CURSO DE

ESPACIALIZACION: PLANNER
EN MANTENIMIENTO

PONENTE: Ing. Manuel Castillo Fernández

2018
EL MANTENIMIENTO EN LA
INDUSTRIA NACIONAL
 INTRODUCCION

El desempeño de un proceso de gestión de mantenimiento

sólo puede ser evaluado y medido por el análisis exhaustivo
de una amplia variedad de factores que, en su conjunto,
constituyen la aportación del mantenimiento al sistema de
producción. No hay fórmulas simples para "medir" el
mantenimiento, tampoco hay reglas fijas o inmutables con
validez para siempre y en todos los casos.
 APLICACION EN EMPRESAS DE
MANUFACTURA, UTILITY y FACILITY

Cerveceras
Hidroeléctricas
Gobierno / Municipalidades
Universidades
Fabricación
Minería
Educación
Hospitales
Alimenticias
Petróleo
 FUNCIONALIDADES DEL CMMS

• ORDENES DE TRABAJO

• MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• GESTION DE EQUIPOS

• CONTROL DE INVENTARIOS
AREAS DEL SOFTWARE DE MANTENIMIENTO A
SER EVALUADAS
1. Integridad de los datos
2. Adiestramiento y formación
3. Control de las actividades de mantenimiento
4. Presupuestos y control de costos
5. Planificación y programación del Mantenimiento
6. Gestión de Materiales
7. Técnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo
8. Indicadores de medición de desempeño del mantenimiento
9. Otros usos del CMMS
ESTRUCTURA DEL SISTEMA
 FLUJO DE PROCESOS DE
INVENTARIO

PM O/C

Material
Planeado
O/T Almacén Central

Recibos
Material
Reservado
O/T de
Emergencia
Salida Entrega Transfer

Ubicación Almacén Satélite

Operativa
 FUNCIONALIDADES DEL CMMS

Ordenes de trabajo (OT’s):

Actuación de mantenimiento que ha sido programada, asignada a un
personal concreto, con unos costes asociados y con material reservado
para su realización. Se podría completar con información adicional sobre
causas y efectos de los problemas, tiempos de avería, mediciones o
recomendaciones

Mantenimiento preventivo (MP):

Planificación y Seguimiento de trabajos preventivos, incluyendo
instrucciones o listas de tareas, material requerido, etc.
Habitualmente los CMMS realizan una planificación automática en base
a tiempos fijos o mediciones, y “avisan” cuando la operación de
mantenimiento es necesaria.
 FUNCIONALIDADES DEL CMMS

Gestión de equipos:
Registro de información en torno al equipamiento e instalaciones,
incluyendo datos como especificaciones, garantía, proveedores,
contratas, fechas de compra, tiempo de vida esperado, registro de
incidencias, averías, etc.

Control del inventario:

Gestión de los repuestos, herramientas y otros materiales
almacenados, permitiendo la reserva de material para trabajos
concretos y aportando datos de la ubicación concreta en los
almacenes. El CMMS puede asimismo informar sobre cuando deben
pedirse los materiales yen qué cantidad, y realizar un seguimiento de
las recepciones de material.
 OBJETIVO PRIMARIO
Un mantenimiento organizado y eficiente que garantice a
un costo competitivo la disponibilidad de los activos
productivos.
• Manejar grandes volúmenes de información y
procesarla a mayor velocidad.

• Actualizar en tiempo real la información proveniente

de las actuaciones de mantenimiento que se lleven a
cabo.

• Facilidad de información para la toma de decisiones,

apoyada por la retroalimentación del sistema.

• Programación y planificación del trabajo, que se

realiza de manera sistemática pero con total
flexibilidad para adaptarse a nuevas necesidades.
 OBJETIVO SECUNDARIO

• Reducción de costos.

• Control de las instalaciones y equipos.

• Reducción de tareas administrativas

• Mejorar el servicio.

• Aumentar la disponibilidad.
 OBJETIVO SECUNDARIO

Reducción de costos.
Reducción del consumo de piezas, identificación de
obsolescencias, optimización, reaprovisionamiento y
racionalización de almacenes, análisis de la rentabilidad y los
gastos.

Control de las instalaciones y equipos.

Historial técnico económico, estandarización, control global,
diagnóstico de averías (inspección técnica).
 OBJETIVO SECUNDARIO

Reducción de tareas administrativas

Sistematización del trabajo, simplificación del manejo de
informes y del análisis, construcción de una informatización
fiable y accesible.

