Secaderos de

bandeja
 DESCRIPCIÓN
Los secaderos de bandejas son
equipos para el tratamiento de
material particulado, que resultan
convenientes cuando la
capacidad de producción es
pequeña. Prácticamente pueden
secar cualquier producto, pero la
mano de obra necesaria para la
carga y descarga da lugar a
costes de operación elevados.
Las bandejas pueden estar
sustituidas por placas metálicas
huecas que se calientan mediante
la circulación de un fluido de
calefacción.
El secado por circulación de aire
sobre capas estacionarias de
sólidos es lento y, por
consiguiente, los ciclos de secado
son largos: de 4 a 48 horas por
carga.

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 CARACTERISTICAS

El esquipo dispone de un numero

mínimo de 4 bandejas, a su vez nos
permite controlar la velocidad y la
temperatura del flujo de aire, además,
cuenta con una balanza digital que
permite registrar en el tiempo la masa
del sólido, y por lo tanto la pérdida de
humedad. La velocidad del aire se
determina con velocímetro digital de
paletas y con un sicrómetro se
determinan las temperaturas del flujo
de aire (temperatura de bulbo seco y
temperatura de bulbo húmeda). Por lo
tanto, es posible obtener la velocidad
de secado, la cantidad de agua
evaporada y la humedad relativa del
aire.
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 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
La deshidratación puede
acelerarse.
Económicos en adquisición y
funcionamiento.
Aumenta la eficiencia en el
transporte y almacenaje del
producto.
Se reduce el peso hasta su quinta
parte y hasta quince veces menos
masa.
Desventajas
Se controla con dificultada, por lo
que es difícil un producto con
características homogéneas.
Solo se usan en pequeñas
instalaciones.
Afecta profundamente las
características del alimento.
Alteración de calidad nutricional.
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 FUNCIONAMIENTO

En los secadores de cabina (de lecho fijo) el producto húmedo se

extiende sobre charolas de acero inoxidable (comúnmente
perforadas) en capas con un espesor aproximado de 2 a 3 cm.

Una vez cargado el secador, se hace circular el aire de secado y

se supone que sus condiciones permanecen constantes con el
tiempo. El aire de secado puede circular sobre el objeto a secar o
pasar a través del mismo.

El aire el cual es impulsado por un termo ventilador entra en la parte inferior de

la cámara por debajo de las bandejas y luego se eleva a través de estas, las
cuales contienen los alimentos a secar, el vapor que sale del sólido se retira
mediante un eyector o una bomba de vacío, saliendo por una abertura en la
parte superior de la cámara.

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 APLICACIONES

▪ Se utilizan principalmente para desecar frutas y

verduras.

▪ Frecuentemente se utilizan en el sacado de

materiales valiosos tales como colorantes y
productos farmacéuticos.

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 TURBO
SECADORES
 DESCRIPCIÓN
Son secadores flash que permiten el secado instantáneo, automático
y en continuo de sólidos húmedos, suspensiones y soluciones,
combinando el efecto de turbulencia y vacío, con el desplazamiento a
gran velocidad de partículas sólidas húmedas o dispersadas para
obtener sólido seco y disgregado instantáneamente.

Los Turbo Secadores

Son especialmente indicados para el secado de tienen un elevado
productos inorgánicos y orgánicos y se caracterizan por rendimiento térmico
la obtención de los mismos, a la granulometría combinado con un bajo
originaria de las partículas, haciendo innecesaria la coste operativo, mínimo
molturación posterior al secado. calentamiento del sólido
seco por el corto tiempo

Las instalaciones de recado,

No obstante, permiten
Por utilizar toda la energía son modulares, compactas,
también el secado a
exclusivamente para el con pocas partes móviles, lo
elevadas temperaturas
secado, lo que los hace que permite una ubicación
(hasta 700º C), con una
indicados para productos adaptada al espacio
capacidad de secado entre
termosensibles. disponible y un bajo coste
1 y 3.500 Kg/h de agua.
de mantenimiento.
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 FUNCIONAMIENTO
El sistema introduce, mediante un ventilador de cabecera, aire o gas inerte caliente a baja presión a un sistema de calefacción directa o
indirecta en función del producto o aplicación hacia a la Cámara de Secado crea un efecto de disgregación y circulación.

