HORNO CUCHARA

PRESENTADO POR
DIEGO ALEJANDRO REDONDO SAAVEDRA
diego.redondo@uptc.edu.co
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA
TUNJA-BOYACÁ
 METALURGIA EN CUCHARA
En la industria del acero se cuenta con un proceso de
manufactura donde se obtienen distintos aceros como
el BOF, EAF O EOF por medio de la metalurgia primaria
contando así con unas propiedades generalizadas de
producción comercial y pues orientadas al
consumismo.
El ingeniero metalúrgico en el proceso de emplear el
acero a condiciones especiales o servicios específicos,
busca la manera de ser mas preciso y eficaz al mejorar
las propiedades de los aceros desde su proceso de
manufactura.
Ya que se planteo el objetivo de mejoras en el acero se
propone hacer refinaciones al acero en un proceso
secundario y es así que nace la metalurgia secundaria.
La metalurgia secundaria se lleva a cabo en unos
recipientes llamados cucharas metalúrgicas y por eso
su nombre en general ¨metalurgia en cuchara¨
OBJETIVOS DE LA
METALURGIA EN
CUCHARA
PROCESOS METALÚRGICOS
Enjuague o agitación.

Horno de cuchara.

Inyección de cuchara.

Refinamiento de cuchara.

Procesos de desgasificación.

Proceso de AOD

CAS-OB (Ajuste de la composición mediante sellado Argón burbujeando con oxígeno soplado).
ALGUNOS DE LOS PROCESOS METALURGICOS QUE SE
LLEVAN A CABO EN LA METALURGIA EN CUCHARA
ANTECEDENTES HISTÓRICOS

1970
el proceso de
descarburación
1960 con argón de
Desgasificadores oxígeno (AOD)
desgasificación por
arco al vacío (VAD)
el proceso ASEA-
1950 SKF
La inyección de flujo granulado en el acero
Desgasificadores el proceso de líquido, combinada con la agitación de argón,
Dortmund Hoerder (DH) descarburación con comenzó a principios de los años setenta. Esto
oxígeno al vacío fue seguido pronto por la aplicación de
Ruhrstahl-Heraeus (RH) (VOD) alimentación de alambre de núcleo de elementos
de aleación para un mejor control de la
composición y la morfología de inclusión.
HORNO CUCHARA

Un horno de cuchara se
utiliza para aliviar el
proceso primario de
fabricación de acero de
muchas de las operaciones
de refinación secundarias.
FUNCIONES DEL HORNO CUCHARA
Recalentamiento del acero líquido por energía eléctrica que se realiza mediante
electrodos de grafito.
Homogeneización de la temperatura y la química del acero mediante lavado con
gas inerte.
Formación de la capa de escoria que protege el refractario del daño del arco, los
concentrados y la transferencia de calor al acero líquido, las inclusiones de la
trampa y los óxidos metálicos, y proporciona medios para la desulfuración.
Adiciones de ferroaleaciones para proporcionar control químico a granel o trim.

Adición de alambre con núcleo para el recorte y control de morfología

Proporcionar un medio para la desulfuración profunda.

Proporcionar un medio para la desfosforación.

Actuar como un amortiguador para equipos y procesos posteriores.

El techo del cucharón tiene un diseño típicamente refrigerado por agua con un centro
refractario o una sección delta y está configurado para coordinarse con los cucharones
existentes, de modo que las cubiertas del techo cubran completamente la parte
superior del cucharón cuando está en la posición de operación (es decir,
completamente bajada).
TECNOLOGIA DE DESULFURACIÓN DE ACERO
PROFUNDO EN EL HORNO CUCHACRA EN KSC

D. Takahashi, M. Kamo, Y. Kurose & H. Nomura

D. Takahashi, M. Kamo, Y. Kurose & H. Nomura (2003)

Deep Steel desulphurisation technology in ladle furnace at
KSC, Ironmaking & Steelmaking, 30:2, 116-119

