MEJORAMIENTO TECNOLÓGICO PARA LA

PRODUCCIÓN DE CONCENTRADOS DE
HIERRO MEDIANTE CELDAS NEUMÁTICAS

Expositor: Mario Meléndez B.

OCTUBRE 2002
Aspectos generales de la producción
y el mercado de los Pellets de
Hierro para abastecer Hornos de
Reducción Directa
 Alternativas de Producción de Acero

Mineral o Pellets
Carbón

Horno de
Reducción Gas Natural
Directa

Alto Horno

Hornos de
Coque

Arrabio Hierro Esponja Chatarra

Convertidor
Horno Eléctrico
ACERO
 Producción Mundial de Hierro de
Reducción Directa por Proceso
Año 2001

20.6 %
67.3 %

MIDREX HyL III HyL I

SL/RN Otros Carbón Otros Gas

Mercado Internacional de Pellets
de Compañía Minera del Pacífico
 Minería del Hierro en la III Región

II

III

IV

V
Proceso Productivo en Planta de Pellets
Modificaciones al Proceso Actual
Estudios Metalúrgicos

Adición de reactivos
Etapa 1 2 3
Colector 60 g/t 30 g/t 30 g/t
Espumante 30 g/t 10 g/t 10 g/t
Depresante 200g/t 0 g/t 0 g/t
 PRUEBAS EXPLORATORIAS

RESUMEN DE RESULTADOS USANDO DIFERENTES TECNOLOGÍAS DE FLOTACIÓN

CONCENTRADO CELDAS
ITEM MAGNÉTICO
PRIMARIO NEUMÁTICA COLUMNAR CONVENCIONAL

[%] H H dtt C C dtt C C dtt C C dtt

Fe 68.61 69.64 69.18 69.86 68.67 69.61 69.25 69.76

P 0.021 0.019 0.019 0.015 0.027 0.027

SiO2 2.31 1.56 1.67 1.30 2.08 1.47 1.84 1.60

CaO 0.30 0.22 0.27 0.19 0.30 0.39 0.22

MgO 0.69 0.56 0.66 0.51 0.75 0.63 0.51

Al2O3 0.68 0.63 0.65 0.58 0.74 0.68 0.58

V 0.17 0.15 0.17 0.15 0.16 0.16 0.16

TiO2 0.15 0.11 0.15 0.12 0.11 0.10 0.10

 PRUEBAS EN CELDA NEUMÁTICA

CARACTERIZACIÓN MUESTRA DE
CABEZA
Caracterización química Caracterización Granulométrica
%Pasante
ITEM H CDTT MALLA m
Acumulado
%Fe 69,24 70,28 #100 150 99,59
%SiO2 1,87 1,32 #150 100 98,56
%CaO 0,31 0,19 #200 75 96,10
%MgO 0,73 0,49 #270 53 84,19
%Al2O3 0,52 0,42 #325 45 75,56
 RESULTADOS SERIE - 1
RESULTADOS SERIE 1
Variables del proceso Concentrado de Fe final.
Prueba Sólidos P .Aire Depresant Colector Fe SiO2 Rp Rm
N° (%) (psi) (g/ton) (g/ton) (%) (%) (%) (%)
1 20 30 400 200 69,99 1,43 91,38 92,37
2 20 30 0 200 69,76 1,43 87,66 88,32
3 20 10 400 120 70,02 1,32 83,47 84,41
4 20 30 400 120 69,65 1,70 98,34 98,92
5 20 10 0 120 69,48 1,68 99,03 99,37
6 20 10 400 200 69,63 1,51 95,52 96,06
7 20 10 0 120 69,41 1,74 98,12 98,36
8 30 20 200 160 69,70 1,55 95,38 96,01
9 40 10 0 200 69,84 1,50 88,00 88,76
10 40 10 400 120 69,50 1,72 98,01 98,38
11 40 30 0 200 69,93 1,40 79,79 80,59
12 40 30 0 120 69,79 1,62 92,83 93,57
13 40 10 400 200 69,75 1,60 94,59 95,29
14 40 10 0 120 69,55 1,69 96,81 97,24
15 40 30 400 200 69,70 1,61 91,14 94,77
16 40 30 400 120 69,84 1,66 96,81 97,95
17 20 10 0 200 70,21 1,06 50,00 50,70

COLECTOR : FLOTIGAM EDA

COLECTOR : FLOTIGAM EDA
DEPRESANTE : DEXTRINA (AMIDEX 182)
DEPRESANTE : AMIDEX 182
 RESULTADOS SERIE 2

Variables del proceso Concentrado de Fierro final

Prueba Depresante Colector Espumante Fe SiO2 Rp Rm
N° (g/ton) (g/ton) (g/ton) (%) (%) (%) (%)
1 200 180 100 70,75 0,76 73,78 75,33
2 200 120 50 70,53 0,86 90,48 92,10
3 0 180 100 70,60 0,82 68,78 70,08
4 0 120 50 70,75 0,80 78,44 80,09
5 100 150 75 70,60 0,82 78,73 80,22
6 0 180 50 70,75 0,86 66,11 67,50
7 0 120 100 70,60 0,86 83,10 84,67
8 200 180 50 70,90 0,80 81,50 83,39
9 200 120 100 70,75 0,90 90,61 92,52

