MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO

INTRODUCCION

En cualesquier proceso productivo una de las variables mas relevantes es la utilización

de maquinas, equipos y herramientas, las que en gran medida generan optimización de
los procesos productivos, también en su manejo pueden afectar la integridad física,
mental y social de los trabajadores expuestos a riesgos derivados de estos componentes
industriales. gira alrededor de unas competencias profesionales en el Área de la
Seguridad y Salud en el trabajo, la cual permite definir de manera integral la importancia
para la conformación y consolidación de equipos de trabajo altamente efectivos, que
permiten un desarrollo y análisis de la prevención de riesgos laborales asociados al
puesto de trabajo dentro de la empresa, y a la utilización adecuada de maquinaria y
herramientas de trabajo.
 Objetivo General
Brindar a todos los participantes conceptos básicos, sobre MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS DE
TRABAJO, que le permitan al profesional desarrollar y fortalecer las competencias, requeridas, para
el análisis y la identificación de los riesgos asociados al trabajo, y contribuir al mejoramiento de la
salud de la población trabajadora. y a la productividad de la Empresa

Objetivos Específicos
A - Identificar y conocer todos los Conceptos básicos correspondientes a MAQUINAS,
HERRAMIENTAS DE TRABAJO existentes en un proceso productivo, que alteran el funcionamiento
normal de una organización.

B - Evaluar y controlar los riesgos asociados al trabajo en el uso y manejo de las MAQUINAS,
HERRAMIENTAS DE TRABAJO.

C - Comprender, Analizar e Interpretar todos los riesgos derivados de la utilización de las

MAQUINAS, HERRAMIENTAS DE TRABAJO y determinar los Planes de Mejoramiento para evitar
que generen daño

D - Contribuir al mejoramiento de los procesos productivos y a la disminución de los riegos con la

aplicación y uso de las MAQUINAS, HERRAMIENTAS DE TRABAJO
 MAQUINAS, HERRAMIENTAS DE TRABAJO
OBJETIVOS Brindar a todos los participantes, conceptos básicos, sobre la
GENERALES MAQUINARIA, Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO, que le permitan al
profesional desarrollar y fortalecer las competencias, requeridas,
para el análisis y la identificación de los riesgos asociados al
trabajo, DE IGUAL MANERA CONTRIBUIR AL MEJORAMIENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA, Y EVITAR AUSENTISMO
LABORAL POR EVENTOS DE ACCIDENTES DE TRABAJO Y
ENFERMEDADES LABORALES.
OBJETIVOS A- IDENTIFICAR Y CONOCER todos los conceptos básicos
ESPECIFICOS correspondientes a MAQUINAS, HERRAMIENTAS DE TRABAJO
existentes en un proceso productivo, y que alteran el funcionamiento
normal de una organización.

b- EVALUAR Y CONTROLAR los riesgos asociados al trabajo en el

uso y manejo de las Maquinas, y Herramientas de trabajo.

c- COMPRENDER, ANALIZAR e Interpretar todos los riesgos

derivados de la utilización de las Maquinas, herramientas de
trabajo y determinar los Planes de Mejoramiento para evitar que
generen daño.

d- CONTRIBUIR AL MEJORAMIENTO de los procesos productivos y

a la disminución de los riesgos con la aplicación y uso de las
MAQUINAS, Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO ( aplicación de listas
de chequeo )
 MAQUINAS Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO

CAUSANTES DE A.L. y E.L. EN LAS EMPRESAS POR ELEMENTOS MOVILES

EN OPERACIONES DE TRABAJO
Representan

74% A.T. 16% E.L 10% OTROS

Dependiendo de la
Actividad Economica de la
LEVES GRAVES MORTALES L.P C.P Empresa y sus Procesos
24% 40% 10% 10% 6% Productivos, son los
Riesgos

Asociados

1-INADECUADA UILIZACION DE LA MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

2-UTILIZACION DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS O DE BAJA CALIDAD
3-MANTENIMIENTO INCORRECTO
4-ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DEFICIENTE
5-DESCONOCIMIENTO OPERACIONAL
6- DEFICIENCIA EN LA APLICACION DE LAS NORMAS Y PROCEDIMIENTOS

Generan Tomato de la
revista dinero octubre 2013
GOLPES, CORTES, LESIONES OCULARES, ESQUINCES, FRACTURAS, LA MUERTE. ETC
 Identificar
CRITERIOS DE VALORACION Valorar
Cuantificar