DOI: 10.1179/030192303225001711

18 de julio del 2013

INNNOVACIÓN DEL PROCESO
En los Trabajos de Mizushima de Kawasaki Steel Corporation, se ha
desarrollado una nueva tecnología de desulfuración profunda para
producir aceros de azufre ultrabajo para reemplazar el proceso
convencional que comprendía el tratamiento en horno de cuchara
seguido de una inyección de flujo.
En el nuevo proceso, el uso de un sistema de inyección de gas de
doble tapón en el horno de cuchara para promover la
desulfuración y la optimización de la composición de escoria de
cucharón mediante cálculos termodinámicos para maximizar la
capacidad de sulfuro, ha permitido omitir la etapa de inyección de
flujo y acortar la desulfuración.
 RESULTADOS DEL PROCESO
• 35 minutos después del inicio del tratamiento, el
contenido de azufre se puede reducir a 5-3 ppm.
• En promedio, el tiempo desde el tapping en el
convertidor hasta el comienzo de la marcha se ha
reducido en 20-8 min, lo que permite sincronizar los
cronogramas de producción y aumentar el número
máximo de calentamientos de fundición secuencial de
3 a 10.
• También ha habido un cambio económico.
Beneficios: el costo total de la fabricación de acero de
acero con azufre ultrabajo se ha reducido en un
25,5%.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE ACERO
DE ACERO AL AZUFRE DE SULFURO

El metal caliente extraído

de los altos hornos es El metal caliente pretratado En los aceros de azufre
desfosforado y se carga en un convertidor ultrabajo, se realiza una
desulfurados en el proceso y se decarburiza soplando desulfuración adicional en
de pretratamiento con oxígeno. el LF
metal caliente
 MEJORA DEL TRATAMIENTO LF
El tiempo del proceso de desulfuración de acero
profundo convencional fue demasiado largo. Para
acortar el tiempo de desulfuración, se ejecutaron las dos
mejoras siguientes:
• el aumento de la agitación para promover la reacción
de desulfuración durante la optimización del
tratamiento LF de las composiciones de escoria de
cuchara para maximizar la capacidad de sulfuro
• Incremento de la energía de agitación
 Esquema del proceso de fabricación de acero para aceros ultrabajo S en
Mizushima Works: la desulfuración profunda convencional requirió inyección de
flujo (FI) justo después del tratamiento con horno de cuchara (LF)
 Cambios en el contenido de S después del
tratamiento con LF (sin inyección de flujo) La Figura
3 muestra los cambios en el contenido de S durante
los tratamientos con LF.

La tasa de desulfuración
mejorada fue 1,63 veces
mayor que la tasa con el
sistema de tapón único
original, y el contenido de S
después del tratamiento con
LF se redujo de 103 a 5.2 ppm.
. La escoria de cucharón para desulfuración
está compuesta principalmente por

MgO CaO

CaF2 SiO2

FeO y MnO Al y O
 Acciones de mejoras
• Mejorar la velocidade de reacción de
desulfuración, para esto se debe
disminuir el contenido de MgO.
• Ensayos de desulfuración profunda,
esto se llevaran a cabo mientras se
apalica también el sistema de
inyección de gas de doble tapon.
RESULTADOS DEL NUEVO PROCESO
Efecto de las
composiciones de
escoria
optimizadas sobre
la tasa de
desulfuración.
 EFECTOS DEL NUEVO PROCESO DE
DESULFURIZACIÓN EN LA OPERACIÓN
• En el nuevo proceso, 35 minutos después de comenzar el
tratamiento, S se redujo a 5. 3 ppm, sin desulfuración
adicional por flujo de inyección.
• El tiempo de desulfuración se redujo drásticamente y el
tiempo de tratamiento LF se controló no por el tiempo de
desulfuración sino por el tiempo de calentamiento. El tiempo
promedio de tratamiento con el nuevo proceso se lava a 456
min: se redujo en 20-8 min en comparación con el proceso
convencional.
• El tiempo transcurrido desde el tapping hasta el comienzo de
los aceros ultrabajos en azufre, en general. mucho más largo
que el tiempo para los aceros normales debido al proceso
adicional de desulfuración profunda.
 Acciones de mejoras
Distribución del
tiempo de
tratamiento LF para
los aceros ultrabajo S:
tiempo de
tratamiento promedio
con LF + FI 66
convencional 4 min y
con nuevo tapón
doble LF- 45 6 min
 EFECTOS DEL NUEVO PROCESO DE
DESULFURIZACIÓN EN LA OPERACIÓN

cambios en el número de calores de fundición secuencial para

los aceros S ultralivianos de caldeos de fundición secuencial.
 Acciones de mejoras

Comparación de los
costos totales de
producción de los
aceros ultrabajos
entre procesos nuevos
y convencionales.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN