15.

8
Un conjunto de decisiones útil para un acoplamiento de un tornillo
sinfín y un engrane (rueda)
Incluye :

Función: potencia, velocidad, mG, Ka

Factor de diseño: nd
Sistema de dientes Decisiones a Priori
Materiales y procesos
Número de hilos en el tornillo sinfín: NW

Paso axial del tornillo sinfín: px

Diámetro de paso del tornillo sinfín: dW Variables De Diseño
Ancho de cara de la rueda: FG
Área lateral de la superficie: A
 Hasta ahora, no se ha desarrollado información sobre la confiabilidad
del engranaje de tornillo sinfín.
El uso de la ecuación (15-28) junto con los factores Cs, Cm y Cv, con
un tornillo sinfín de aleación de acero con superficie endurecida junto
con materiales no ferrosos habituales en la corona del tornillo sinfín,
dará como resultado vidas en exceso de 25 000 h.

Ec. (15-28)

Donde :
Cm = factor de corrección de relación
Cs = factor de materiales
Cv = factor de velocidad
Dm = diámetro medio de la rueda, pulg. (mm)
(W t) perm = fuerza tangencial
Fe = ancho efectivo de cara de la corona (ancho de
permisible en el diente del engrane
cara real, pero sin exceder 0.67dm, el diámetro
del tornillo sinfín
medio del sinfín), pulg. (mm)
Los materiales del sinfín, con base en la experiencia, son principalmente
los bronces:

• Bronces al estaño y al níquel (la fundición enfriada produce las superficies

más duras).
• Bronce al plomo (aplicaciones de alta velocidad).
• Bronce al aluminio y al silicio (carga pesada, aplicaciones de baja
velocidad).

El factor Cs del bronce en el espectro dado por la fundición en arena,

fundición enfriada y fundición por centrifugación se incrementa en el mismo
orden.
La estandarización de sistemas de dientes no ha progresado tanto como en
otros tipos de engranajes. Para el diseñador, esto representa libertad de
acción, pero la adquisición de herramientas para formar el diente representa
un problema mayor para la fabricación en el taller.
Cuando se emplea un subcontratista, el diseñador debe
estar consciente de que el proveedor está en condiciones
de proporcionar las herramientas.

Por lo general, los pasos axiales del

tornillo sinfín son enteros y los
cocientes de enteros son
comunes.
Algunos pasos típicos son 1/4,
5/16, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 5/4, 6/4,
7/4 y 2, pero puede haber otros.
En la tabla 15-8 se muestran las dimensiones comunes tanto del tornillo
sinfín cilíndrico como de la corona de proporciones utilizadas con mayor
frecuencia. Los dientes a menudo se recortan cuando los ángulos de
avance miden 30° o más.
El diseño de tornillos sinfín y engranes (coronas) está limitado por
las herramientas disponibles, restricciones de espacio, distancias
entre centros de los ejes, relaciones de engranes necesarias y la
experiencia del diseñador.
En el ANSI/AGMA 6022-C93,
Manual de diseño para engranajes
de tornillo sinfín cilíndricos (Design
Manual for Cylindrical Wormgearing)
se ofrece la siguiente guía.
Los ángulos normales de presión se
eligen de entre 14.5°, 17.5°, 20°,
22.5°, 25°, 27.5° y 30°.

Donde :
δ = Angulo de Presión
El número mínimo de dientes del engrane (corona)
Recomendado se proporciona en la tabla 15-10.
El intervalo normal del número de roscado
del tornillo sinfín es de 1 a 10.
Por lo regular, el diámetro de paso
medio del tornillo sinfín se elige en el
intervalo dado por la ecuación (15-27).

Ec. (15-27)
Una decisión de diseño es el paso axial del tornillo sinfín.
Puesto que se manejan proporciones aceptables en términos
de la distancia entre centros, que todavía no se conoce, se elige un
paso axial de prueba px.
Al tener NW y un diámetro de tornillo sinfín de prueba d,

NG = mG*NW , Pt = π / px , D = NG / Pt

Entonces :
Examinando:

Perfeccionamos la selección del diámetro medio del paso del tornillo

sin fin a d1 si es necesario.

Volvemos a Calcular la distancia entre Centros :

Tenemos Una Oportunidad de hacer ‘’ C ‘’ un numero entero , elegimos

C y establecemos:

Volvemos a Calcular la distancia entre Centros :

