PRODUÇÃO DE

CARVÃO VEGETAL

Ailton Teixeira do Vale

Dep. Eng. Florestal
Oferta de lenha e carvão vegetal
(toneladas) - 2014

93,9%
Renovável Não renovável
86,8%

55%
45%

13,2%
6,1%

Brasil (2006) Mundo (2004) OCDE (2004)

Oferta de lenha e carvão vegetal
(toneladas) - 2014
49,232,000 14,451,000 116,705,000

Petróleo - 43,815%
Gás natural - 11,61%
Carvão mineral - 1,12
Urânio - 0,25
Hiráulica - 11,78
Lenha - 9,07
24,728,000 Produtos da cana - 18,06
Outros - 5,30

32,116,000

681,000 31,661,000
3,059,000
Fluxo de energia - 2014
Oferta de lenha e carvão vegetal
no Brasil
14000

12000
Lenha e carvão (x 1000 tep)

10000

8000 Lenha

6000

Carvão
4000

2000

0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Ano
Oferta de lenha e carvão vegetal
(toneladas) - 2014

PRODUÇÃO E CONSUMO DE
79.768.000
LENHA

53.780.000
COMBUSTÃO

CARBONIZAÇÃO 26.010.000

PRODUÇÃO DE CARVÃO
VEGETAL 6.301.000
Evolução na produção de carvão
vegetal

 1º Momento

 Produção de carvão vegetal em sistemas

sem controle de qualidade

 Primitivos: Meda e trincheira

 Rústicos: Biscoiteiro e encosta
 Não há compromisso com qualidade, operação.
Meda

Fonte: Adrisano e Quartulli, 2006, Google

Meda:
Volume – 40 a 50m3
Tempo de carbonização – 8 a 12 dias
Rendimento 8 a 9%
 Fornos biscoiteiro

 Biscoiteiro
 3 a 4m de diâmetro

 Carga – 8st

 Produção – 3,5mdc
 Fornos de encosta

 Encosta
 3 a 4m de diâmetro

 2,5 a 3m de altura

 Aproveita desnível de terreno

 Carga – 20st

 Produção – 10mdc
Evolução na produção de carvão
vegetal
 2º Momento
 Produção de carvão vegetal compromissado com
a qualidade.
 Fornos tecnologicamente melhores.

 Compromisso com o rendimento.

 Compromisso com a produtividade do forno.

 Compromisso com a mecanização.

 Fornos cilindricos parabólicos.

 Fornos retangulares.
 Fornos metálicos.
Características:

 Facilidade de vedação
 Fácil controle
 Baixo custo
 Fácil construção
 Baixo rendimento
 Fumaças liberadas para o ambiente
 Gradiente de qualidade
Fornos cilíndrico parabólico
Fornos retangulares

Fonte: Arcelor Mittal, RS consultants

Características:
Forno cilíndrico parabólico padrão
Diâmetro – 5m
Altura da parede – 1,8m
Capacidade – 36st de lenha
Produção de carvão – 18mdc
2 portas – carga e descarga
1 chaminé de tiragem central de gases

Forno retangular
Chaminés – 8; Baianas – 6; Tatus - 8
Capacidade – 180 st de lenha
RG – 23 a 24%
Grande produditividade e mecanização
Forno padrão

2 – Fórmula para o cálculo do volume do forno:

1.Volume nominal em m3 sólido:

Onde:
D – diâmetro do forno;  - constante; f – flecha; h – altura máxima
da parede.

2. Volume efetivo de madeira em st:

Fator de forma para o eucalipto - 1,4

Fornos metálicos: Mark V
Características forno metálico
Mark V

Capacidade de carga – 6 st

Montar e carregar lenha – 2 homens/2horas

Carbonizar – 16 a 24 horas

Para resfriar – 8 a 12 horas

Rendimento volumétrico – 2,5:1

Fornos metálicos: Trihan
Características do forno
metálico Trihan

Copa – 10 chapas

Parede – 10 chapas de 0,86 x 1,70m

Diâmetro – 2,70m

Duração – 14 a 20 horas

Rendimento – 23 a 25%
Evolução na produção de carvão
vegetal
 3º Momento
 Compromisso com o rendimento do forno.

