PRUEBAS

HIDRÁULICAS DEL
SISTEMA DE DUCTOS
Contenido analítico
• Prueba hidráulica del ducto
• Equipos e instrumentación de la prueba hidráulica
• Cabezal de la prueba hidráulica
• Procedimiento de la prueba hidráulica
• Evaluación de la prueba de presión
• Line pack e inicio de operaciones del ducto
Prueba hidráulica del ducto
• Que es una Prueba Hidrostática?
Es la aplicación de una presión a un equipo o línea de tuberías fuera de
operación, con el fin de verificar la hermeticidad de los accesorios
bridados y la soldadura, utilizando como elemento principal el agua o
en su defecto un fluido no corrosivo. Todo equipo nuevo debe ser
sometido a una prueba de presión (hidrostática), en los talleres o de la
misma forma se realiza en campo.
 Prueba hidráulica del ducto
DEFINICION
• Máxima Presión de Operación (MOP): algunas veces se hace referencia a ella como la máxima presión de operación
actual o real; es la presión más alta a la cual se opera un sistema de tuberías durante un ciclo normal de operación.
• Máxima Presión Admisible de Operación (MAOP): es la presión máxima a la cual un sistema de gas puede operarse de
acuerdo con las disposiciones del código de diseño.
• Presión Mínima de Prueba: Es la menor presión a la que un tramo de ducto en prueba debe ser sometido, para atender
las exigencias de las normas del proyecto.
• Presión de Prueba: Es la presión que debe ser aplicada en la misma prueba, de manera de someter cualquier punto del
tramo que está siendo probado a la presión mínima de prueba.
• Presión Máxima de Prueba: Es la mayor presión a la que un tramo del ducto en prueba puede ser sometido, de manera
tal de no sobrepasar el límite de resistencia del material del tubo.
• Tiempo de Estabilización.- Periodo de tiempo que sigue al llenado de un sistema con un medio de prueba, durante el
cual las temperaturas del medio de prueba, de la tubería y el relleno (alrededor de la tubería enterrada) tienden a
igualarse hasta el punto necesario para realizar una prueba de fugas.
• Prueba de fugas.- Para las tuberías enterradas la prueba de fugas consiste en la justificación de las variaciones de
presión en función de la temperatura, es decir no intervienen las presiones mínimas y máximas, solo presión vs
temperatura. La pérdida de presión que no puede atribuirse a la variación de la presión en función de la temperatura se
considerará evidencia de fuga.
• Prueba de Resistencia.- Es la presurización de la tubería a un nivel de tensión o presión mínima determinada y
mantener este nivel de presión durante un intervalo de tiempo predeterminado
 Prueba hidráulica del ducto

Que nos permite la prueba Hidrostática?

• Nos permite determinar la calidad de la

ejecución del trabajo de fabricación o
reparación de la línea o equipo.

• Comprobar las condiciones de operación

para garantizar la seguridad tanto de las
personas como de las instalaciones.

• Detectar fugas.
Equipos e instrumentación de la prueba
hidráulica
• Compresor de aire Todos los equipos deben estar calibrados y con
• Manómetros certificación de calibración vigente.
• Bomba de llenado o motobomba
• Bomba de presurización
• Registrador de Presión Digital.
• Mangueras de alta presión
• Torquimetro
• Termómetro
• Higrómetro
• Herramientas menores como ser: piquetas, llaves de golpe, alicates, combos, cintas
métricas, etc
Cabezal de la prueba hidráulica
• Los cabezales de prueba son instalados en los
extremos de la línea de tubería (inicio-final), son
donde van instalados los instrumentos de
medición (manómetros, termómetros,
registradores de presión y sistema de válvulas).

