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EP-701

Emisiones Gaseosas y Polución Atmosférica

Tratamiento de Contaminantes Gaseosos


TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO FÍSICO - QUÍMICO DE EMISIONES GASEOSAS

El control de la contaminación atmosférica debe estar enfocado a la eliminación, o la


reducción hasta niveles aceptables, de aquellos contaminantes (gases y partículas en
suspensión) cuya presencia en la atmosfera puede ocasionar:

• Efectos nocivos sobre la salud de las personas o en su bienestar (malos olores, falta de
visibilidad)
• Efectos perjudiciales sobre los ecosistemas (bosques, suelos, perdidas de biodiversidad)
• Daños económicos a infraestructuras y recursos de la sociedad (edificios, pesca,
agricultura) y
• Daños a nivel global (sequias, inundaciones )

Para solucionar dichos problemas existen varias estrategias, que se pueden resumir en dos:

1. Disminuir en origen la producción de dichos contaminantes


2. Una vez generados retenerlos y eliminarlos mediante tecnologías adecuadas.
TRATAMIENTOS FÍSICO-QUÍMICOS
Absorción
Condensación
Adsorción
Incineración
Procesos Oxidación rayos UV
innovadores Tecnología de membranas
Desulfuración
Eliminación de NOx
Estrategias para controlar la contaminación atmosférica
Controlar la contaminación atmosférica de fuentes móviles (generadas por emisiones
vehiculares) y fuentes fijas (normalmente de origen industrial y la generada por las
calefacciones).

Fuentes fijas:
• Fuentes zonales (producción agrícola, minas y
canteras, zonas industriales).

• Fuentes localizadas y zonales (fabricas de


productos químicos, productos minerales no
metálicos, industrias básicas de metales,
centrales de producción de energía).

• Fuentes municipales (calefacción de viviendas


y edificios, incineradores de residuos
municipales y fangos, cocinas, servicios de
lavandería).

Fuentes móviles:
Vehículos con motor de combustión como los vehículos ligeros con motor de gasolina,
vehículos pesados y ligeros con motor diésel, motociclistas y aviones
Disminución en origen de la contaminación

Fuentes fijas
• Sustitución de materiales
• Modificación o cambio de procesos o equipos industriales
• Mantenimiento

Fuentes móviles
• Tecnologías Donwnsizing (referido a motores de automóviles: reducir el cilindraje de
los motores pero con alta eficiencia y potencia que origine menos emisión de CO2 por
km de recorrido)
• Pila de combustible de hidrogeno
• Motores eléctricos híbridos
Control de fuentes fijas
Tecnología de control de la contaminación gaseosa

Métodos de control:

• Absorción
• Adsorción
• Incineración
• Condensación
Absorcion: Proceso de transferencia
de masa por el cual un componente soluto A GAS
de una mezcla gaseosa (A + B + inerte) se
transfiere hacia una fase liquida (disolvente
S) generalmente agua (disolvente barato). El
proceso contrario se conoce como desorcion.
Es fundamental una gran difusividad y
solubilidad del componente, ademas de una
gran area interfacial gas-liquido

LIQUIDO

Contaminante (A)
Contaminante (B)
• La Mecanismo de Absorción
INTRODUCCIÓN

• Etapa 1. Difusion de soluto desde el seno


de la fase gas a la interfase gas-liquido.

• Etapa 2. El soluto se transfiere desde la


interfase a la fase del liquido.

• Etapa 3. El soluto se difunde dentro del


seno del liquido.
APLICACIONES COMERCIALES DE ABSORCION DE GAS
(Cont.)
Tabla 2. Los Contaminantes Gaseosos típicos y Sus Fuentes
El agua es el disolvente mas común utilizado para eliminar contaminantes
inorgánicos.

Para el control de gases ácidos (por ejemplo, HCl, SO2 , o ambos) se utiliza
solución caustica (hidróxido sódico, NaOH), carbonato sódico ( CO3 Na2 ) e
hidróxido cálcico (cal apagada, Ca ( OH)2 ).

