HERRAMIENTAS DE MANOFACTURA

ESBELTA
JIT Y MTBF
Integrantes del equipo.
• Yudiche Castillo Rigoberto.
• Araujo Torres Alberto.
• Goné Rodriguez Jesus Isamel.
• Tijerina Gallardo Diego Antonio.
• Damian Antonio Villareal.
• Agustin Hernandez Hernandez.
 Hay varias herramientas que nos ayudaran a eliminar
todas las operaciones que no le agregan valor al
producto, servicio y a los procesos, aumentando el
valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no
se requiere.

Goné Rodriguez Jesus Isamel

 El pensamiento esbelto

El pensamiento esbelto (Lean Thinking) es un pivote o

proceso de pensamiento que da sentido a todos los
métodos y técnicas especificas, de cara a guiar a la
dirección en la consecución de la producción ajustada
avanzado más allá de la producción en masa.

Goné Rodriguez Jesus Isamel

El pensamiento ajustado puede ser estructurado en cinco etapas:

• 1.Especificar el valor para cada

producto determinado.
• 2. Identificar el flujo de valor para
cada producto.
• 3.Hacer que el valor fluya sin
interrupciones.
• 4.Perseguir la perfección.

Goné Rodriguez Jesus Isamel

 Especificación de valor

Se entiende como valor a un producto especifico (bien

o servicio) que satisface las necesidades del cliente a un
precio y un tiempo determinado. El concepto de valor
solo puede ser definido por el cliente final y el
productor es el que debe crear tal valor.

Yudiche Castillo Rigoberto

 Identificar el flujo de valor

El flujo de valor esta formado por la serie de acciones

específicas que se requieren para convertir un producto y/o
servicio desde: concepto a lanzamiento (flujo de resolución
de problemas) o desde pedido a entrega (flujo de
información), o desde materia prima a producto terminado
(flujo físico). Identificar cada acción del flujo de valor para
cada producto o familia de productos es el siguiente paso
del pensamiento ajustado.
Yudiche Castillo Rigoberto
 Hacer que el valor fluya
sin interrupciones

Una vez identificado el flujo de valor es necesario hacerlo

fluir. hay que afrontar el reto de conseguir flujos continuos
con lotes de producción pequeños con referencias de bajo
volumen de producción. Esto será posible en la medida en
que se reduzcan los tiempos de preparación y se
miniaturice la maquinaria.

Yudiche Castillo Rigoberto

 Perseguir la perfección

Una vez alcanzados los pasos anteriores, surge la idea de que

no hay final en el proceso de reducir esfuerzo, tiempo,
espacio, costes y averías ofreciendo un producto que cada
vez se acerca mas a lo que el cliente quiere.
Las etapas anteriores hacen que la empresa se introduzca en
un círculo virtuoso y la búsqueda de la perfección obtenga
sentido. La transparencia en la información y comunicación
tienen una gran importancia en este aspecto.
Yudiche Castillo Rigoberto
 Método justo a tiempo (JIT)
El método justo a tiempo (traducción del
inglés Just in Time) es un sistema de
organización de la producción para las
fábricas, de origen japonés. Es un sistema de
producción de la empresa TOYOTA por el año
de 1976, buscando la mejora y la flexibilidad
de los procesos fabriles como respuesta al
descenso del crecimiento económico en esos
años debido ala segunda crisis mundial del
petróleo en 1976 Araujo Torres Alberto
 La esencia de JIT es que los insumos llegan a la fábrica,
o los productos al cliente, "justo a tiempo", eso siendo
poco antes de que se usan y solo en las cantidades
necesarias. Esto reduce o hasta elimina la necesidad de
bodegar y luego mover los insumos de la bodega a la
línea de producción (en el caso de una fábrica).