• Los Cabezales de prueba deben contar con un

certificado de ensayo no destructivo y
certificado de prueba hidrostática que indique
una prueba igual o mayor al 1,5 de MOP (Max
presión de operación: 1440psi) del sistema a
certificar con dicho cabezal de prueba.
 Procedimiento de la prueba hidráulica

Preparación para la prueba

• Las tuberías del sistema a ser probadas están liberadas de todo tipo de inspección
visual, reparaciones, soldadura en los circuitos que correspondan, y haber cumplido
los ensayos no-destructivos respectivos.
• Los manómetros, termómetros, registrador de presión y/o manómetro digital
estarán identificados y calibrados El periodo de calibración es de 1 año. La escala de
los manómetros analógicos utilizados durante el ensayo debe ser tal que las
presiones a ser verificadas estén comprendidas entre el 50 al 80% de la escala del
instrumento
Procedimiento de la prueba hidráulica
Verificación antes de la Prueba
• Se realiza la caminata del circuito en la cual
participan el Inspector de Control de Calidad,
Personal de la Supervisión por parte de la
Compañía, el Supervisor de Montaje de Tuberías y
el Supervisor de pruebas hidráulicas. Inspeccionan
visualmente que el trabajo esté completo según
ingeniería aprobada, además que el circuito de
prueba incluya a todos los elementos de
instalación montados y los necesarios para la
ejecución de la Prueba, previamente revisados y
aprobados por la Compañía.
Procedimiento de la prueba hidráulica
Limpieza y Paso de Placa Calibradora.

• La limpieza se ejecutará por el método de “limpieza con aire o air flushing)”.

• Con la finalidad de asegurar la limpieza interna y la inexistencia de
aplastamientos, ovalizaciones o reducción de la sección interna de la tubería,
la línea a probar debe ser recorrida por lo menos por un “pig” de limpieza y
por una placa calibradora
• Antes de la prueba Hidrostática, la línea será limpiada con el pasaje de
chanchos, con el fin de eliminar sedimentos de escorias y elementos que
puedan perjudicar la normal realización de la prueba. Las baterías de
limpieza estarán compuestas por Polly Pig compuesto de esponja forrado
con poliuretano con partes de cepillo de acero para remover las suciedades
internas, luego chanchos de esponja de baja densidad para arrastre de los
sedimentos.
Procedimiento de la prueba hidráulica
Limpieza y Paso de Placa Calibradora.
• El pasaje de los chanchos de Limpieza debe repetirse hasta que el
tramo de prueba quede limpio y no salgan escorias o suciedades que
puedan dañar la placa calibradora a su paso.
Procedimiento de la prueba hidráulica
Paso de Placa Calibradora
• Completada la limpieza, el lanzamiento de la
placa calibradora (de material aluminio) será
realizado como una sola sección, con
desplazamiento constante utilizando presión
controlada desde el cabezal de lanzamiento
hacia el cabezal receptor se evitará que el pig
impacte en el cabezal receptor y pueda
deformar la placa. (Se aconseja protección
adecuada en el cabezal receptor). El pig que
contiene la placa calibradora estará
conformado por discos de poliuretano para su
protección El paso de la placa calibradora
dependiendo de las condiciones y la logística
podría cambiar la secuencia descrita en este
documento.
.

Procedimiento de la prueba hidráulica

• El diámetro de la placa calibradora debe ser calculado, utilizando la
siguiente fórmula:
Dp = DE – 2e (1+K) –0.025 DE – 0,250”
Dónde:
Dp = diámetro de la placa (pulg.);
DE = diámetro externo del tubo (pulg.);
e = espesor nominal de la pared del tubo (pulg.);
K = tolerancia del espesor, de acuerdo con la Tabla siguiente:
Proceso de Grado del Acero (API 5L)
Diámetro nominal del tubo
Fabricación B X42 a X70