COLECTOR : LILAFLOT D 817 M

DEPRESANTE : DEXTRINA (AMIDEX 182)
ESPUMANTE : MIBC
 RESULTADOS SERIE 3

Variables del proceso Concentrado de Fierro final

Prueba Depresante Colector Espumante Fe SiO2 Rp Rm
N° (g/ton) (g/ton) (g/ton) (%) (%) (%) (%)
1 100 80 30 69,71 1,52 98,25 98,85
2 100 80 50 69,78 1,40 97,38 98,07
3 200 80 30 69,49 1,55 97,97 98,25
4 200 80 50 70,00 1,32 96,90 97,89
5 100 120 30 69,98 1,36 94,53 95,47
6 100 120 50 70,81 1,01 86,96 88,87
7 200 120 30 70,13 1,28 95,19 96,34
8 200 120 50 70,51 0,93 92,54 94,17
9 150 100 40 70,28 1,21 94,61 95,96

COLECTOR : LILAFLOT D 817 M

DEPRESANTE : DEXTRINA (AMIDEX 182)
ESPUMANTE : MIBC
 PRUEBAS CON PRECONCENTRADO RD

% Fe % SiO2 % Fedtt % SiO2dtt

Alimentación 64.43 3.84 70.50 1.01
Concentrado Magnético Primario 69.66 1.54 70.11 1.31

Concentrado Magnético 69.92 1.42 70.40 1.28

(Pruebas Planta Piloto)

Concentrado Flotación 70.11 1.09 70.48 1.00

Concentrado Magnético Final 70.48 1.06 70.55 1.00
(Pruebas Planta Piloto)

PRUEBAS CON PRECONCENTRADO BÁSICO

% Fe % SiO2 % Fedtt % SiO2dtt

Alimentación 57.99 8.62 70.55 0.96
Concentrado Magnético Primario 68.61 2.31 69.64 1.56

Concentrado Flotación 69.18 1.67 69.86 1.30

 OTRAS PRUEBAS

% Fe % SiO2 % Fedtt % SiO2dtt

Preconcentrado Básico 57.99 8.62 70.55 0.96
Concentrado Magnético Primario 68.61 2.31 69.64 1.56

Conc.Flotación (Alermania) 70.00 1.64

Conc.Flotación (Alemania) 69.64 1.56
Conc.Flotación (Suecia) 69.70 1.30
NÚMERO DE ETAPAS
SIMULACIONES MATEMÁTICAS
 BALANCE DE MASA Y METALÚRGICO

Material Tipo Básico

Preconcentrado 56.94% Fe 8.86% SiO2 1.23% SiO2 DTT
Concentrado Flotación 1.40% SiO2

Parámetros Metalúrgicos Rp Rm Fe Rm SiO2

Hidroseparador 88.98 98.48 55.44
Conc. Magnética Primaria 89.91 98.16 35.83
Primera Celda Rougher 98.85 99.22 89.75
Segunda Celda Rougher 98.53 98.77 88.42
Tercera Celda de Rougher 95.81 96.14 86.85
Batería Desaguadora 81.00 87.00 65.20
Flotación Scavenger 94.27 94.64 75.60
 BALANCE DE MASA Y METALÚRGICO

tmsph Fe (%) SiO2 (%) Rp (%) Rm Fe (%)