Mejorar el servicio.
Adaptación con flexibilidad a las necesidades de producción,
coordinación de esfuerzos, identificación de prioridades.

Aumentar la disponibilidad.
Agilidad en el tratamiento de las órdenes de trabajo, ayuda a la
planificación, planificación del mantenimiento preventivo,
detección de averías repetitivas, mejora la coordinación de
recursos.
 PROCESOS DE IMPLEMENTACION

Plan Implantación
& Team Entrenam. Data/Ing.Mantenimiento

Asesoría en Diseño Desarrolllo Prueba Conversión Soporte

del del & Carga de
Planta del Sistema &
Sistema Sistema Data Entrenam..

Pantallas/BaseDatos

Reportes
Pruebas
Interfaces

Aplicac. Personaliz
MS PROJECT DE IMPLEMENTACION
 ERP Y CMMS
ERP: enterprise resource planning o sistemas de
planificación de recursos empresariales

CMMS: Computerized maintenance management

system o sistema computarizado de gestión de
mantenimiento

INTERFACE: En informática, se utiliza para nombrar

a la conexión funcional entre dos sistemas, dispositivos
o componentes de cualquier tipo, que proporciona una
comunicación de distintos niveles permitiendo el
intercambio de información
 ERP SAP

• PM-EQM Equipos y objetos técnicos.

• PM-PRM Mantenimiento preventivo.

• PM-PRO Proyectos de mantenimiento.

• PM-IS Sistema de información de PM.

• PM-SM Gestión de servicios, encargado del control y

gestión de servicios a los clientes que constituye un módulo
propio. Entre sus funciones se encuentran la administración
de la base instalada, gestión de peticiones de servicio,
acuerdos y garantías, e incluso facturación periódica
 ERP SAP
• E.WONG • PROCTER & GAMBLE
• ESSALUD • MINSUR
• AVANTIS • CEMENTOS NORTE
• LA REPUBLICA PACASMAYO
• TELEFONICA • CONFIPERU
• QUIMPAC • SEDAPAL
• ALICORP • DROKASA
• BCP • LA REPUBLICA
• EXSA • MESSER GAS
• CEMENTO ANDINO • ACEROS AREQUIPA
 ERP SAP
• GRUPO GLORIA
• INCA KOLA
• BEMBOS
• CERPER
• Capacidad de modelar y ejecutar la estrategia de mantenimiento,
incluyendo Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), basada en
la condición, y estrategias de mantenimiento preventivo.

• Asignación y archivo de equipos únicos y números de planta

• Trabajos estándares para proveer plantillas de tareas recurrentes.

• Programas de tiempo de mantenimiento (preventivos), incluyendo

detenciones de equipos mayores.

• Mantenimiento fuera de programa para reparar las siguientes averías

de equipos.

• Estadísticas de archivos de operación y producción para asistir a la

automatización de los programas de tiempo de mantenimiento.
• Monitoreo de las condiciones configurables de los equipos y componentes
reparados para estimar tiempo de vida y proveer alertas con anticipación
al fallo.

• Análisis de la historia del equipo y costes.

• Planificación de recursos y programación, para asegurar que los recursos

apropiados y conjuntos de habilidades se encuentran disponibles para
desarrollarlas tareas.

• Sistema de Soporte de Mantenimiento Estratégico (herramientas

de análisis RMC).

• Administración de Trabajos incluyendo solicitudes de trabajo, unidades

compatibles, estimaciones, paquetes de trabajo y administración de
trabajo. Despacho del trabajo.

• Identificación y fuentes de recursos requeridos para trabajos,

personas, equipos, y materiales.
ABB - ERP MINCOM – MINX -
ELLIPSE

• TINTAYA
• YANACOCHA
• SOUTHERN PERU
ERP ORACLE –PEOPLESOFT
 ERP JD EDWARDS

• PETROPERU
• REFINERIA DE CAJAMARQUILLA
 ERP BAAN

• PROMESA
• PRODAC
CMMS MAXIMO i
MODULOS APLICACIONES
ORDENES DE TRABAJO Seguimiento, Administración del Trabajo,
Solicitud y Orden de Trabajo
MP Mantenimiento Preventivo
ALMACEN Control del almacén, Ítems, catalogo de
activos, salidas y transferencias
EQUIPO Equipos y Ubicaciones, Fallas, Rutas,
Condiciones
COMPRAS Solicitud y Orden de Compra, Ofertas y
Facturas
PLANES Planes de Trabajo y Seguridad, Riesgos,
Desconexión y Rotulación de Seguridad
MANO DE OBRA Mano de Obra, Especialidades e
Informes
CALENDARIOS Calendarios
RECURSOS Empresa, herramientas y Contratos de
Servicio
APLICACIONES PERSONALIZADAS Aplicaciones personalizadas
CONFIGURACION Informe, Cuentas, Seguridad y
configuración de database
UTILIDADES Creador de pantallas y reportes, flujo de
trabajo
 CMMS MAXIMO