Maquinas Equipos y
MINIMIZAR O REDUCIR EL RIESGO Herramientas

PROGRAMAS DE PREVENCION

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIIENTO

PREDICTIVO PREVENTIVO CORRECTIVO

RESPONSABLE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Incidencia MANTENIMIENTO

 MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

PREDICTIVO PREVENTIVO CORRECTIVO

Es una tecnica para Son acciones para garantizar Es la correccion

pronosticar de manera el funcionamiento y prolongar Inmediata de averias
programada el punto la vida Util de las MAQUINAS o fallas cuando estas
futuro de una posible y HERRAMIENTAS y prevenir se presentan en una
falla de un componente la suspension de sus MAQUINA Y HERRAMIETA ,
de una MAQUINA Y actividades funcionales, debe los cuales quedan
HERRAMIENTA de tal ser programado y planificado fuera de servicio
forma que dicho en momentos especificos afectando totalmente
componente pueda para inspeccionar y realizar los procesos
reemplazarse con base las acciones de productivos de
en un plan anticipdo mantenimiento para mejorar producto o servicio de
justo antes de que falle, la productividad hasta en un la empresa.
asi el tiempo muerto del 25 %, reducir costos de
equipo se minimiza y mantenimiento hasta en un
el tiempo de vida del 30% y alcanzar la vida util
componente se del equipo hasta en un 50%
maximiza.
 LISTA DE CHEQUEO
-Area
-Persona Responsible
-Fecha de Inspeccion
-Meta, y Objetivos
-Uso de terminos que
representen accion positiva
Ejemplos
Las herramientas que se
Utilizan son de diseno
Ergonomico
Los elementos Moviles de
las maquinas son
Inaccesibles por diseño,
Fabricacion, y/o ubicacion
MANTENIMIENTO
-Conocimiento general de las Maquinas y
Herramientas (Tipos, Clases,
Caracteristicas, Funcionalidad )
-Aplicacion de manuales
-Contacto con los proveedores
-Aplicacion de las normas y Procedimentos
-Orientador ( Instructor ) -Capacitador
-Evaluador de Resultados
-Innovador de ideas
-Persona idonea con criterio
-Que aplique y evalue la ergonomia
funcional con relacion a la forma, peso,
diseno, dimensiones, proteccion,
aislamiento
-Almacenamiento -Senalizacion
- Transporte, Condiciones Ambientales,
-Inspecciones Periodicas para llevar un
indicador de Mantenimiento y su
incidencia en la productividad ( C / B )
 FICHA TECNICA PARA MAQUINAS EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS DE TRABAJO.

Fecha: _____________________________________________________________________________________________

Empresa: __________________________________________________________________________________________

Área: ______________________________________________________________________________________________

Sección: ___________________________________________________________________________________________

Nombre del Equipo O herramienta: _____________________________________________________________________

Marca: _____________________________________________________________________________________________

Modelo: ___________________________________________________________________________________________

No. De Serie________________________________________________________________________________________

Fecha de adquisición: _______________________________________________________________________________

Proveedor: _________________________________________________________________________________________

Localización: _______________________________________________________________________________________

Uso: ______________________________________________________________________________________________

Peligros potenciales:
___________________________________________________________________________________________________

Daños registrados: __________________________________________________________________________________

Responsable de mantenimiento: _______________________________________________________________________

Accesorios: ________________________________________________________________________________________

Sistemas de protección:
___________________________________________________________________________________________________

Observaciones:

Mantenimiento Predictivo: ____________________________________________________________________________

Mantenimiento Preventivo:___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________

Mantenimiento Correctivo: ____________________________________________________________________________

Observaciones Generales ___________________________________

 LAS MAQUINAS Y LAS
HERRAMIENTAS DE TRABAJO
EN LAS EMPRESAS

SON PIEZA FUNDAMENTAL EN LA

PRODUCCION DE UN PRODUCTO O
SERVICIO, DE CUALQUIER
ORGANIZACIÓN Y SON LAS QUE
GENERAN EL AUSENTISMO LABORAL
 INTRODUCCION

Las MAQUINAS Y LAS HERRAMIENTAS, se

han tecnificado hasta llegar a los
SISTEMAS PRODUCTIVOS, junto con
el avance tecnológico, se han
generado nuevos riesgos
inherentes a la tarea realizada.
 MAQUINAS
Es un conjunto de piezas o elementos
móviles y fijos, cuyo funcionamiento
posibilita el aprovechar, dirigir, regular o
transformar energía o realizar un trabajo con
un fin determinado.