1 Producto Molienda 100.00 60.37 7.21
2 Al.Comp.Hidro. 108.90 60.83 7.05
3 Bajo Flujo Hidroseparador 100.61 65.80 4.16 92.38 99.92
Material
4 Sobre Flujo Hidroseparador 8.30 Tipo RD
0.61 42.04
5 Preconcentrado 60.37% Fe 93.87 70.23
Concentrado Magnético Primario 7.21% SiO1.60
2 0.86% SiO99.58
93.31 2 DTT
6 Colas Magnéticas 6.73 4.10 39.90
Concentrado Flotación
7 Alimentación Espesador de Colas 15.03
1.04%
2.17
SiO 2
41.08
8 Alimentación Compuesta Celda Nº1 140.81 70.25 1.54
9 Concentrado Celda Nº1 138.60 70.29 1.44 98.43 98.49
Parámetros Metalúrgicos
10 Espuma Celda Nº1 Rp 2.21 Rm
67.56 Fe 8.20 Rm SiO 2
11 Hidroseparador
Recirculación (50% respecto a 92.38
5) 46.94 70.29
99.92 1.44 54.53
12 Concentrado Final Celda Nº1 91.66 70.29 1.44 97.64 97.73
Conc. Magnética Primaria
13 Alimentación Compuesta Celda93.31
Nº2 137.50 70.4199.58 1.38 35.81
14 Concentrado Celda Nº2
Primera Celda Rougher 98.43 134.47 70.6698.49 1.28 97.80 98.14
91.66
15 Espuma Celda Nº2 3.02 59.53 6.14
Segunda Celda Rougher
16 Recirculación (50% respecto a 97.80
12) 98.14 1.28
45.83 70.66 90.23
17 Concentrado Final Celda Nº2 88.64 70.66 1.28 96.70 97.20
Tercera Celda de Rougher 96.65 97.07 82.43
18 Alimentación Compuesta Celda Nº3 132.96 70.81 1.19
Batería
19 Desaguadora
Concentrado Celda Nº3 91.89 128.50 71.1297.17 1.01 96.65 71.66
97.07
20 Espuma Celda Nº3 4.45 61.93 6.23
Flotación Scavenger 94.27
21 Recirculación (50% respecto a 17)
94.64
44.32 71.12 1.01
75.60
22 Concentrado Final Celda Nº3 84.18 71.12 1.01 94.97 95.59
23 Espuma Final 9.69 62.47 6.65
24 Concentrado Bat. Desaguadora 8.90 66.06 5.20 91.89 97.17
25 Colas Batería Desaguadora 0.79 21.80 23.16
Global Circuito de Flotación 89.68 90.82
Global Circuito 84.18 99.17
 CELDAS DE FLOTACIÓN NEUMÁTICA

Corte Transversal Instalación Industrial

CELDA EXPERIMENTAL
CIRCUITO DE FLOTACIÓN NEUMÁTICA PLANTA PILOTO
 CONCLUSIONES

Las pruebas de flotación inversa de fierro realizadas en celda

neumática, permiten concluir que los mejores reactivos y sus
dosificaciones son:

Colector : Lilaflot 120 (grs/ton)

Depresante : Dextrina 200 (grs/ton)
Espumante : MIBC 50 (grs/ton)

Las condiciones operacionales óptimas obtenidas para la celda

neumática son:
Porcentaje Sólidos : 35 (%)
Presión de Aire : 1.5 (bar)
Flujo de Alimentación : 4600 (cc/mín)
pH : Natural
Los resultados de la investigación permiten establecer los
parámetros metalúrgicos en los siguientes rangos, según el
tipo de alimentación.
Básico  Rp (%) : 91±1 Rm (%) : 92.18 ±1
RD  Rp (%) : 92±1 Rm (%) : 93.19 ±1

De las simulaciones se tiene que el mejor circuito es el que

considera retorno del concentrado de la batería magnética
hacia el hidroseparador.
Se concluye finalmente que la
Flotación Inversa de Fierro a través
de celdas neumáticas es una
excelente alternativa de
procesamiento para mejorar la
calidad química del concentrado
magnético primario.
Aspectos Generales del Proyecto
Mejoramiento Tecnológico para la
Producción de Concentrados de
Hierro
Ubicación del Proyecto
 OBJETIVOS GENERALES

• Incrementar la producción anual de Pellets para Reducción

Directa de 950 kt hasta 2.000 kt, manteniendo la capacidad
actual de la Planta.

• Producir anualmente a lo menos 500 kt de Pellets de

Reducción Directa con un contenido mínimo de 67,2% de Fe,
teniendo como meta 68,0% para destinarlos al mercado
Midrex de producción de acero.

• Aumentar el contenido de Fe de los Pellets para el proceso

HyL de producción de acero a 66,7% mínimo, teniendo como
meta 67,0% reduciendo el contenido de Sílice a 1,5%.
 OBJETIVO ESPECÍFICO DEL PROYECTO

• Obtener un concentrado final para peletización

con calidad requerida en Procesos de Reducción
Directa. (Concentrados con bajo contenido de
Sílice y alto contenido de hierro).
Plano de Planta del Proyecto
Área del Proyecto
Planta de Flotación Inversa de Hierro
 PROGRAMA PRODUCCIÓN

Producción Actual Esperada

KMT KMT
Pellets Básicos 3070 1900
Pellets RD HyL 950 1500
Pellets RD Midrex 0 500
Pellets Chips 80 120

Total 4100 4020

Fe (%) SiO2 (%)

Calidad Valor Resultados Valor Valor Resultados Valor
Actual Ensayos Esperado Actual Ensayos Esperado
Pellets Básicos 65.5 65.5 2.20 2.20
Pellets RD HyL 66.4 67.4 67.0 1.75 1.29 1.50
Pellets RD Midrex 67.9 68.0 0.93 1.10
Pellets Chips 65.5 65.7 2.20 2.00
PLANTA INDUSTRIAL DE FLOTACIÓN
PLANTA INDUSTRIAL DE FLOTACIÓN
FIN PRESENTACIÓN