Araujo Torres Alberto

 Permite reducir el costo de la gestión, la
inversión en inventarios, y por pérdidas en
almacenes debido a acciones innecesarias. Para
los clientes del productor, no se produce bajo
suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una
definición del objetivo del Justo a Tiempo sería:
«tener a la mano los elementos que se
necesitan, en las cantidades que se necesitan,
en el momento en que se necesitan».
Araujo Torres Alberto
 La producción JIT es simultáneamente una filosofía y un
sistema integrado de gestión de la producción, que
evolucionó lentamente a través de un proceso de
prueba y error a lo largo de un período de más de 15
años.

Araujo Torres Alberto

 Objetivo principal de JIT

Se busca producir lo necesario, en el momento justo y

con la calidad requerida, al menor costo posible,
reduciendo en gran medida los desperdicios que
puedan generarse en proceso productivo. Dentro la
definición de JIT lo podemos clasificar en dos tipos:

Agustín Hernández Hernández

 • Interno: Aquí hablamos de JIT dentro de nuestra
organización y en la cual se requiere mucha relación
entre las etapas de proceso productivo.
• Externos: se desenvuelve por fuera de la empresa
tanto con proveedores como clientes, requiere un
vínculo fuerte y buena comunicación.

Agustín Hernández Hernández

 Elementos del JIT

Hablemos de los elementos de JIT como las

herramientas que debes usar para lograr implementar
el Just In Time en la empresa donde laboras.
• Métodos de producción y disposición de planta
• Kanban
• Control total de la calidad
• Sistema de proveedores
Agustín Hernández Hernández
 MTBF

MTBF es el acrónimo para “Mean Time Between Failure” o

“Tiempo Medio de Vida entre Fallos“. En pocas palabras,
es el estudio más básico de la fiabilidad de un producto en
el que se obtienen los valores que especifican el tiempo en
que permanecerá sin averías cuando trabaje en las
condiciones físicas sobre las que está diseñado. Dándonos
una medida precisa de la calidad del producto que
diseñamos, fabricamos, vendemos o compramos.
Damian Antonio Villareal
 Normalmente se expresa en horas. Para un
determinado dispositivo podemos decir que existe un
MTBF teórico o calculado y un MTBF práctico o medido.
Ambos con una representación gráfica típicamente de
“bañera”

Damian Antonio Villareal

 La primera parte se conoce como de “Fallos en la Infancia“,
seguidos de la propia “Vida útil“, y concluyendo con los “Fallos de
Desgaste” propios del paso del tiempo en el dispositivo o equipo.

Damian Antonio Villareal

 La importancia de los estudios MTBF son claves en la empresa. Por un
lado, orienta al personal de mantenimiento a conocer en que
intervalo de tiempo un componente finalizará su vida útil y comenzara
a degradarse, anticipándose así a averías y paradas no planificadas.

Damian Antonio Villareal

 Aportando la información fundamental para conocer el estado de un equipo y
como, teóricamente, se irá comportando a través del tiempo, facilitando la
toma de decisiones previas al momento en el que la avería se presente. Por
otro, determina la cantidad mínima de stock de componentes de repuesto
que debemos tener y su impacto económico para la Empresa.

Tijerina Gallardo Diego Antonio

 Normalmente todos estos planes y análisis se
desarrollan en un “Tablón MTBF” , que no es más que
un sistema visual de control y gestión donde se
registran las actividades de mantenimiento planificado,
paradas no planificadas, actividades de limpieza y
lubricación.

Tijerina Gallardo Diego Antonio

 • Seleccionar las áreas de mejora y reducción o aumento de las exigencias
de mantenimiento.
• Estimar el periodo de vida útil de componentes y repuestos.
• Seleccionar los puntos prioritarios de inspección.
• Seleccionar los puntos de actuación de un mantenimiento externo a la
Empresa.
• Mejorar los métodos de puesta a punto de equipos.
• Mostrar que las acciones correctivas llevadas a cabo tienen efecto positivo.
• Motivar e implicar a todo el personal en un éxito común.

Tijerina Gallardo Diego Antonio