TORNO INDUSTRIAL PARALELO

 MAQUINAS MECANICOS
Y Son sistemas constituidos
HERRAMIENTAS fundamentalmente por
componentes, dispositivos
o elementos que tienen
SISTEMAS como función específica
transformar o transmitir el
movimiento desde las
fuentes que lo generan, al
transformar distintos tipos
de energía.
ELEMENTOS,
ACCESORIOS,
 ¿DÓNDE ESTÁ EL RIESGO DE LAS
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS DE
TRABAJO ?

Al entrar en contacto con las partes

móviles, la persona puede ser
golpeada o atrapada.
 LA MAQUINA COMO HERRAMIENTA

Es un tipo de máquina que se utiliza para

dar forma a materiales sólidos, (Metales), ect
Su característica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser máquinas
estacionarias.

El moldeado de la pieza se realiza por la

eliminación de una parte del material, que se
puede realizar por arranque de viruta,
 HERRAMIENTAS MANUALES

Son aquellas que funcionan sin motor y se

basan principalmente en el accionamiento
humano, por ende los principales riesgos
radican así.

En el uso incorrecto, selección inadecuada

al tipo de trabajo que se realizara y el
mantenimiento defectuoso.
 ALGUNOS EJEMPLOS DE HERRAMIENTAS
MANUALES

Destornilladores
Alicates
Cortantes
Cinceles
Martillos
Limas
Sierras
Llaves ( de punta, de corona, inglesa, etc.)
Cuchillos
Hachas
 LESIONES MAS FRECUENTES

Heridas Cortantes
Lecciones oculares
Golpes en manos o dedos
Afecciones musculos esqueliticas
Heridas punzantes
Amputaciones
Shock ‘Electrico
ALMACEN DE
REPUESTOS
ACCESORIOS
SISTEMAS ELÉCTRICOS
 SISTEMAS ELÉCTRICOS
Un sistema eléctrico está compuesto, por los siguientes subsistemas:
1º. GENERACIÓN DE ENERGÍA
2º. TRANSMISIÓN
Cada subsistema contiene, a su vez, diferentes componentes físicos. Por
razones técnico-económicas, la energía se genera, transmite y distribuye,
en forma trifásica.
1.- GENERACIÓN.
La energía eléctrica se genera en las Centrales Eléctricas. Una central
eléctrica es una instalación que utiliza una fuente de energía primaria para
hacer girar una turbina que, a su vez, hace girar un alternador, que produce
energía en corriente.
2.- TRANSMISIÓN.
La energía se transporta, frecuentemente a gran distancia de su centro de
producción, a través de la Red de Transporte , encargada de enlazar las
centrales con los puntos de utilización de energía eléctrica. Para un uso
racional de la electricidad es necesario que las líneas de transporte estén
interconectadas entre sí con estructura de forma mallada, de manera que
puedan transportar electricidad entre puntos muy alejados,
en cualquier sentido. Estas líneas están generalmente construidas sobre
grandes torres metálicas y a tensiones
 SISTEMAS ELÉCTRICOS
Un sistema eléctrico está compuesto, en términos generales, por los siguientes
subsistemas:

3º. SUBESTACIONES
4º. DISTRIBUCIÓN
5º. CONSUMO

3.- SUBESTACIONES.
Las instalaciones llamadas subestaciones son plantas transformadoras que se
encuentran junto a las centrales generadoras (Subestación elevadora) y en la
periferia de las diversas zonas de consumo (Subestación reductora), enlazadas
entre ellas por la Red de Transporte.
4.- DISTRIBUCIÓN
Las redes de distribución de energía se encuentran en áreas urbanas y rurales,
pueden ser aéreas, o subterráneas (estéticamente mejores, pero mas costosas).
La red de distribución está formada por la red en AT (suele estar comprendida
entre 6.000 a 23.000 Voltios) y en BT (400/230 V)
5.- CONSUMO
En los centros de consumo de la energía eléctrica, este se puede realizar en baja
o alta tensión.
 SISTEMA
ELÉCTRICO
FUNCIONAMIENTO ELÉCTRICO
SISTEMAS CON HERRAMIENTAS
ELÉCTRICAS
HERRAMIENTAS MOTORIZADAS, o ELÉCTRICAS

Son aquellas herramientas que

funcionan utilizando la electricidad.

En este tipo de herramientas

motorizadas y eléctricas, las causas de
accidentes son por lo general por actos
y condiciones inseguras y en ocasiones
combinadas.
Para la operacion de
un taladro se requiere
de un procedimiento previa
inspeccion de lista de
chequeo
 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES POR ACTOS
INSEGUROS

-No respetar las especificaciones dadas en los manuales

de uso o dadas por el fabricante.