 Compromisso com a produtividade.

 Compromisso com a mecanização.

 Compromisso com o meio ambiente.

 Fornos com tecnologias mais avançadas

 Fornos metálicos: container.

 Fornos metálicos: cilindrícos verticais.

 Fornos metálicos: DPC

 Fornos de alvenaria retangulares.

 Forno container

Fonte: Bio Energy

Características forno container

 2 carbonizações/dia
 Refriamento: 8 a 12 horas
 Controle por temperatura
 Umidade da lenha: 12 a 15%
 1 tonelada de lenha – 310kg de carvão

Fonte: Bio Energy

Forno cilíndrico vertical

Fonte: Bricarbras
Forno cilíndrico vertical
Características forno cilindrico

PARÂMETROS UPC INDICADORES

Números de Fornos 8
Número de Carbonização/dia.Forno 3
Número de Funcionários (3 turnos + 1) 24
Tempo de Carbonização (horas) 7-9
Tempo de Resfriamento (horas) 8 - 14
Rendimento Gravimétrico (%) 36 - 40
Produtividade Carvão Vegetal (MDC/mês) 3.500 - 4.000
Produtividade (MDC/homem.mês) 135 - 155

SECAGEM DA LENHA AR QUENTE MICROONDAS

Capacidade do Secador (m³ estéreo) 250
Tempo de Secado (horas) 30 - 48
Umidade Final da Lenha (% BS) 0- 4
Processo DPC

Fonte: Pessoa, S.
 Diagrama DPC
DPC BASIC DIAGRAM
7
5

D P C
1 2 3

DRYING PYROLYSIS COOLING

1 REACTOR 3 REACTOR 4 COMBUSTION 5 HEAT 6 BURNER

2 REACTOR CHAMBER EXCHANGER 7 FANS

Fonte: Pessoa, S.
Características do sistema DPC

1– Não é necessário secar a madeira antes do processo.

2 – Rendimento gravimétrico mais elevado.

3 – Controle preciso do processo de carbonização.

4 – Redução no custo da produção de carvão vegetal.

5 – Madeira recém cortada – 60 horas.

6 – Trabalho seguro e salubre.

 Forno retangular de alvenaria

32 metros

Fonte: Arcelor Mittal 31

Sistema externo de secagem

U – 30 para 18%
Rg – 33 para 36%

Fonte: Arcelor Mittal

Sistema de resfriamento do
carvão

Troca de calor gas/água

Manual com
barrela

Resfriamento 8 p/ 5 dias

Resfriamento forçado

Fonte: Arcelor Mittal

Forno gigante retangular
Considerações finais
 Organização da produção de carvão vegetal
 Controle por temperatura
 Queima dos gases
 Secagem artificial da madeira utilizando
energia do processo de carbonização
 Aumento do rendimento em carvão vegetal
 Diminuição de mão-de-obra
 Mecanização
 Melhores condições de trabalho
Carbonização

FASES DA CARBONIZAÇÃO

Fase1 (150 a 200ºC) – Secagem

Fase2 (200 a 280ºC) – Produção de gases oxigenados
Fase3 (280 a 380ºC) – Início da produção de hidrocarbonetos
Fase4 (380 a 500ºC) – Fase dos hidrocarbonetos
Fase5 (500 a 700ºC) – Dissociação do carvão
Fase6 (700 a 900ºC) – Fase do hidrogênio
Carbonização

Fases 1 2 3 4 5 6
T (oC) 150-200 200-280 280-380 380-500 500-700 700-900
CF (%) 60 68 78 84 89 91
GNC:
CO2 68 66,5 35,5 31,5 12,2 0,5
CO 30 30 20,5 12,3 24,6 9,7
H2 0 0,2 6,5 7,5 42,7 80,9
HCB 2 3,3 37,5 48,7 20,5 8,9
PC (kcal/m3) 1100 1210 3920 4780 3630 3160
Carbonização
Início da carbonização
Período I: Madeira
1.Secagem
Período II
1.Secagem, 2. Produção de gases
Período III
1.Secagem, 2.Produção de gases, 3.Produção de carvão
Período IV
2. Produção de gases, 3. Produção de carvão
Período V: Carvão
Modelo de carbonização