• SEDAPAL
• PLUSPETROL
• DOE RUN PERU
• ACEROS AREQUIPA
• CEMENTO ANDINO
• RELAPASA
• BACKUS & JOHNSTON
 CMMS MP2 - MP9

• MINERA AURIFERA RETAMAS – MARSA

• URSUS TRANSPORTES
• MEPSA
• AGUAYTIA ENERGY
 CMMS MAINBOSS

• SENATI
• CIA. MINERA SAN JUAN
• CIA. PESQUERA POLAR
• MINERA HUALLANCA
 SECUENCIA DE LA
GESTIÓN
GESTIÓN DE INGENIERIA DE RIESGO
MANTENIMIENTO DE
CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD •RCM
CONDUCIDA POR •Integración
EL OPERADOR •Identificar práctica ambiental
medidas •Rediseño de
MONITOREO •Mant. Predictivo.
•Identificar procesos/equipos
DE •Estudio de Fallas
•medidas •Estudio de
CONDICIONES •Obtener consenso •Revisar expectativa de vida
•Staff objectives mantenibilidad •Ing.de extensión
•Identificar •Entrenamiento •Simplificac. de de vida
PLAN equipos standard
medidas •Educación de •Consolidación de
ESTRATEGICO •Identificar Supervisores •Integración especialidades
MANTENIMIENTO Equipos •Implantación •Relaciones con •Gestión basada en
•Misión •Seleccionar •Monitoreo usuarios destrezas
BASICO •Visión Tecnologías •Revisar PM •Seguridad en los •Costos ABC
•Identificar medidas •Dirección •Identificar •Team procesos •Rediseño de
•Metas procesos •Reporte de
•Crear PMs Management Inventarios
•Control de O/Ts •Filosofía •Evaluación •ISO9000 Confiabilidad
•Estructura •Planeamiento •Documet •Contabilidad de
•Planear/Programar Organizacional •Programación Management máquinas
•Premios •Reportes •Ing. Competitiva
•Entrenamiento •Destrezas •Estudio del cuello
•Gestión de Contratistas •Entrenamiento de botella
•Roles de Mant.
•Repuestos •Tecnología •Implantación : •Reducción de
•Operaciones/Mantenim. •Estrategia de Capital rutas, análisis, repuestos en stock
•Roles/Responsabilidades •Estrategia de usuarios staff.
•Implementar CMMS •Proveedores •Reparaciones
•Entrenamiento de •Reportes
destrezas •Fallas recurrentes
 Como reducir los costos con un
Software de Gestión de Mantenimiento
de Activos
 10-20% aumento en la
efectividad de su mano de
obra
Tiene demasiado tiempo extra el cual no ha sido
planificado ?

Con el CMMS usted puede:

• Planificar su mantenimiento diario
• Darle seguimiento a su mantenimiento
• Controlar sus actividades de mantenimiento
 10-20% aumento en la
efectividad su mano de obra
Tienen sus empleados la información correcta
cuando la requieren ?

Con el CMMS usted puede:

• Listar los repuestos requeridos para el mantenimiento
planificado.
• Verificar los niveles de inventario.
• Tener acceso a información de ingeniería como
documentos y dibujos.
 10-20% aumento en la efectividad
su mano de obra
Que tan eficiente es su proceso de compras ?

Con el CMMS usted puede:

• Enviar Requisiciones vía celular o correo
electrónico
• Crear OC abiertas.
• Consultar el estado de su OC.
• Analizar y evaluar sus proveedores.
 10-25% reducción de sus
costos de inventario
Que tan actualizado están sus almacenes ?

Con el CMMS usted puede:

• Referenciar repuestos por proveedor,
ubicación, y repuestos alternos.
• Referenciar repuestos por sus números de
catalogo del proveedor.
• Optimizar su inventario.
 10-20% reducción de los
tiempos de parada
Tiene usted tiempo de parada excesivo debido
a fallas o falta de MP ?

