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• Efectos nocivos sobre la salud de las personas o en su bienestar (malos olores, falta de
visibilidad)
• Efectos perjudiciales sobre los ecosistemas (bosques, suelos, perdidas de biodiversidad)
• Daños económicos a infraestructuras y recursos de la sociedad (edificios, pesca,
agricultura) y
• Daños a nivel global (sequias, inundaciones )
Para solucionar dichos problemas existen varias estrategias, que se pueden resumir en dos:
Fuentes fijas:
• Fuentes zonales (producción agrícola, minas y
canteras, zonas industriales).
Fuentes móviles:
Vehículos con motor de combustión como los vehículos ligeros con motor de gasolina,
vehículos pesados y ligeros con motor diésel, motociclistas y aviones
Disminución en origen de la contaminación
Fuentes fijas
• Sustitución de materiales
• Modificación o cambio de procesos o equipos industriales
• Mantenimiento
Fuentes móviles
• Tecnologías Donwnsizing (referido a motores de automóviles: reducir el cilindraje de
los motores pero con alta eficiencia y potencia que origine menos emisión de CO2 por
km de recorrido)
• Pila de combustible de hidrogeno
• Motores eléctricos híbridos
Control de fuentes fijas
Tecnología de control de la contaminación gaseosa
Métodos de control:
• Absorción
• Adsorción
• Incineración
• Condensación
Absorcion: Proceso de transferencia
de masa por el cual un componente soluto A GAS
de una mezcla gaseosa (A + B + inerte) se
transfiere hacia una fase liquida (disolvente
S) generalmente agua (disolvente barato). El
proceso contrario se conoce como desorcion.
Es fundamental una gran difusividad y
solubilidad del componente, ademas de una
gran area interfacial gas-liquido
LIQUIDO
Contaminante (A)
Contaminante (B)
• La Mecanismo de Absorción
INTRODUCCIÓN
Para el control de gases ácidos (por ejemplo, HCl, SO2 , o ambos) se utiliza
solución caustica (hidróxido sódico, NaOH), carbonato sódico ( CO3 Na2 ) e
hidróxido cálcico (cal apagada, Ca ( OH)2 ).
• Torres de pulverización
• Lavadores Venturi
• Torres de platos
• Torres relleno
Lavadores Venturi
Se acelera la velocidad de la corriente de gas al hacer
Torres de pulverización pasar por un estrechamiento (efecto Venturi) se
Sistema sencillo y económico y aplicable para gases de alta introduce a presión el liquido en el mismo punto y parte
solubilidad, permite tratar caudales elevados y también de la energía del movimiento del gas produce la
elimina partículas, eficiencia de eliminación entre el 59 y el atomización del liquido. La velocidad del gas en el
90 % y una perdida de carga de 1,3 a 7,6 cm de agua. estrechamiento oscila entre 30 a 250 m/s. Eficiencia
Velocidad del gas oscila entre 0,3 - 1,2 m/s eliminación entre 30 – 60 % con grandes perdidas de
carga entre 15 y 250 cm.
Torres de platos
Equipos de mayor
aplicación en
diferentes industrias
de proceso. Son
equipos de contacto
continuo y como
elemento de contacto
utiliza rellenos
(cerámico, vidrio,
plástico) que favorece
mayor superficie de
contacto gas/liquido.
Es fácil su
construcción y es
barato. La tasa de
eliminación es alta del
99 % y con una
perdida de carga de 2
a 8,5 cm por metro de
columna
Columna de absorción de relleno utilizado a nivel industrial
Aparataje interno de
columna de absorcion
Elementos de contacto de columna de absorción
Tipos:
Los líquidos refrigerantes mas utilizados son el agua y el amoniaco. Presentan la ventaja de poder recuperar el
contaminante y una pequeña necesidad de espacio. Sin embargo, no suele emplearse como dispositivo de control de
contaminación atmosférica ya que no alcanza los limites de reducción exigidos por la legislación. Por lo general se
emplea como proceso intermedio de recuperación de algunos compuestos con valor económico.
ADSORCIÓN
Es un proceso de retención selectiva de sustancias desde la fase gaseosa o la fase liquida a la
superficie de un solido. El solido se le denomina adsorbente y la sustancia a eliminar de la
corriente se denomina adsorbato.
• Tipos de adsorción:
Adsorción física: entre el adsorbente y el adsorbato por fuerzas intermoleculares
denominados fuerzas débiles de Van der Waals). Es un proceso exotérmico. El proceso es
reversible se puede recuperar la sustancia y regenerar el absorbente (desorción).
Adsorción química: las moléculas del contaminante se une a la superficie del adsorbente
mediante un enlace químico. La unión libera mucho mas energía, siendo normalmente
irreversible.