3,5” CC y SC 0,18 0,15

4,5” a 18” CC y SC 0,15 0.15
>Ø20” CC 0,18 0,20
>Ø20” SC 0,15 0,18

Leyenda: CC = con costura SC = sin costura

Procedimiento de la prueba hidráulica
• La placa calibradora debe ser de acero al carbono o aluminio, con espesor
1/4”. La placa tendrá cortes diametrales que faciliten su deformación en
caso de impacto para evitar también con esto que quede atrapada en algún
lugar que la tubería se encuentre con reducción del diámetro.
• Se instalará un manómetro de 0 a 100 PSI o de menor rango, en el cabezal
de pruebas en el sitio donde se lanzará la Placa Calibradora.
• Los puntos de la línea que provoquen aplastamiento de la Placa
Calibradora deben ser sustituidos.
• En caso de que la Placa Calibradora salga dañada y la línea se encuentre
enterrada, se acortará la longitud del tramo a probar hasta identificar el
tramo que presenta abolladuras, para ser reemplazado
• Después de la sustitución de los tramos con aplastamiento, la línea debe
ser nuevamente recorrida por la Placa Calibradora.
 Procedimiento de la prueba hidráulica
Llenado de Tubería.
• Previo al inicio del llenado, se deberán realizar ensayos de laboratorio del agua a utilizarse de
manera de garantizar que ésta no contenga elementos que puedan corroer la tubería y también
para poder monitorear, después de realizada la prueba, el grado de contaminación del agua.
• Los volúmenes de agua necesaria para el llenado de cada sección fueron calculados aplicando la
siguiente fórmula:

Dónde: VH2O = Volumen de agua requerido en metros cúbicos.

Di = Diámetro interno del ducto en metros = Diámetro externo – 2t.
L = Longitud de la tubería en metros.
T = Espesor
 Procedimiento de la prueba hidráulica
Los volúmenes de agua requerida para la presurización de cada sección fueron calculados utilizando la
siguiente fórmula:

Vp = Volumen total de la sección a la Presión de Prueba

VH2O = Volumen de agua requerida para llenar la sección a 0 psig
Fwp = Factor de corrección por compresibilidad del agua debido a la elevación de la presión
Fpp = Factor de corrección del volumen debido al aumento de presión por volumen
Fpwt = Factor recorrección debido al cambio de volumen de agua en la tubería por el cambio
de tº del agua en el interior de la tubería
𝐹𝑝𝑡 = 1 + 𝑇 − 60 ∗ 18.2 ∗ 10−6

