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EN PILAS
HEAT LEACHING
LIXIVIACIÓN EN PILAS
La lixiviación en pilas es el método hidrometalúrgico más importante en la
extracción de cobre. El mineral de cobre es apilado, en alturas que
usualmente superan los 7 metros, con áreas superficiales que van desde
0.1 a 1 km2 (Davenport, Schlesinger, King, & Sole, 2011). El lixiviante que
contiene H2SO4 es aplicado en la superficie de la pila, desde donde
percola a través del lecho mineral, disolviendo los minerales de cobre,
para producir una solución enriquecida de cobre o PLS, que es colectada
en una superficie inclinada e impermeable que se encuentra debajo de la
pila, para ser transportada por medio de tuberías hasta la poza de
soluciones ricas, y posteriormente a los circuitos de extracción por
solventes y electro-obtención
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LIXIVIACIÓN EN PILAS
La lixiviación en pilas presenta un número de ventajas y desventajas
comparadas con el proceso de molienda y flotación de minerales sulfurados,
tal como se observa en la siguiente Tabla:
CARACTERIZACIÓN DE UN MINERAL
TAMAÑO DE PARTÍCULA
El tamaño y la forma son factores que determinan el área superficial de una
partícula. Las reacciones involucradas en la disolución mineral son de carácter
heterogéneo, en las cuales la velocidad de reacción es dependiente del área
interfacial. Es por ello, que la cinética de lixiviación es afectada por el tamaño de
partícula del mineral, un tamaño de partícula menor produce una disolución rápida,
ya que las partículas más finas tienen mayores superficies específicas. Otro
aspecto importante es la forma en la cual las fases minerales se distribuyen y
asocian dentro de la partícula, pues cabe la posibilidad de que se lleven a cabo
interacciones galvánicas que aceleren la velocidad de disolución, tal es el caso de
la interacción entre la pirita y la calcopirita (Wadsworth M. E., 1986).
ALTURA DE PILA
La altura del lecho mineral está determinada por su permeabilidad (líquida en el caso de los
óxidos y también gaseosa en el caso de los sulfuros, debido a la necesidad de oxigeno). La
presencia de arcillas, la formación de precipitados y exceso de finos pueden disminuir la
permeabilidad, resultando en canalizaciones de flujo preferencial y una eventual acumulación
de soluciones en la superficie, restringiendo el acceso uniforme de ácido y aire. En general la
tendencia es a no superar los 8 m por cada nueva capa (Domic Mihovilovic, 2004).
TIEMPO DE LIXIVIACIÓN
Los ciclos de lixiviación pueden variar ampliamente de acuerdo a la mineralogía de la mena,
para óxidos se usan entre 30 y 60 días, para sulfuros depende más aun de la granulometría y
la mineralogía, v.g. para sulfuros secundarios, se requieren entre 6 y 9 meses, en cambio de
tratarse de mineral ROM (run of mine), es decir aquel que sólo ha sido procesado mediante
chancado primario, puede necesitarse años, y si hay calcopirita pueden ser hasta 10 años.
CONSUMO DE AGUA
Es normalmente bajo y en el caso de la lixiviación en pilas corresponde a la
humedad residual de los ripios que se dejan de regar al término de la lixiviación, y a
las pérdidas de evaporación y arrastre físico con el viento. Lo habitual es que se
requiera menos de 0.5 m3H2O/t mineral. En los casos de escasez de agua, se
prefiere usar goteros (incluso enterrados) y esta cifra puede disminuir a la mitad, al
minimizarse las perdidas por evaporación y arrastre físico del viento.
INFLUENCIA MINERALÓGICA EN LA LIXIVIACIÓN EN PILAS
Desde el punto de vista de la lixiviación las propiedades de interés en un mineral,
pueden clasificarse en dos grandes grupos, aquellas propiedades relacionadas a la
naturaleza química del mineral (velocidad de disolución, consumo de reactivos), y
las propiedades relacionadas a la estructura mineralógica (estructura
cristalográfica, imperfecciones, porosidad, etc.).