Tipos de adsorbentes
En el control de polución de aire se
emplea cuatro principales
adsorbentes
• Carbón activado
• Alúmina activada (secado de gas)
• Silica gel (secado de gas), y
• Tamiz molecular (separa acetileno de
olefinas, etileno o propileno de
hidrocarburos saturados.
Carbon activado
Se obtiene por la carbonizacion de la madera (casacara de coconuto,
pepas de durazno en ausenia del oxigeno y activado con vapor a alta
temeperatura para crear la porosidad
Caracteristicas principales
• Densidad aparente (bulk density): 22 - 34 lb/ft3
• Capacidad calorica : 0.27-0.36 Btu/(lb oF)
• Volumen del poro: 0.56-1.20 cm3/g
• Área de superficie: 600 – 1600 m2/g
• Diámetro promedio del pore: 15-25 A
• Temperatura de regeneración : 100-140 oC
• Temperatura máxima permisible: 150 oC
Bulk fluid
Turbulent flow regime
S
S S
S
S
S
S S
Pore S
S
S
S S
S
S
Fig. Remosion de gas por adsorcion
CARACTERISTICAS DE ADSORBENTES
Es clave el área superficial: a mayor área, mayor superficie disponible para que
ocurra la adsorción.
SISTEMAS DE CONTROL DE ADSORCION
• Ventajas:
• Tecnología apropiada para eliminación de elementos traza.
• Se puede recuperar el producto.
• Algunos adsorbentes (p.ej.: carbón activo) pueden regenerarse
mediante tratamiento térmico.
• Desventajas:
• Proceso sólo eficiente a bajas o moderadas temperaturas, ya que a altas
temperaturas ocurre la desorción.
• Con el tiempo el adsorbente va degradándose y hay que regenerarlo.
• La posible recuperación del producto requiere un sistema de
destilación o (extracción) costoso o poco usual.
• Tecnología de coste inicial relativamente elevado.
Incineracion (combustion) para el control de emision Gaseosa
Es método de control mas utilizado para el control de emisiones de componentes organicos volátiles,
COVs (provocan olores desagradables incluso a concentraciones bajas) procedentes de industrias de
procesos. A una temperatura suficientemente alta y un tiempo de residencia adecuada, cualquier vapor
orgánico puede ser incinerado (oxidized) para producir energía y gases de incineración que incluye
dióxido de carbono y agua. Residuos solidos pueden ser tratados también por proceso de incineración.
La siguiente figura muestra el concepto de incineración
Usos:
Se utiliza cuando la
concentración de los
contaminantes están dentro de
los limites de inflamabilidad
y, sobre todo, cuando el
caudal de gases emitido esta
sujeto a grandes variaciones.
Se utiliza con mayor
frecuencia en refinerías,
plantas petroquímicas, gas
natural, hidrogeno, amoniaco
o cualquier otro gas toxico o
peligroso, empleándose como
sistema de seguridad para los
casos en que estos efluentes
deben ser liberados en gran
cantidad.
Fig. Steam-assisted flare: (a) steam off, (b) steam on.
2. Incineración catalítica o los quemadores de postcombustión
Son hornos calentados por fuego (T > 600 oC), que se
utiliza cuando las concentraciones de contaminantes son
bajas o cuando se trata de corrientes gaseosas con
elevadas concentraciones de productos no combustibles,
es decir, cuando los gases a tratar no tienen suficiente
poder energético como para hacer posible su
combustión directa. Sus costes de operación son
elevadas por consumo adicional de combustible
Las temperaturas que se utilizan oscilan entre los 550 y
800oC, que minimiza la formación de óxidos de
nitrógeno. Los hidrocarburos se oxidan entre los 510 y
760oC y el CO entre 680 y 790oC
Fig. Recuperative thermal oxidizer flow
Usos: schematic.
• Ventajas:
• Tecnología efectiva para la eliminación de VOCs.
• La eliminación conseguida es completa
• Buena adaptación a los cambios de flujo y composición del gas.
• Respecto a la combustión térmica, la oxidación catalítica opera a Ts más bajas
menor consumo de combustible
• Desventajas:
• Coste operacionales potencialmente altos (energía, catalizadores y/o equipo)
• Peligro de explosión.
• Peligro de combustión incompleta formación de CO y otros ácidos orgánicos
• Posible desactivación gradual del catalizador
PARÁMETROS DE DISEÑO DE LAS CÁMARAS DE COMBUSTIÓN
• Tiempo de residencia: necesario para un buen contacto entre el gas y el O2. Generalmente se
requieren tiempos de residencia de 0.3 a 2s para rendimientos superiores al 90%.
• Turbulencia: difícil de medir. Depende del tamaño y medida de la cámara de combustión y del tipo y
disposición del quemador.
• Demanda de combustible
• Demanda de O2
Incinerador de basura