Para su uso como técnica de control de vapores orgánicos, es necesario la


elección del disolvente apropiado, de modo que el compuesto orgánico sea
soluble en el. Así, por ejemplo, se utiliza el agua como disolvente en el caso
de compuestos como metanol, etanol, isopropanol, butanol, acetona y
formaldehido, solubles en este disolvente. Para la absorción de COV’s
hidrófobos se puede utilizar un bloque de co-polimero disuelto en agua, que
deberá ser regenerado o tratado de forma adecuada, una vez utilizado.
EQUIPOS

• Torres de pulverización
• Lavadores Venturi
• Torres de platos
• Torres relleno
Lavadores Venturi
Se acelera la velocidad de la corriente de gas al hacer
Torres de pulverización pasar por un estrechamiento (efecto Venturi) se
Sistema sencillo y económico y aplicable para gases de alta introduce a presión el liquido en el mismo punto y parte
solubilidad, permite tratar caudales elevados y también de la energía del movimiento del gas produce la
elimina partículas, eficiencia de eliminación entre el 59 y el atomización del liquido. La velocidad del gas en el
90 % y una perdida de carga de 1,3 a 7,6 cm de agua. estrechamiento oscila entre 30 a 250 m/s. Eficiencia
Velocidad del gas oscila entre 0,3 - 1,2 m/s eliminación entre 30 – 60 % con grandes perdidas de
carga entre 15 y 250 cm.
Torres de platos

Son equipos de contacto por


etapas. La torre esta dividido
en bandejas o platos
perforados, en el cual el
liquido va descendiendo por
rebose. El gas circula a
contracorriente burbujeando a
través del liquido por los
orificios perforados. El
contacto gas liquido será
mejor cuando mas pequeñas
sean las burbujas de gas. No se
puede usar para la eliminación
de partículas. Son caras y
difíciles de operar por lo que
tiene poca aplicación
Torres de relleno

Equipos de mayor
aplicación en
diferentes industrias
de proceso. Son
equipos de contacto
continuo y como
elemento de contacto
utiliza rellenos
(cerámico, vidrio,
plástico) que favorece
mayor superficie de
contacto gas/liquido.
Es fácil su
construcción y es
barato. La tasa de
eliminación es alta del
99 % y con una
perdida de carga de 2
a 8,5 cm por metro de
columna
Columna de absorción de relleno utilizado a nivel industrial
Aparataje interno de
columna de absorcion
Elementos de contacto de columna de absorción

Requisitos: El relleno de una


columna debe cumplir los
siguientes requisitos.

a). Proporcionar una gran área


interfacial de contacto entre
la fase y vapor o
gas.
b). Poseer una estructura
abierta: baja resistencia al
flujo del gas.
c). Facilitar la distribución
uniforme del liquido sobre
la superficie.
d) Facilitar el paso uniforme
del vapor (o gas) a través
de toda la sección de la
columna.
Relleno (Cont.)

Tipos:

Para facilitar estos requerimientos se ha desarrollado distintos


tipos de relleno. Se pueden dividir en dos grupos:

1. Rellenos ordenados (dispuesto de una forma regular


dentro de la columna), se usa para velocidades de gas
elevado, donde se requiere una baja caída de presión
(ejemplo torres de enfriamiento).

2. Relleno al azar: son las mas comunes que se usan en los


diferentes procesos.
CONDENSACIÓN
Este tipo de tratamiento no se utiliza como dispositivo de control de contaminación
atmosférica ya que no alcanza los limites de reducción exigidos por la legislación.
Generalmente se emplea como prceso intermedio para la recuperación de algún compuesto
con valor económico.
Suelen ser utilizado a modo de pre-tratamiento (reducen el V de gas total) antes de aplicar un
tratamiento de incineración, absorción o adsorción para compuestos orgánicos volátiles
(VOCs).
En esta técnica los gases a eliminar se enfrían lo necesario para que pasen a estado
liquido. Se suele utilizar para la eliminación de compuestos orgánicos volátiles.
Clasificación de Equipo de Condensación
1. Contacto directo: El vapor presente en el gas se condensa por contacto directo con un liquido frio en forma de
pequeñas gotas que circula en contracorriente (Fig. 1)
2. Contacto indirecto: el gas circula alrededor de unos tubos que contienen el refrigerante, se condensa sobre los
mismos y se elimina como un liquido (Fig. 2). Se aplica este método cuando el vapor a condensar constituye
la mayor porción de la corriente gaseosa y solamente una pequeña cantidad de gases no condensables.