Utilizaremos :
 Problema 15-15:
Diseñe un acoplamiento de tornillo sinfín y
corona, reductor de velocidad 10:1 de 25 hp,
para un impulsor de alimentación en una
cepilladora para planta maderera para un uso
diario de 3 a 10 horas. Un motor de inducción de
jaula de ardilla de 1 125 rpm impulsa el
alimentador (Ka = 1.25) de la cepilladora y la
temperatura ambiente es de 70°F.
Solución:
Datos :
Ho = 25 HP , mG = 11 , nW = 1125 RPM.
Factor de diseño : nd = 1.1
Materiales y procesos: tornillo sinfín de aleación de acero con superficie
endurecida, corona de bronce fundido en arena.
Roscas del tornillo sinfín: doble
nw = 2, NG = mG* nW = 11*2 = 22 dientes
Es aceptable para coronas con ɸn = 20°.
Decisión 1: Elija un paso axial del tornillo sinfín px = 1.5 pulg.
Pt = π/px = π/1.5 = 2.0944
D = NG/Pt = 22/2.0944 = 10.504 pulg
Ecuación (15-39): a = 0.3183px = 0.3183(1.5) = 0.4775 pulg (cabeza)
Ecuación (15-40): b = 0.3683(1.5) = 0.5525 pulg (raíz)
Ecuación (15-41): ht = 0.6866(1.5) = 1.030 pulg
Decisión 2: Elija un diámetro medio del tornillo sinfín d = 2.000 pulg.
C = (d + D)/2 = (2.000 + 10.504)/2 = 6.252 pulg
(d)bajo = (C^0.875)/3 = (6.252^0.875)/3 = 1.657 pulg
(d)alto = (C^0.875)/1.6 = (6.252^0.875)/3 = 3.107 pulg
El intervalo, dado por la ecuación (15-27) :
1.657 ≤ d ≤ 3.107 pulg : Es Satisfactorio.
Recalculando C : con d = 2.500 pulg.
1.715 ≤ d ≤ 3.216 pulg : Satisfactorio , Decisión: d = 2.500 pulg.
De Ec. (13-27) : L = px*NW = 1.5(2) = 3.000 pulg.
De Ec. (13-28) : λ = tan−1[L/(πd)] = tan−1[3/(π2.5)] = 20.905° : Según Tabla es Aceptable
Ec. (15-62) :
Vs = πdnW/12 cos λ
Vs = π(2.5)1125/12cos 20.905° = 788.20 pies/min
VW = πdnW/12
VW = π(2.5)1125/12 = 736.31 pies/min
VG = πDnG/12
VG = (π(10.504)(1125/10))/12 = 309.37pies/min
Ec. (15-57):
WtW = WtG (cos φn sen λ + f*cos λ /cos φn cos λ − f*sen λ)
WtW = 394.18 (cos 20sen 20.905 + 0.02327cos 20.905/cos 20cos 20.905 − 0.02327sen 20.905)
WtW = 161.83 lbf
Ec. (15-58):
WtG = 33 000ndHoKa/VG*e
WtG = 33 000((1.1)25(1.25))/309.37(0.942) = 394.18 lbf
Ec. (15-59):
HW = πdWnWWtW/12(33 000)
HW = π(2.5)1125(161.83)/12(33 000) = 3.61 hp
Ec. (15-60):
HG = πdGnGWtG/12(33 000)
HG = (π(10.504)1125(394.18)/10)/12(33 000) = 3.69 hp
Ec. (15-61):
Wf = (f WtG)/(f senλ − cos φn cos λ)
Wf = (0.02327*394.18)/(0.02327sen20.905° − cos 20°cos 20.905°) = -10.55 lbf
Ec. (15-63):
Hf = |Wf|*Vs / 33000 = |-10.55|*788.20/33000 = 0.25 HP
Con : Cs = 702.8 , Cm = 0.772 y Cp = 0.232
(Fe)req = WtG/Cs*D^0.8*Cm*Cv = 394.18/702.8*10.504^0.8*0.772*0.295 =0.3752 pulg.

Decisión 3:
El intervalo disponible de (Fe)G es : 1.479 ≤ (Fe)G ≤ 2d/3 o 1.479 ≤ (Fe)G ≤ 1.667 pulg.
Al establecer (Fe)G = 1.5 pulg
Ec. (15-28):
Wt(perm) = Cs*D^0.8* Fe*Cm*Cv
Wt(perm) = 702.8*10.504^0.8*1.5*0.772*0.295 = 1575.59 lbf
(Obs : Mayor a 394.18 lbf – exceso de capacidad – es valido el análisis de fuerza)
Decisión 4:
Ec. (15-50):
hCR = nW/6494 + 0.13 =1125/6494 +0.13 = 0.3032 pie. Lbf/(min.pulg^2*°F)
Ec. (15-49):
H(perdida) = 33000(1-e)Hw = 33000(1-0.9302)3.61 = 8315.27 pies. Lbf/min
El Área según AGMA
Ec. (15-52):
Amin = 43.2*C^1.7 = 43.2(6.502^1.7) = 1041.5 pulg^2
Aproximando el Área Lateral para holguras de 6 pulg.
Vertical : d + D + 6 = 2.5+10.5+6 = 19 pulg.
Ancho : D + 6 = 10.5 + 6 = 16.5 pulg.
Espesor : d + 6 = 2.5+6 = 8.5 pulg.
Área : (2*19*16.5) + (2*8.5*19) + (16.5*8.5) = 1090 pulg^2.
(Obs : Se Espera un Área de 1100 pulg^2)
Se Elige un enfriamiento por aire sin ventilador en el tornillo sin fin.
A una Temperatura de ambiental de 70°F.
Ec. (15-51):
ts = ta + H(pérdida)/hCR*A = 70 + (8315.27/0.3032*1100) = 70 + 24.93 = 94.93 °F
El Lubricante es seguro con cierto margen para un área mas pequeña.
Ec. (13-18):
Pn = Pt/cos λ = 2.094/cos 20.905° = 2.242
pn = π/Pn = π/2.242 = 1.401 pulg.
El Esfuerzo de Flexión del engrane(Corona) , es :
Ec. (15-53):
σa = WtG/pn*Fe*y = 394.18/1.401*1.5*0.125 = 1.500 psi
El riesgo es por desgaste , que se obtiene mediante el Método AGMA que proporciona
De La Ec. (15-64):
Ecuación De Buckingham :
(WtG)perm = Kw*dG*Fe

Donde:
Kw = factor de
carga de la corona
dG = diámetro de paso
de la corona
Fe = ancho de cara efectivo
de la corona
De La Ec. (15-64): Ecuación De Buckingham
(WtG)perm = Kw*dG*Fe
(WtG)perm = 80*10.504*1.5 = 1260 lbf
(Obs : Es Mayor que 1239 lbf del Método AGMA)
MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCION