Soldagem

Tardelli Fuad
Introdução
A soldagem está intimamente ligada às mais
importantes atividades industriais que existem no
mundo moderno:

Construção naval, ferroviária, aeronáutica e

automobilística, caldeiraria, construção civil metálica,
indústria metalúrgica, mecânica e elétrica.
 O que é Soldagem?
"Operação que visa obter a união de duas ou mais peças ,
assegurando, na junta soldada, a continuidade de
propriedades físicas, químicas e metalúrgicas".

"Operação que visa obter a coalescência localizada produzida

pelo aquecimento até uma temperatura adequada, com ou
sem a aplicação de pressão e de metal de adição."
(Definição a adotada pela AWS - American Welding Society).
CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM
 Os processos de soldagem podem ser classificados de acordo como é
realizado a união dos materiais. A seguir são mostradas tais classificações:

 Soldagem por fusão:

• Processo no qual as partes são fundidas por meio de energia elétrica ou
química, sem aplicação de pressão.

 Soldagem por pressão:

• Processo no qual as duas partes são coalescidas e pressionadas uma
contra a outra;

 Brasagem:
• Processo no qual as partes são unidas por meio de uma liga metálica de
baixo ponto de fusão, não havendo fusão do metal base.
 Soldagem por fusão:
• Processo no qual as partes são fundidas por meio de energia elétrica ou
química, sem aplicação de pressão.

 Soldagem por pressão:

• Processo no qual as duas partes são coalescidas e pressionadas uma
contra a outra;

 Brasagem:
• Processo no qual as partes são unidas por meio de uma liga metálica
de baixo ponto de fusão, não havendo fusão do metal base.
 Práticas de Segurança em Soldagem

Em todos os processos de soldagem por fusão, os riscos à que o

soldador se expõe são imensos. Entre estes riscos podemos citar os seguintes:

• Poluição por fumos de soldagem;

• Radiação visível e invisível;
• Ruídos excessivos;
• Choques elétricos;
• Incêndios e explosões.
 Poluição por fumos metálicos
A liberação de fumos metálicos nos processos de soldagem é um fato
real e inevitável, estes fumos são oriundos de partículas metálicas liberadas na
fusão dos metais, esta poluição é provocada principalmente por resíduos
contidos no metal base a exemplo de óleos, impurezas, tintas entre outros. No
processo de eletrodo revestido (em alguns casos) são liberados fumos
prejudiciais à saúde do homem, que podem provocar desde irritações nos olhos
e vias aéreas como problemas futuros em caso de grandes exposições aos
mesmos, a exemplo de câncer nos ossos e nos pulmões em virtude de
substâncias como o fluoreto de cálcio e óxido de zircônio existentes no
revestimento de alguns deles.
Precauções:

• Trabalhar em locais com boa ventilação sem prejudicar a soldagem;

• Ventilar forçadamente ambientes confinados;
• Usar máscaras de proteção para fumos;
• Posicionar-se de maneira a não inalar os fumos;
• Utilizar exaustores para soldagem (portáteis ou fixos).
 Radiação visível e invisível
As radiações emitidas pelos processos de soldagem são apresentadas de
forma invisível e visível. As radiações invisíveis são em forma de raios
Infravermelhos e ultravioletas emitidas nas mesmas proporções que as dos
raios solares, entretanto ocorre um grande diferencial, os raios solares são
filtrados pelas nuvens e pela a camada de ozônio fato que nos processos de
soldagem é agravado pela ausência destas proteções.
A emissão de radiação visível é decorrente da luminosidade existente no
arco elétrico que em conjunto com os raios invisíveis podem causar problemas
de visão e queimaduras, podendo ocorrer lesões irreversíveis nos olhos e até
câncer de pele se a exposição do soldador for de forma constante e
prolongada. Em virtude desta ausência é fundamental que o soldador utilize
todos os equipamentos de proteção individual para que possa preservar a sua
própria saúde.
 Precauções
Equipamentos de proteção para soldador:
• Avental;
• Casaca;
• Mangas;
• Polainas (perneiras);
• Luvas de cano longo;
• Toca em algodão ou raspa de couro;
• Óculos de proteção;
• Botas de segurança (bico de aço)
• Máscara para soldador;
• Protetor auricular.
 Ruídos Excessivos

Os altos índices de ruído são

comuns no ambiente de trabalho dos
soldadores. A utilização de esmeris,
lixadeiras, martelos e as próprias fontes
de soldagem, são vilãs da audição dos
mesmos.
O uso de protetores auriculares tipo
plug , concha, capacetes, para soldador
entre outros, é obrigatório em ambientes
com ruídos acima de 80 decibéis.
 Choques elétricos