𝐹𝑝𝑡
𝐹𝑝𝑤𝑡 = 𝐹𝑤𝑡

P = Presión de prueba, psi

t = Espesor promedio de la cañería, in
D = Diámetro externo, in
T = Temperatura de la cañería, °F Fwt  Factor de corrección por el cambio térmico de la siguiente tabla :
Fwt  Factor de corrección por el cambio térmico de la siguiente tabla :
 Procedimiento de la prueba hidráulica
• La bomba de llenado deberá succionar el agua de un estanque (piscina) o recipiente de tal
manera que la bomba no succione burbujas de agua (agua estabilizada). El llenado deberá
ejecutarse hasta comprobar que en el cabezal de recepción haya llegado el chancho de
llenado y que la línea este completamente libre de bolsones de aire purgando en el extremo
final de las secciónes el tiempo que sea necesario.
• Previo al llenado de agua de la sección a probar, se habrá realizado la limpieza de tubería y el
paso de placa calibradora, hasta el grado de limpieza satisfactoria en coordinación con la
Fiscalización. Posteriormente, se deberá instalar un chancho de llenado (Polly pig) constituido
por poliuretano que será instalado en el cabezal lanzador, el pasaje será impulsado con agua
para expulsar el aire. Para evitar formaciones de bolsones de aire, se utilizará el sistema de
contrapresión en el cabezal receptor
 Procedimiento de la prueba hidráulica
• Prueba Cíclica de Presurización.
El procedimiento para la prueba hidrostática debe atender las siguientes
recomendaciones para la secuencia del ciclo de presurización:
Prueba Hidrostática para Tubería enterrada:
• Toda la secciones de la línea a ser probada deberá estar completamente llena de agua
• Las presiones de prueba en cualquier punto del tramo a probar, deben estar limitadas
a los valores máximos y mínimos establecidos.
• La línea será llenada con agua y deberá ser presurizada a una velocidad de 15 psig/min
a una presión del 50% de la presión de prueba por un periodo de tiempo de 3 horas.
La finalidad del periodo de estabilización es que la temperatura del agua, la tierra y el
ambiente tiendan a igualarse, de modo que la presión no sufra variaciones
substanciales.
• Después se incrementará la presión a una velocidad moderada y variación constante
hasta alcanzar el 100% de la presión de prueba y se mantendrá durante 1 hora.
• Luego se deberá purgar la cantidad de agua necesaria para que la presión alcance el
50% de la presión de prueba
 Procedimiento de la prueba hidráulica
• Después incrementar lentamente la presión de prueba al 70% de la presión de
prueba. Una vez alcanzada, el bombeo se realizara como para evitar grandes
variaciones de presión, garantizando que los incrementos de 1 Kgf/cm2 (98.06 kpa)
sean perfectamente leídos y registrados. Estos incrementos deben hacerse a
intervalos de 3 minutos hasta que la presión alcance el 95% de la presión de prueba y
mantenerla por un periodo de 2 horas, para permitir que la sección a probar se
estabilice.
• Después se presurizará hasta llegar al 100% de la presión de prueba, se estabilizará el
sistema durante 30 minutos y luego se comenzar el conteo del tiempo durante 4
horas (prueba de resistencia mecánica) y posterior a este se continuara con la prueba
de fuga o de hermeticidad por un periodo de 24 horas a la misma presión de
resistencia mecánica.
• Se debe tomar en cuenta que la presión mínima de prueba es en el lugar más
elevado del tramo, por lo tanto la presión indicada en el registrador dependerá de su
ubicación durante la prueba de cada tramo. Si se lo ubica en la parte más baja,
entonces será la presión mínima sumada a la presión debido a la columna de agua
por diferencia de nivel.
 Procedimiento de la prueba hidráulica
ANEXO 8 - DIAGRAMA DE PRUEBA HIDROSTÁTICA
DE LINEA ENTERRADA
EXPANSIÓN GASODUCTO CARRASCO YAPACANI — Loop de 4 km. x 12”

Prueba de Resistencia Prueba de Fugas / Hermeticidad

100%
95%

70%
Presión (%)

50%
Estabilización

Estabilización

Estabilización
Estabilización
1 Hora
Despresurizació

3 Horas 2 horas 30 min 4 horas 24 horas

Despresurización
Prueba Mecánica Prueba de Fuga
Procedimiento de la prueba hidráulica
Criterio de Aceptación de Prueba
El criterio de aceptación de prueba se establece mediante los
siguientes parámetros.
Prueba de resistencia:
Se considera aprobada cuando después de un periodo continuo
de 4 horas, la presión no a descendido mas allá de los límites
establecidos para cada sección de prueba, también será
probada en el caso de adicionar o retirar agua para mantener el
nivel de presión dentro de los límites permisibles y a partir de
lo establecidos en el artículo 42 del RDCOADB, si es el caso
atribuible a una variación de la presión por el cambio de
temperatura
Prueba de estanqueidad
Se considera aprobada cuando después de un periodo continuo
de 24 horas, la presión se ha mantenido estable sin variación
atribuible a una fuga; en el caso de presentarse una variación
entre la presión inicial y final (si en cartilla de registro no existe
cierre en el gráfico), debido a una variación de la presión por
cambio de temperatura, se realizará la respectiva justificación
por cálculo matemático según (Pipeline Rules of Thumb
Handbook, 7th Edition):
Procedimiento de la prueba hidráulica
Considerando la variación de presión por cambio de temperatura, se
tiene la siguiente formula:

Dp = Cambio de presión debido al cambio de temperatura T, (psig)

B = Coeficiente de expansión del agua

D = Diámetro OD de la tubería, (in)

E = Módulo de elasticidad del acero, 3*10-6
V = Módulo de Poisson, 0.3
C = Factor de compresibilidad del agua
1
A = Coeficiente de expansión del acero, 1.116*10 -5
º𝐶
t = Espesor de la tubería (in)
T = Temperatura promedio de la prueba
Procedimiento de la prueba hidráulica
Procedimiento de la prueba hidráulica
De esta manera el criterio de aceptación base para la prueba hidrostática es el siguiente:
Para el caso en que la temperatura inicial (Ti) de la prueba sea mayor a la temperatura final de la
prueba (Tf), la presión admisible será dada por la diferencia de presión inicial (Pi) menos la variación
de presión total calculada dP, y el criterio de aceptación tendrá que cumplir 𝑃𝑖 ≥ 𝑃𝑓 ≥ 𝑃𝑎𝑑𝑚.
𝑃𝑎𝑑𝑚 = 𝑃𝑖 − 𝑑𝑃
Para el caso en que la temperatura inicial de la prueba sea menor a la temperatura final de prueba,
la presión admisible será dada por la suma de presión inicial más la variación de presión total
calculada dP, y el criterio de aceptación tendrá que cumplir 𝑃𝑖 ≤ 𝑃𝑓 ≤ 𝑃𝑎𝑑𝑚.
𝑃𝑎𝑑𝑚 = 𝑃𝑖 + 𝑑𝑃
La variación de presión total viene dada por la siguiente ecuación:
𝑑𝑝 = 𝐷𝑝 𝑇𝑖 − 𝑇𝑓
Dónde:
Ti =Temperatura al inicio de la prueba (ºC)
Tf =Temperatura al final de la prueba (ºC)
 Procedimiento de la prueba hidráulica
Concluido el periodo de 24 horas de la prueba de estanqueidad no se dará por finalizada la
prueba hidrostática hasta que la presión final y temperatura final estén dentro de los
parámetros del criterio de aceptación de prueba.
Registros de Presión y Temperatura.
El registrador de temperatura, será instalado a 30 m aproximadamente del cabezal de prueba.
El registrador de presión podrá ser instalado en el cabezal mismo y ser monitoreado en la
caseta de instrumentos.
A la vez, los registros deben llevar tanto la fecha como la hora correspondiente al inicio y
culminación de cada actividad relacionada con la prueba hidrostática; deben ser firmados
tanto por el área de calidad, el encargado de las pruebas hidrostáticas y por parte de
fiscalización.
Se colocará un manómetro adicional en ambos cabezales de prueba.
Los Medidores de Temperatura serán ubicados en los siguientes puntos:
Registrador gráfico de temperatura del agua, en contacto directo con el tubo a 30 m del
cabezal, con su correspondiente cobertura de tierra.
Termómetro para medio ambiente: 30 m. a la redonda del cabezal, a la intemperie.
Procedimiento de la prueba hidráulica
Despresurización y Vaciado de la Sección
Una vez aceptada la prueba hidrostática se procederá a
despresurizar la línea un un régimen no mayor a 40 PSI por
minuto hasta llegar al valor minimo.
Secado de la Línea y criterio de aceptación del secado
En los extremos se soldaran cabezales de limpieza
especialmente fabricados para envío y recepción de polly
pig. Las corridas de polly pig se deberán hacer y repetir
según sea necesario para eliminar toda el agua libre.
La sección de prueba se considerará satisfactoriamente seca
cuando la capa de humedad absorbida por el pig de espuma
de baja densidad sea menor o igual a 10 mm (1cm) de
profundidad (corte realizado a la esponja), no se expela
agua por delante del chancho y a simple tacto no presente
humedad.