VELOCIDAD DE DISOLUCIÓN
Las especies mineralógicas procedentes de cada zona de un yacimiento, presentan
marcadas diferencias respecto a la velocidad relativa a la cual se disuelven. La
velocidad de disolución podría clasificarse en grupos, tal como se aprecia en la
siguiente tabla:
Velocidades relativas de disolución de las principales especies de cobre en soluciones de ácido sulfúrico diluido
[Fuente: (Domic Mihovilovic, 2004)]
Efecto Especie Mineralógicas de la Ganga
3475 3,576,720 3,376,424 0.780% 53.478% 11.786% 65.26% 61.05% 0.400% 5.60% 22.30%
3460 S 586,100 562,656 0.612% 65.52% 9.31% 74.83% 68.90% 0.354% 4.00% 11.20%
3430 S 728,880 699,725 0.702% 41.85% 7.80% 49.65% 49.19% 0.496% 4.00% 17.60%
3421 S 3,775,087 3,624,084 0.759% 69.77% 13.82% 83.59% 75.28% 0.324% 4.00% 21.20%
3505 S 1,790,785 1,719,154 0.412% 58.30% 20.40% 78.70% 70.65% 0.345% 4.00% 17.70%
3505 N 8,682,591 8,231,096 0.440% 57.90% 19.70% 77.60% 69.86% 0.349% 5.20% 20.50%
3420 S 5,783 5,407 1.490% 50.00% 25.00% 75.00% 67.19% 0.363% 6.50% 25.00%
Total 19,145,946 18,218,545 0.580% 59.096% 16.353% 75.449% 68.558% 0.359% 4.839% 20.311%
PIT
PIT FINAL
FINAL
MINA CUAJONE
BOTADEROS
BOTADEROS DE
DE SBL
SBL
VALLE
VALLE TORATA
TORATA PIT
PIT 2015
2015
3475
3475
3505
3505 N
N
3460
3460 S
S
3505
3505 S
S
3430
3430 S
S
3421
3421 S
S
BOT.
BOT. 22
BOT.
BOT. 33
BOT.
BOT. 44
BOT.
BOT. 55
MINA CUAJONE
CUAJONE INSTALLATIONS
WASTE/OXIDE
MINE FLOWSHEET
DUMP
WAREHOUSE
MECHANICAL SHOP
ELECTRICAL SHOP
HOPPER
RAILROAD
WASTE DUMPS
LOCOMOTIVE
SHOP OPERATIONS
OFFICES LOADING
HOPPERS
TO
MOQUEGUA LEACH PAD
THICKENERS
LEGEND TRAIN
ACCESS ROAD
CONCENTRATOR
TO
MOQUEGUA
MAIN ROAD
BENCHES
PRIMARY
RAILROAD CRUSHER
WASTE DUMP
AIRPORT
WASTE
TO
DUMP
INDUSTRIAL RAILROAD SCALE
TO TOQUEPALA-ILO TOQUEPALA
- PIT WIDTH : 2.09 Km (E-W) : 1.30 MILES - TRUCK RAMPS : 10 % - LOADING : 4 P&H SHOVELS : 1 (56 CYd), 1 (42 CYd) & 2 (15 CYd)
- TRAIN RAMPS : 1% - HAULAGE : 19 TRUCKS (240 ST)
- ELEVATION : 3,160 - 3,850 Mt.
- BENCH HEIGHT : 15 - 20 Mt - - TRAIN : 6 CONVOYS WITH 17 CARS . REMOTE CONTROLLED
• Planta de Chancado
24 horas/día - 6 días/semana
3 Camiones WABCO, 120 Tm Cap.
1 Cargador Frontal CAT-988 F1.
1 Cargador Frontal CAT-988 G.
1 Rompedor de Rocas Komatsu.
Descripción - Planta de Chancado
• Chancado Primario
• Chancado Secundario
• Zaranda Vibratoria
• PARAMETROS METALURGICOS
• Tambor Aglomerador
Longitud : 6,50 mt
Diámetro : 2,20 mt
Angulo de Inclinación : 4,5º (ajustable a 7º)
Velocidad de rotación : 8.5 RPM
Sentido de Rotación : Antihorario
Tiempo de Residencia : 50 segundos
Protección Interior : Linatex (lifter)
Descripción - Aglomeración
Total días 72
Flujo de Riego = 153 m3hr Acidez = 5 gpl
Lixiviación
(14 días)
Lixiviación : 16 horas
Reposo : 8 horas
Pre
Lixiviación 14 días) Lixiviación : 12 horas
Reposo : 12
(1 día) horas
(14 días) Lixiviación : 8 horas
Reposo : 16
Humectaciones horas
(14 días)
(7 días)
Ciclo de Lixiviación
Carguio Drenaje
(1 día) (7 días)
DESCRIPCION DEL PROCESO - Lixiviación
•Poza de Colección :
Capacidad : 1703 m3
Doble liner de 80 millones
•Poza de Retención :
Capacidad : 5110 m3
Doble liner de 80 millones
VIDEOS AREA
VIDEO EQUIPOS
CURADO Y AGLOMERACION
CURADO
ETAPA EN LA CUAL, EL MINERAL SE CONTACTA CON
ACIDO SULFURICO CONCENTRADO Y AGUA, PARA
TRANSFORMAR LAS ESPECIES INICIALES EN OTRAS DE
MAYOR SOLUBILIDAD EN MEDIO ACIDO ACUOSO, Y
DISMINUIR EL CONTENIDO DE IMPUREZAS EN UN
MEDIO DE ALTA ACIDEZ.