Con el CMMS usted puede:

• Utilizar monitoreo de condiciones para
detectar, analizar y corregir problemas
antes que las fallas ocurran
• Actualizar y optimizar su MP basado en
información real.
Reducción
del
Inventario
Optimización de la
Mano de Obra
 20-30% aumento en la
productividad de sus
equipos
Puede aumentar la disponibilidad de su equipo?

Con el CMMS usted puede:

• Analizar el histórico de sus tiempos de parada.
• Registrar tiempos que el equipo no ha estado
disponible.
• Analizar fallas de sus equipos.

Con todo esto usted puede incrementar

la disponibilidad del equipo !
5-10% extensión en la vida de sus
activos fijos
Encuentra usted que la vida de sus activos es
menos que la esperada ?

Con el CMMS usted puede:

• Monitorear funcionamiento del equipo.
• Analizar tiempo promedio entre fallas (MTBF).
• Analizar causas de las fallas y modificar su
mantenimiento de acuerdo a estas.
 ISO9000 ISO14000 ISO55000
Conformidad
El uso de un paquete de Gestión de Activos es
frecuentemente una parte esencial para la
estrategia de ISO9000,ISO55000 y 140000,
manteniendo registros apropiados para el
mantenimiento preventivo y reparaciones en
equipo de producción.
ROI - Retorno de la Inversión


 Medición de Overall Equipment
Efficiency o Eficiencia General de los
Equipos (OEE)

LA ULTIMA MEDIDA DE PERFORMANCE

 General
• Efectividad de Equipo Total (OEE) como
criterio de medida del TPM
• Medición de los 3 componentes críticos de
OEE
– Disponibilidad
– Performance
– Calidad
• Cómo medir el OEE eficazmente
• Cuales están considerados a ser los
standards de clase mundial de OEE y que
debemos hacer nosotros para lograrlos.
 Definición de OEE
Efectividad Total de Equipos es la fórmula
usada para medir la performance de
equipos de tal forma que las mejoras
puedan ser buscadas y encontradas.
 Seis Grandes Pérdidas
• DISPONIBILIDAD
– averías y pérdidas de paradas de planta no
planeadas

– excesivos montajes,cambios y ajustes

 Seis Grandes Pérdidas
• PERFORMANCE

– mal funcionamiento e interrupciones

menores/paradas

– corriendo y reduciendo la velocidad.

 Seis Grandes Pérdidas
• CALIDAD

– pérdidas de puesta en marcha,reducción de

rendimiento

– defectos de calidad, desarmados y retrabajos

 En adición a las seis pérdidas ....

• Demora en la entrega a nuestros clientes

• una pobre imagen de la compañía y sus

clientes

• inefectivo uso de destrezas

• poca flexibilidad para responder a clientes y

sus problemas
 Fórmula

OEE% = Disponibilidad% X Performance%

X Calidad%
 Puntos Clave
• Empezar haciendo mediciones semana
por semana, en las mas críticas
máquinas,líneas y procesos.
• Calcular el Mejor de lo Mejor (BOB)

• SER REALISTA
 Causa de Pérdidas

Nivel de Solución

• Simple Causa Obvio y simple

• Múltiples Causas Requiere

Análisis

• Complicadas Causas Analítico e

Integral
 ¿Cómo calcular el OEE?
Efectividad Total de Equipo = disponibilidad X performance X calidad
(%)
de planta (%) de planta (%) (%)

Ultima 85 = 90 X 95 X 99
(clase mundial)

Actual:
Sem1 75 = 85 X 93 (best) X 95
Sem2 76 = 88 (best) X 90 X 96
Sem3 72 = 86 X 91 X 92
Sem4 68 = 82 X 85 X 98 (best)

Promedio 73 = 85 X 90 X 95

Mejor de lo Mejor 80 (BOB)= 88 X 93 X 98

 Los Pilares del TPM
• Maximizar la efectividad del equipo
• Riguroso programa de mantenimiento - Programa
PM (un Sistema CMMS puede automatizar esto)
• Involucrar y Crear apoyo y compromiso desde
todos los departamentos
• Buscar la participación de todos los empleados-
desde arriba hacia abajo
• Mejora Continua
• Motivación y educación en grupos pequeños.
 Ciclo de Medición
• Este es el esencial prerequisito para el
cálculo del OEE porque registra la
reciente efectividad de un equipo. Esto
forma una base para el ciclo de mejoras.
 Disponibilidad

tiempo disponible total - parada actual X 100

tiempo disponible total

El Tiempo disponible Total es el tiempo de trabajo

en planta menos las paradas asignadas (ie.
Almuerzos, lonches, etc.) y las paradas
planeadas. Paradas no planeadas son
causadas por averías y reparaciones.
 Performance

