formado por varios actuadores neumáticos
permite el giro del cilindro neumático (posición
ensamblados conjuntamente permitiendo
de recogida – cinta transportadora)
desplazar el bote a lo largo de la estación.
Bloques Funcionales
ESTACIÓN HAS 202 PRODUCCIÓN

Actuadores Actuadores
Cinta transportadora
2 cilindros compactos controlados por 1 cilindro de vástagos paralelos controlado por
un tramo de cinta que es accionado por
electroválvula trabajando en contraposición electroválvula para permitir parar el bote a fin
un motor CC.
para controlar el acceso del bote a la de que se pueda leer su código de barras
estación. asociado.
Bloques Funcionales
ESTACIÓN HAS 202 PRODUCCIÓN

Sensores Sensores
Actuadores
2 fotocélula de reflexión directa de tipo PNP Detectores magnéticos tipo Reed.
2 cilindros de vástagos paralelos
controlados por electroválvulas para el
rechazo de botes incorrectos
Características de la Estación HAS 202
POTENCIA

1 La estación HAS 202 cuenta dos fuentes de corriente continua que proporciona una potencia de 110[W] cada una. Entonces el
consumo máximo de esta estación es de 220[W].

NEUMÁTICA

2 Todas las estaciones se basan en actuadores neumáticos que se alimentan de aire para poder realizar las funciones para las
que se han concebido. La presión establecida en este caso es de 6 bar, aunque se puede fijar también en 4bar.

3
TENSIÓN
Tensión de red de 120VAC

ALIMENTACIÓN
Fuente OMRON S8VK, potencia de 110 W, su voltaje de entrada de 100-240VAC y un voltaje de salida de 24VDC

4 Fuente DC/DC de 10v para el Escaner BCR

Fuente DC/DC de 9v para la Balanza


TIEMPOS
ESTACIÓN HAS 202 PRODUCCIÓN

15gr entre 52 a 30gr entre 1,06 45gr entre 1,13 Bote rechazado
PRODUCCIÓN
55 segundos a 1,10 minutos a 1.16 minutos en 26 segundos

15gr entre 30gr entre 45gr entre


LLENADO 24 a 26 30 a 33 48 a 50
segundos segundos segundos

Transporte 2.5 segundos


V=d/t = 60cm (largo de conveyor)/ 2,5s (tiempo) =
24cm/seg
BÁSCULA
ESTACIÓN HAS 202 PRODUCCIÓN

Peso de una granza


Tolerancia de 0.01 gr Peso del bote 13.1gr o perlita entre 0.03 a
0.04gr

Expulsión de tolva Expulsión de tolva Peso máximo que


grande 14 gr pequeña entre 4 a puede soportar la
aproximadamente 5gr aproximadamente báscula es de 600gr

Pesos
Prender luego de 15gr – 0.5 a 1
Trabaja a 9v y 0.6A aplastar paro de
Emergencia 30gr – 1 a 2
45gr – 1 a 3
Sensores
Sensor Reed

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Sensor tipo Barrera Forma Tipo rectangular (vista lateral)
Método de detección A través de la viga
Distancia de 1m
detección
Objeto de detección Opaco 2 mm
estándar
Objeto de detección 2 mm de diámetro. (Opaco)
mínima
Ángulo direccional Emisor: 2 a 20 grados
Receptor: 2 a 70 grados.

Fuente de luz LED rojo (longitud de onda de emisión:


650 nm)
Tensión de 12 a 24 VDC ± 10% (ondulación (pp)
alimentación 10% máx.)
Consumo actual Emisor: 10 mA máx.
Receptor: 20 mA máx.

Salida de control Salida de colector abierto NPN


26.4 VDC máx.
Corriente de carga: 50 mA máx.
Tensión residual: 1 V max. (Corriente
de carga inferior a 10 mA) / Tensión
residual: 2 V máx.(Corriente de carga
10 a 50 mA)
Grado de protección IEC: IP67

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Fotocélulas Reflexión directa

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Actuadores
Cilindros lineales Neumaticos

CXSM10-75

CXSM20-50
CXSWM20-100

B C

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Actuadores
Cilindros lineales neumáticos y un Cilindro giratorio neumático
CXSM20-50
CXSM10-50 MY1C25G-200 H MIW20-20
CXSM10-10
G

D , F, I

MSQXB10A

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Actuadores
ZPT13CNK10-B5-A10

CDQSB12-30DCM

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Conclusiones y Recomendaciones
HAS 200 es un sistema altamente automatizado que nos permite, generar un proceso productivo
1 real con gestión integral de producción, es decir es una fábrica del futuro al alcance del sistema
educativo.

HAS 200 permite la realización de diferentes actividades prácticas orientadas al desarrollo de las

2 competencias como análisis, diseño, elaboración de documentos, operación, programación; todas ellas
enfocadas en las tecnologías como neumática, sensores, motores eléctricos, SCADA, MES, ERP, sistemas
automáticos, control de movimiento, comunicaciones industriales, entre otras.

Conocer todos los componentes de cada estación como sensores, actuadores, y sistema de control para
3 un correcto funcionamiento del mismo.

Antes de poner en marcha el HAS 200 revisar que todas las estaciones se encuentren libres de producto y
4 colocadas en el lugar correspondiente, además se debe realizar una lectura al manual del sistema HAS
200 para evitar daños en los componentes del sistema y un mal proceso industrial.

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