-Uso de herramientas en lugares con humedad

-Tirar del cable para su desconexion

-No desconectar el cable de alimentacion al efectuar un

cambio de accesorio ( Brica, disco )

-No respetar las zonas de seguridad para la distancia

Minima Requerida para la labor
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES POR CONDICIONES
INSEGURAS

-Conductores o extensiones con el aislamiento deteriorado o

gastado.

-Falta de protecciones, ya sean para riesgos mecánicos o eléctricos.

-Instalación eléctrica deficiente, sin mantenimiento.

-Falta de contacto para conexión a tierra.

-Máquinas o herramientas trizadas, quebradas o sin sus aislamientos

respectivos.

-Desgaste o deterioro por uso.

-En líneas generales debemos decir que el trabajar con máquinas

eléctricas, requiere de cierto cuidado, capacitación y responsabilidad
del operador, para evitar en lo posible los accidentes.
 DIFERENCIAL
ELÉCTRICO

PUENTE GRUA
ELECTRICO

TALADRO RADIAL

TIPO DIFERENCIAL
PUENTE GRUA ELÉCTRICO
 ESMERIL DE BANCO PULIDORAS

DISCOS O PIEDRAS PARA PULIDORAS

Siempre leer los manuales de uso que acompañan a las
máquinas. Por ejemplo, los taladros son para perforar,
atornillar, etc.

Es importante el uso de gafas protectoras, guantes, etc. en la

mayoría de los trabajos, y más aún en los que produzcan
chispas, rebabas, polvo, esquirlas, etc.

Todos los protectores deben estar en buen estado,

desechando los rotos o gastados y deberán tener la
correspondiente homologación.

Implementar las listas de chequeo

PLANTA ELÉCTRICA
TRANSFORMADORES
MAQUINAS ELÉCTRONICAS
 MAQUINAS SISTEMAS ELÉCTRONICOS
Un sistema digital es un conjunto de
Y dispositivos destinados a la generación,
transmisión, procesamiento o almacenamiento
HERRAMIENTAS de señales digitales
Los circuitos electrónicos ofrecen diferentes
funciones, para procesar esta información,
incluyendo la amplificación de señales
débiles hasta un nivel utilizable;

Ej: los procesos electrónicos que tienen lugar

en las computadores.
MAQUINAS HIDRAULICAS
Es una de máquina de fluido que se
emplea para generar movimientos, cargas y
sistemas en procesos productivos, debido a
que su densidad en el interior del sistema
no sufre variaciones importantes.

Dentro de las máquinas hidráulicas el fluido

experimenta un proceso adiabático, es
decir no existe intercambio de calor con el
entorno.( no pierde ni gana calor ).
 SISTEMAS HIDRAULICOS
MAQUINAS Un sistema hidráulico es un
Y método de aplicación de
fuerzas a través de
HERRAMIENTAS la presión que ejercen los
FLUIDOS ( ACEITES )
RIESGOS POTENCIALES EN LA OPERACIÓN DE PALANCAS DE
CONTROL HIDRAULICO !

PALANCAS DE
CONTROL
HIDRAULICO
 PALANCA DE
ACCION VALVULA
GATO HIDRAULICO

PRENSA TIPO BANCO

 SISTEMAS NEUMATICOS

Es la parte de la mecánica que estudia y aplica la fuerza obtenida por EL

AIRE A PRESIÓN, se aprovecha la presión y volumen del aire comprimido
por un compresor de aire y lo transforma por medio de actuadores (
cilindros y motores ) en movimientos rectilíneos y de giro, que se usan para
automatizar maquinaria en casi todas las industrias.

los actuadores se controlan por una serie de válvulas de dirección, control

de presión y control de flujo , principalmente entre otras. la sincronía de los
actuadores se logra controlando las válvulas por medio de controladores
electrónicos , eléctricos y neumáticos. un sistema básico, como se muestra
en la figura, esta compuesto
por los siguientes elementos:

fuente de aire (ej. compresor, bomba): suministra aire a presión.

filtro, válvula de retención o de control, válvula de alivio o desahogo,
medidor de presión, ( manómetro ), botellas de almacenamiento (este
elemento aparece dependiendo que tipo de sistema se quiere actuar).
válvula de control, tuberías., restrictores.
LA NEUMÁTICA ES LA TECNOLOGÍA QUE EMPLEA EL AIRE
COMPRIMIDO como modo de transmisión de la energía necesaria para
mover y hacer funcionar mecanismos.

Los mandos neumáticos están constituidos por elementos de

señalización, elementos de mando y un aporte de trabajo.