= índice de velocidad X ratio de operación

de operación

= tiempo del ciclo ideal X tiempode ciclo actual Xsalida X 100

tiempo de ciclo actual tiempo de operación

Tiempo del ciclo ideal es el tiempo que la máquina fue

diseñada para alcanzar el 100%. Salida es la producción
incluyendo defectos. Tiempo de Operación es el tiempo
total disponible menos las interrupciones no planeadas
 Calidad

ratio de calidad=producción total - número de defectos X 100

producción total
 Cálculos de Ejemplo
• Tiempo de Carga= 100 horas
• Paradas No-planeadas = 10 horas
• La producción planeada es de 1000 unidades
(Actualmente se procesaron 900
unidades)
• De estas 900 , 100 estan falladas( neto: 800)
• Cual es el OEE ?

90 X 900 X 800 = 72%

100 1000 900
 Cuatro niveles de control

• Nivel 1
Fase Introductoria del TPM con pilotos: 3 a 6 meses.
• Nivel 2
Práctica mejor refinada y estandarizada: 6 a 12
meses.
• Nivel 3
Capacidad construída: 12 a 18 meses o más.
• Nivel 4
Mejora Continua: 18 a 24 meses y más.
 Resolviendo el Problema

1. Identificar
Definir el problema
2. Analizar
Hacer un análisis físico del problema
– Aislar cada condición que pueda causar el
problema
– Evaluar equipo, material, método y ambiente
– Planear la investigación
– Investigar mal funcionamientos
– Generar posibles soluciones
 Resolviendo el Problema

3. Plan
Listar las tareas a ser observadas por un período razonable
Identificar la mejor secuencia incluyendo los planes de
entrenamiento
Identificar responsabilidades y recursos
Generar un Project junto con los recursos de tiempo, costo y
calidad de la Implementación.
Formular planes de mejoramiento
Presentar los Planes
4. Implementación
5. Evaluar
Chequear y tomar acciones como se requiera.
Colección de datos de Fallas

• Coleccionar data desde el Sistema

CMMS con el detalle de como
ocurren las fallas ayudará en el ciclo
de análisis.
 EJEMPLOS
COMPAÑÍA A - Fabricante de Vidrio

• Paradas en fábrica se reducen desde 150

a 10 por mes
• Performance incrementada en 40%
• Defectos reducidos en 30%
• OEE de 86% obtenido.
 EJEMPLOS
COMPAÑÍA B - Fabricante de Autopartes
• Paradas en fábrica se reducen desde 800
a 5 por mes
• Defectos reducidos en 60%
• OEE de 80% obtenido.
 EJEMPLOS
COMPAÑÍA C - Fabricante Automotriz
• Paradas en fábrica se reducen desde
1800 a 170 por mes
• Performance incrementada en 30%
• Defectos reducidos en 90%
• Costos de energía reducidos en 25 %
 EJEMPLOS
COMPAÑÍA D - Fabricante de Alimentos
• Paradas en área de procesos se reducen desde
300 a 100 por mes
• Performance incrementada en 25%
• OEE de la empacadora incrementado desde 62%
a 80% .

** Estos beneficios no fueron obtenidos de la noche

a la mañana en algunos casos el programa puede
haber sido corrido por varios años.
 SUMARIO
• Cualquier negocio al cual aplique el TPM
usando OEE puede esperar obtener los
beneficios

– Incrementar la Disponibilidad
 SUMARIO
• Cualquier negocio al cual aplique el TPM
usando OEE puede esperar obtener los
beneficios

– Incrementar la Disponibilidad

– Incrementar la Performance
 SUMARIO
• Cualquier negocio al cual aplique el TPM
usando OEE puede esperar obtener los
beneficios

– Incrementar la Disponibilidad

– Incrementar la Performance

– Incrementar la Calidad
 SUMARIO
• Cualquier negocio al cual aplique el TPM usando
OEE puede esperar obtener los beneficios:

– Incrementar la Disponibilidad

– Incrementar la Performance

– Incrementar la Calidad

– Incrementar el OEE
Ing.: Manuel Castillo Fernández

Celular: 951914696

E-mail: rcf_rep@yahoo.com