Los líquidos refrigerantes mas utilizados son el agua y el amoniaco. Presentan la ventaja de poder recuperar el
contaminante y una pequeña necesidad de espacio. Sin embargo, no suele emplearse como dispositivo de control de
contaminación atmosférica ya que no alcanza los limites de reducción exigidos por la legislación. Por lo general se
emplea como proceso intermedio de recuperación de algunos compuestos con valor económico.
ADSORCIÓN
Es un proceso de retención selectiva de sustancias desde la fase gaseosa o la fase liquida a la
superficie de un solido. El solido se le denomina adsorbente y la sustancia a eliminar de la
corriente se denomina adsorbato.
• Tipos de adsorción:
Adsorción física: entre el adsorbente y el adsorbato por fuerzas intermoleculares
denominados fuerzas débiles de Van der Waals). Es un proceso exotérmico. El proceso es
reversible se puede recuperar la sustancia y regenerar el absorbente (desorción).
Adsorción química: las moléculas del contaminante se une a la superficie del adsorbente
mediante un enlace químico. La unión libera mucho mas energía, siendo normalmente
irreversible.

Tipos de adsorbentes
En el control de polución de aire se
emplea cuatro principales
adsorbentes

• Carbón activado
• Alúmina activada (secado de gas)
• Silica gel (secado de gas), y
• Tamiz molecular (separa acetileno de
olefinas, etileno o propileno de
hidrocarburos saturados.
Carbon activado
Se obtiene por la carbonizacion de la madera (casacara de coconuto,
pepas de durazno en ausenia del oxigeno y activado con vapor a alta
temeperatura para crear la porosidad

Caracteristicas principales
• Densidad aparente (bulk density): 22 - 34 lb/ft3
• Capacidad calorica : 0.27-0.36 Btu/(lb oF)
• Volumen del poro: 0.56-1.20 cm3/g
• Área de superficie: 600 – 1600 m2/g
• Diámetro promedio del pore: 15-25 A
• Temperatura de regeneración : 100-140 oC
• Temperatura máxima permisible: 150 oC

Aplicaciones: recuperación de solventes (emisión de vapores de hidrocarburos),


emisión de olores y purificación del gas
Mecanismo de adsorcion

Bulk fluid
Turbulent flow regime
S

S S
S
S
S
S S
Pore S
S
S
S S
S
S
Fig. Remosion de gas por adsorcion
CARACTERISTICAS DE ADSORBENTES

Es clave el área superficial: a mayor área, mayor superficie disponible para que
ocurra la adsorción.
SISTEMAS DE CONTROL DE ADSORCION

El primero se usa para la purificación del aire con baja concentración de


contaminantes (< 1,0 ppm). Los flujos que se manejan son pequeños
especialmente procedentes de oficinas, laboratorios, imprentas, etc. Velocidad del
gas de 6 a 18 m/min, profundidad de lecho de 1,25 cm a 10 cm.

El segundo se usa para altas concentraciones de polucion, tales como


operaciones de recueraciones de solventes
MTZ = mass tranfer zone

Adsorción por etapas de lecho fluidizado Adsorción por contacto continuo


VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA ADSORCIÓN

• Ventajas:
• Tecnología apropiada para eliminación de elementos traza.
• Se puede recuperar el producto.
• Algunos adsorbentes (p.ej.: carbón activo) pueden regenerarse
mediante tratamiento térmico.

• Desventajas:
• Proceso sólo eficiente a bajas o moderadas temperaturas, ya que a altas
temperaturas ocurre la desorción.
• Con el tiempo el adsorbente va degradándose y hay que regenerarlo.
• La posible recuperación del producto requiere un sistema de
destilación o (extracción) costoso o poco usual.
• Tecnología de coste inicial relativamente elevado.
Incineracion (combustion) para el control de emision Gaseosa
Es método de control mas utilizado para el control de emisiones de componentes organicos volátiles,
COVs (provocan olores desagradables incluso a concentraciones bajas) procedentes de industrias de
procesos. A una temperatura suficientemente alta y un tiempo de residencia adecuada, cualquier vapor
orgánico puede ser incinerado (oxidized) para producir energía y gases de incineración que incluye
dióxido de carbono y agua. Residuos solidos pueden ser tratados también por proceso de incineración.
La siguiente figura muestra el concepto de incineración

Esta técnica se emplea cuando se produce


gases cuya composición y naturaleza hacen
inviables su recuperación mediante los
procesos de sorción anteriormente señalados.