El producto a secar se introduce de forma controlada (dosificada) por boquilla pulverizadora o por la parte superior a través de un
conducto, Venturi, sinfín, válvula alveolar dosificadora o cinta transportadora (cuando secamos sólidos húmedos).

En la Cámara de Secado, se disgrega el producto produciéndose dos efectos: un vacío como consecuencia de la velocidad que
adquieren las partículas y aumento de superficie de contacto o transferencia, que provoca una intensa acción de secado con un
mínimo calentamiento del sólido.

La clasificación de partículas se produce por efecto centrífugo en la sección toroidal de recirculación y por control de la aspiración,
retornando a la cámara las más húmedas y/o aglomeradas mientras que las partículas disgregadas y secas se dirigen a los elementos
de separación aire-polvo (Ciclón y Filtro Automático).

El sistema térmico de secado se diseña para mantener los parámetros de proceso mediante ajustes automáticos del ritmo de
alimentación, asegurando una evaporación constante para cada nivel de temperatura.

Pueden trabajar con sistemas de calefacción directa o indirecta por diferentes fuentes que permiten la recuperación del calor latente del aire
húmedo a la salida del Turbo-Secador y cuando trabajan en circuito cerrado, la recuperación de disolventes.
 APLICACIÓN
PRODUCTOS MINERALES

Arcilla
Silicato de

PRODUCTOS QUÍMICOS
Magnesio Hidróxido de
Aluminio
Talco

PRODUCTOS FARMACÉUTICOS
Oxido de Antibióticos
Carbonato Mercurio Penicilina

PRODUCTOS ALIMENTICIOS
Cálcico Sacarina Almidón
Carbonato Esteroides Proteínas
Caolín Cálcico Vitaminas Aminoácidos

FITOSANITARIOS
PRODUCTOS
Insecticidas
Yeso Hidróxido de Colorantes Sojas
Herbicidas

PLÁSTICOS Y CERAS
Carbón Níquel cerámicos Harinas de PVC
Activo Óxidos de Pescado Fungicidas
Nitrato Caucho
Amónico Cromo
Azufre Resinas
Óxido de
(especial) Sales Epoxídicas
Hierro
Orgánicas en Silicato Polietileno
general Cálcico
Colorantes
de Anilina
Cromatos
SECADOR DE
TAMBOR O
RODILLOS
 DESCRIPCIÓN
Una secadora de tambor consiste de uno o dos
tambores o cilindros huecos, fabricados en hierro
colado de alta calidad, acero fabricado o acero
inoxidable

El secado mediante tambores o rodillos es uno de los

métodos de secado más eficientes en términos de consumo
de energía y, es muy efectivo para secar líquidos con una
alta viscosidad o alimentos en forma de puré.

En una operación de secado, el material en forma de líquido,

solución acuosa o puré es aplicado como una capa ligera sobre
la superficie exterior de un par de tambores que se encuentran
girando y que están siendo calentados por dentro mediante
vapor.
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 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE SECADO

Una secadora de tambor consiste de uno o dos tambores o cilindros huecos, fabricados en hierro colado de alta calidad,
acero fabricado o acero inoxidable, que se encuentran montados de manera horizontal, junto con una estructura de soporte

Un sistema de alimentación de producto.

Una cuchilla y sus componentes auxiliares.

Una secadora de tambor o de rodillos típica puede tener, ya sea un o dos tambores o rodillos, con rodillos de aplicación más
pequeños.
Ventajas del secado mediante tambores o
rodillos
Las ventajas del secado mediante tambores o rodillos son:
 Los productos cuentan con buena porosidad y por ende con buena
rehidratación, debido a la evaporación por ebullición.
 Las secadoras de tambor o de rodillos pueden secar alimentos MUY viscosos
tales como pastas y almidones gelatinizados o cocidos, los cuales no pueden
ser secados con facilidad mediante otros métodos.
 Las secadoras de tambor o de rodillos normalmente cuentan con alta
eficiencia energética.
 Las secadoras de tambor o de rodillos pueden ser limpias e higiénicas.
 Las secadoras de tambor o de rodillos son fáciles de operar y mantener.

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