Os riscos que o soldador passa por usar as fontes

de correntes para soldagem são inevitáveis, a utilização
da energia elétrica é indispensável. Todos nós temos a
consciência do que pode ocorrer com o ser humano
mediante uma descarga elétrica:
• Formigamento pelo corpo;
• Espasmo muscular;
• Taquicardia;
• Parada cardíaca podendo levar o indivíduo a óbito.
Precauções:
• Verificar as condições dos cabos e conectores das máquinas;
• Não fechar o circuito com corpo;
• Utilizar as vestimentas em raspa de couro para um bom isolamento;
• Usar botas de segurança adequadas;
• Não executar trabalhos se estiver molhado ou em ambientes da
mesma forma;
• Realizar a limpeza interna dos equipamentos com os mesmos
desconectados da rede de alimentação.
• Verificar as condições dos cabos e conectores das máquinas;
Não fechar o circuito com corpo!
O fechamento do circuito ocorre quando o soldador toca na bancada ou
na peça onde está conectado o grampo terra ao mesmo tempo em que toca no
eletrodo com o equipamento energizado e sem isolante, fazendo com que a
corrente passe pelo seu corpo.
Incêndios e explosões
Toda operação que gera calor e fagulhas apresentam riscos
eminentes de incêndios e explosões. Para se evitar problemas, muitas
empresas adotam programas de segurança visando uma realização do
serviço de forma segura e eficiente. Estes programas são baseados em
cinco pontos.
• Remover: Todos os combustíveis existentes próximos e no local a ser
realizado o trabalho, (Líquidos inflamáveis, papéis, tecidos entre outros).
• Vedar: Todas as aberturas nos pisos, paredes, frestas e espaços existentes
nas máquinas e equipamentos, para evitar o acumulo de fagulhas ou o
deslocamentos delas para outros ambientes com riscos de incêndio.
• Cobrir: Todas as máquinas e equipamentos que não possam ser removidos.
• Extintores: Manter extintores de incêndios, no local de trabalho. Estes
extintores de preferência, deverão ser trazidos da própria oficina do
soldador a qual deverá ter em estoques para usar nos trabalhos de campo.
Processos de Soldagem
Eletrodo Revestido
Processo de Soldagem de Eletrodo Revestido:
A Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos (Shielded Metal
Arc Welding - SMAW) é um processo no qual a coalescência (união)
dos metais é obtida pelo aquecimento destes com um arco
estabelecido entre um eletrodo especial revestido e a peça.
Equipamentos
FONTES DE CORRENTE PARA SOLDAGEM
A soldagem a arco exige uma fonte de corrente que pode variar
em função da sua capacidade de fornecimento de energia ou em função
do processo de soldagem utilizado.
Existem três tipos básicos de máquinas para soldar com eletrodo
revestido:
• Transformador para soldagem;
• Gerador para soldagem;
• Retificador para soldagem.
Os modelos variam de fabricante para fabricante, mas o princípio
de funcionamento de cada tipo de máquina é o mesmo.
Transformador para soldagem
É uma máquina elétrica estática (não tem partes móveis), destinada
a alimentar um arco elétrico com corrente alternada.
Gerador para soldagem
É uma máquina elétrica rotativa (tem partes móveis) destinada a
alimentar um arco elétrico com corrente contínua.
Retificador para soldagem
É uma máquina elétrica estática (não tem partes móveis) destinada
a alimentar um arco elétrico com corrente contínua.
Polaridade
Propriedade que determina o sentido da passagem de corrente
elétrica por um trecho de um circuito elétrico, ou seja, o potencial de
um extremo a outro. A polaridade na soldagem pode ser classificada
como direta e inversa.
Independente da polaridade (direta ou inversa) a corrente
elétrica sempre é passada do polo negativo para o positivo.
Na polaridade direta é considerado como referência sempre o
eletrodo (polo negativo) e a peça como polo positivo.
Na polaridade inversa é considerado como referência sempre o
eletrodo (polo positivo) e a peça polo negativo
 Mecanismos de soldagem
Dos mecanismos usados nos processos de soldagem, existem 4
tipos que estão classificados abaixo:

Soldagem Manual
Soldagem semi-automática:
Soldagem Mecanizada
Soldagem Automática
 CONSUMIVEIS PARA SOLDAGEM
A escolha do tipo de consumível é de extrema importância para se
realizar soldas garantindo a qualidade do produto final e deve-se levar em
consideração o tipo de metal de base a ser soldado o tipo de corrente e
intensidade processo de soldagem e demais fatores que podem influenciar a
boa pratica de soldagem.
ELETRODO REVESTIDO
O eletrodo para soldagem pelo processo de soldagem ER é constituído de
um núcleo metálico e revestimento com elementos químicos além de uma
parte não revestida que serve para fixá-lo no alicate porta eletrodo.
 Constituição do Eletrodo Revestido
Núcleo
É o material de adição para preenchimento das juntas e sua escolha deve
ser levada em consideração o metal de base a ser soldado.

Revestimento
As substâncias que compõem o revestimento tem funções especificas como:
• Criar uma atmosfera propicia a passagem de corrente elétrica
• Produzir escoria que recobre o metal depositado evitando resfriamento brusco,
evitando o contato do metal depositado com o oxigênio e o hidrogênio
presentes na atmosfera.
• Contem elementos de liga que propiciam uma boa fusão entre o metal
depositado e o metal de base.
• Contém elementos estabilizadores que mantêm o arco constante.