Los elementos de señalización y mando modulan las fases de trabajo de

los elementos de trabajo y se denominan válvulas.

Los sistemas NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS están constituidos por:

• Elementos de información.
• Órganos de mando.
• Elementos de trabajo
SISTEMAS CON
HERRAMIENTAS
NEUMATICAS
 HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS
( AIRE COMPRIMIDO )

Son aquellas Herramientas que

trabajan a base de Aire Comprimido
que son de uso manual (Martillos,
taladros, lijadoras, remachadoras,
etc.)
Las lesiones también son variadas,
por ejemplo, fracturas, cortes,
contusiones, traumatismos, lesiones
oculares, la mayoría de ellas
generadas por golpes.
Una máquina de
vapor es un motor
de combustión
externa que
transforma la
energía térmica
de una cantidad
de vapor de
agua, en energía
mecánica.
Las calderas
 EL SISTEMA A VAPOR
EL VAPOR DE AGUA es el gas formado cuando el agua pasa de un estado
liquido a uno gaseoso.
FUNCIONAMIENTO DE UNA CALDERA
Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cadenas,
e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben ser
protegidos por cubiertas, o guardas.

Todas las operaciones de comprobación, verificación,

medición, y ajuste, etc., deben realizarse con la máquina
detenida, previa implementación de listas de chequeo.
PELIGROS MAS COMUNES
• Puntos de rozamiento, sin protección
• Puntos calientes sin aislamiento
* Superficies rotativas de máquinas sin protección.

La máquina debe mantenerse en perfecto estado de

conservación, limpia y correctamente engrasada.( 5 S )
 SISTEMAS MECATRONICOS
Es aquel que en todo momento esta procesando información, registra, procesa, y
actúa, puede aprender y mecanizar aparte de poseer un cierto grado de
inteligencia, comandado a través de programas, es un sistema inteligente es un
"ente" mecatronico.
LAS PARTES DE UN SISTEMA MECATRONICO SON:
Estructura: Es el "cuerpo" de nuestro sistema, Sensores: Es un dispositivo capaz
de detectar magnitudes físicas o químicas y transformarlas en variables eléctricas.
Actuadores: Los que realizan una acción, existen muchos tipos de actuadores, por
ejemplo los motores.
Controladores: Son los que regulan todas las funciones asociadas de
temporización, cadencia y conteo lógico.
Interfaces: es el medio por el cual se conectan dos sistemas o dispositivos.
 SISTEMAS ELECTRONEUMATICOS
Es la combinación de energía eléctrica y la energía neumática como
un elemento natural para la generación y transmisión de las señales
de control que se ubican en los sistemas de mando. También es un
sistema de transmisión de energía a través de un fluido (aire
comprimido) y energía electrones, también es la combinación
delas ciencias del electromagnetismo de la ingeniería eléctrica y la
ciencia de la mecánica. La Ingeniería electromecánica , es la disciplina
académica que la aborda, gracias a ella se han producido importantes
avances en el desarrollo tecnológico en la mayoría de los campos
científicos.
SISTEMA ELECTRONEUMATICA
 SISTEMAS ELECTROMECANICOS
Son las ciencias del electromagnetismo de la ingeniería eléctrica y la
ciencia de la mecánica. la ingeniería electromecánica , es la disciplina
académica que la aborda, gracias a ella se han producido importantes
avances en el desarrollo tecnológico en la mayoría de los campos
científicos.
 SISTEMAS A GAS

Es el estado de la materia que se caracteriza por no tener forma ni volumen

definidos.
El comportamiento de un gas queda determinado con su presión, volumen y
temperatura ( su utilización )
BIBLIOGRAFIA

1 R. L. Timings; Tecnología de la Fabricación I, Ed. Alfaomega

2 Richard R. Kibbe; Manual de Maquinas Herramientas, Ed. Limusa
3 Juan Alfredo Escobar Tobías; Manual de Torno Mecánico y de la Limadora, Sonsonete
4 Tomas G. Gregor; Procesos Básicos de Manufactura, Ed, Mc. Graw-Hill
5 Myron L. Begeman; Procesos de Fabricación. Ed. Limusa
6 Herman W. Pollack; Maquinas Herramientas y Manejo de Materiales, Ed. Prentice/may Internacional
7 Manual de Herramientas y equipos Marca DELTA MACHERY
8 Manual de Herramientas y equipos Marca PORTER CABLE
9 Manual de Herramientas y equipos Marca DEWAT
10 Manual de Herramientas y equipos Marca BOSCHHAMMER