CxHy  bO2  xCO2   y / 2 H2 0  calor

Por cada mol de combustible (fuel),


aparece (x+y/2) moles de productos y se
genera calor que se utiliza en calentar
estos productos Fig. Tratamiento de residuo (gas and solido) por incineracion
Equipos de Inceneracion (combustion)

Los equipos de combustion para gases son muy variados, una


primera clasificacion separa en tres tipos

1. Incineration por llama directa (antorcha)


2. Incineration termica o quemadores de postcombustion
3. Inceneracion de oxidacion catalitica
1. Incineration por llama directa o las antorchas
Son dispositivos que queman los gases residual directamente, con o
sin aporte de combustible adicional. Se usa cuando la cantidad de
gases combustibles en los gases residuales es importante.

Usos:
Se utiliza cuando la
concentración de los
contaminantes están dentro de
los limites de inflamabilidad
y, sobre todo, cuando el
caudal de gases emitido esta
sujeto a grandes variaciones.
Se utiliza con mayor
frecuencia en refinerías,
plantas petroquímicas, gas
natural, hidrogeno, amoniaco
o cualquier otro gas toxico o
peligroso, empleándose como
sistema de seguridad para los
casos en que estos efluentes
deben ser liberados en gran
cantidad.
Fig. Steam-assisted flare: (a) steam off, (b) steam on.
2. Incineración catalítica o los quemadores de postcombustión
Son hornos calentados por fuego (T > 600 oC), que se
utiliza cuando las concentraciones de contaminantes son
bajas o cuando se trata de corrientes gaseosas con
elevadas concentraciones de productos no combustibles,
es decir, cuando los gases a tratar no tienen suficiente
poder energético como para hacer posible su
combustión directa. Sus costes de operación son
elevadas por consumo adicional de combustible
Las temperaturas que se utilizan oscilan entre los 550 y
800oC, que minimiza la formación de óxidos de
nitrógeno. Los hidrocarburos se oxidan entre los 510 y
760oC y el CO entre 680 y 790oC
Fig. Recuperative thermal oxidizer flow
Usos: schematic.

Para tratar hidrocarburos


contenidos en efluentes
gaseosos de plantas químicas
en concentraciones al 1 % en
volumen
Caldero generador de vapor con su quemador de gas CH4/aire
3. Incineración catalítica

Se realiza la combustión de materia orgánica en


condiciones mas suaves ( < T = 550 oC), que
las que necesitan en combustión directa. Esta
característica hace mas atractivo este sistema,
se reduce a la mitad la cantidad de combustible
necesario y se minimiza la formación de óxidos
de nitrógeno
La operación se lleva a cabo en reactores
tubulares de lecho fijo de catalizadores
(platino, paladio, níquel, cromo depositado
sobre estructura cerámica llamado alúmina).
La presencia de catalizador hace que los
compuestos orgánicos (fenol o formaldehido y
compuestos que contiene nitrógeno y azufre)
presentes se oxiden totalmente a temperaturas
menores de 500 oC, pudiendo enviar los gases
de combustión directamente a la atmosfera.
Fig. Typical catalytic oxidation system.
Catalizadores:
• Platina
• Rodio
• Paladio
• Niquel
• Cromo
Sobre un soporte de alúmina
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INCINERACIÓN

• Ventajas:
• Tecnología efectiva para la eliminación de VOCs.
• La eliminación conseguida es completa
• Buena adaptación a los cambios de flujo y composición del gas.
• Respecto a la combustión térmica, la oxidación catalítica opera a Ts más bajas
menor consumo de combustible

• Desventajas:
• Coste operacionales potencialmente altos (energía, catalizadores y/o equipo)
• Peligro de explosión.
• Peligro de combustión incompleta formación de CO y otros ácidos orgánicos
• Posible desactivación gradual del catalizador
PARÁMETROS DE DISEÑO DE LAS CÁMARAS DE COMBUSTIÓN

El diseño de las cámaras de combustión se rige por las 3 Ts:

• Temperatura: debe ser > que la T de auto-inflamación de los contaminantes. Generalmente la T de


combustión suele ser 700-1000ºC.

• Tiempo de residencia: necesario para un buen contacto entre el gas y el O2. Generalmente se
requieren tiempos de residencia de 0.3 a 2s para rendimientos superiores al 90%.

• Turbulencia: difícil de medir. Depende del tamaño y medida de la cámara de combustión y del tipo y
disposición del quemador.

Son muy importantes también:

• Demanda de combustible
• Demanda de O2
Incinerador de basura

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