AGLOMERACION
PROCESO MEDIANTE EL CUAL, PARTICULAS PRIMARIAS
SE UNEN PARA FORMAR UN CONJUNTO DE PARTICULAS
MAS GRANDES EN EL CUAL LAS PARTICULAS
ORIGINALES (QUE VAN A SER AGLOMERADAS) PUEDEN
SER DISTINGUIBLES
EQUIPOS
VARIABLES
Batch o continuo
Humedo o seco Tamaño de las partículas
Capacidad de tratamiento Distribución de tamaño
Disponibilidad de espacio Formas de las partículas
Costo de inversión Fuerza del glómero
Equipo
VARIABLES INVOLUCRADAS EN EL
TAMBOR ROTATORIO
• ANGULO DE ROTACION
• ANGULO DE INCLINACION
• TAMBOR A ESCALA
•Manejo de la Planta de Chancado
•Manejo de la dosis de ácido para el curado del mineral
•Control de la calidad del aglomerado
EFECTO DE LA SEPARACION DE
FINOS EN LA EXTRACCION DE
COBRE DEL MINERAL
OXIDADO DE LA PLANTA DE
LIXIVIACION CUAJONE A NIVEL
DE COLUMNAS Y VASOS
AGITADOS
PROBLEMATICA ACTUAL
76
20
% Extracción
74
15
72
10
70
5
68
66 -
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002
ESTRATEGIA PLANTEADA
EXTRACCION DE COBRE
CONSUMO DE ACIDO
TIEMPO DE LIXIVIACION
LIXIVIACION EN VASOS AGITADOS
Descripción Características
Granulometría de la muestra 100% -m30
Peso de muestra / vaso 328 g
% Sólidos 20 %
Medio acuoso Agua
Acidez de medio acuoso 50 – 200 gpl
Volumen acuoso / Vol pulpa 1342 ml / 1500 ml
Temperatura Ambiente
Velocidad de agitación 300 rpm
Tiempo de Lixiviación Variable ( cinética )
LIXIVIACION EN VASOS AGITADOS
% Extracción Cobre vs Acidez Solución Lixiviante
95 50
90
85 48
% EXtracción Cu
Consumo Acido
80
(Kg/Tm)
46
75
70
44
65
60 42
55
50 40
50 100 150 200 Ext
Co nsumo
Acidez ( gpl )
LIXIVIACION EN VASOS AGITADOS
Efecto de los Carbonatos en el Acido
Estequiométrico
100
Estequiométrico
80
(Kg/Tm )
60
40
20
1.3% 2% 3% 4% 5%
% Carbonatos
LIXIVIACION EN VASOS AGITADOS
84
82
80
78
76
74
72
70
0.5 1.0 2.0 4.0 8.0 16. 32.
Real
Tiem po ( hr ) Calc.
LIXIVIACION EN COLUMNAS
Descripción Características
Tipo de Tratamiento Lixiviación Acida
Temperatura Ambiente ( 8 – 18 °C )
Altura Columna // Lecho mineral 2.50 // 2.18 m
Diámetro de la columna 8” ó 20.32 cm
Acido de curado 30 kg / Tm
Granulometría < ¾” ( mineral chancado )
Densidad de Riego 8 – 10 lit / m2 / hr
Acidez solución de riego 5 gpl
Columna Granulometría
G-1 8% -m100
G-2 12% -m100
G-3 16% -m100
G-4 20% -m100
LIXIVIACION EN COLUMNAS
70
% Extracción
60
50
40
30 8%-m100 12%-m100
16%-m100 20%-m100
20
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39
Tiempo ( días )
LIXIVIACION EN COLUMNAS
74
72
% Extracción
70
68
66
64
62
60
8% -m100 12% -m100 16% -m100 20% -m100
Líquida
Contenido de Finos % - m 100 Só lida
LIXIVIACION EN COLUMNAS
Consumo de Acido
38 3.60
Kg Acido / Kg Cobre
3.40
Kg Acido / Tm
Mineral
36 3.20
3.00
34 2.80
8% -m100 12% -m100 16% -m100 20% -m100
Kg / Tm
Contenido de Finos Kg Ac/Kg Cu
CONCLUSION