Contrôle des Soudures

par Ultrasons

Sofranel
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PANAMETRICS
EPOCH
 Théorie Inspection d’une
• Types de défauts Soudure
– Porosité, Manque de Fusion, Défaut de Pénétration, Inclusions de
laitier, Fissures sur les bords, Fissures en racine
• Dédoublures
Types de défauts

Porosités Inclusions de laitier

Manque de Fusion
Fissure en bord de cordon

Défaut de Pénétration Fissures en racine

 Contrôle en traducteur d’angle
• Les lois de la réfraction et les conversions de mode produisent des
ondes transversales ou longitudinales dans le matériau testé
• Permet de réaliser l’inspection sur:
– La racine, les chanfreins, le bourrelet, la zone affectée
thermiquement

Technique d’auscultation de la soudure

 Méthode TOFD
Contrôle des soudures

S O FRAN E L
 TOFD
• TOFD = Time Of Flight Diffraction
• La diffraction est un phénomène classique en UT
• Les bords des défauts internes diffractent un
faisceau UT
• Ce faisceau diffracté peut être détecté
• Le temps d’arrivée (Time of Flight) peut être
mesuré précisément. C’est lui qui va permettre de
localiser les défauts
TOFD pour l’inspection des soudures

• Description de la technique TOFD (théorie)

• Avantages
• Limitations
 Le phénomène de diffraction
• Principe de Huygens :
L’onde incidente fait vibrer le défaut.

Chaque point du défaut génère

des nouvelles ondes
élémentaires sphériques.
 Le phénomène de diffraction
Onde
incidente Ondes
diffractées

Toutes
Onde directions
Réflechie FISSURE
Faible énergie

Indépendant de
Ondes l’angle incidence
diffractées
 Configuration de base

• 2 traducteurs (émetteur, récepteur)

positionnés symétriquement par rapport au
cordon de soudure
• Emission : faisceau divergent, ondes
longitudinales
• Réception : récepteur à haute sensibilité
Emetteur Récepteur
Onde latérale

Upper tip

Lower tip

Réflexion sur le fond

Signaux TOFD
 Signaux A-scan Récepteur
Emetteur
Onde latérale

Reflexion sur le fond

LW BW

Upper tip Lower tip

 Représentation des donnéesTOFD

• Grand nombre de données

• Information de phase
• Solutions pour visualiser des défauts de
faible amplitude
• Obtenu par la représentation du signal HF en
échelle de gris
 Blanc
+
A-scan
Amplitude

Temps
- Noir

Temps
Une image A-scan est remplacée par
une ligne codée en gris

Représentation des données TOFD

 A-scan

Indication

Onde Echo
latérale de fond
Image type
Analyse des données
Interprétation des résultats
Interprétation des résultats
Interprétation des résultats

Manque de fusion
Interprétation des résultats
Interprétation des résultats
Interprétation des résultats
Interprétation des résultats
1
1 2
2
3
3
4

Manque de fusion sur le flanc

Noter les 2 signaux 2 et 3
Interprétation des résultats
Interprétation des résultats
 Avantages du TOFD
• Contrôle très rapide (scan linéaire)
• Représentation en mode B-Scan
• Bonne détection des défauts, même éloignés de l’axe de
la soudure ou à mi-hauteur. Peu sensible à l’orientation.
Bonne reproductibilité.
• Interprétation des défauts
• Dimensionnement précis des défauts (épaisseur).
Affichage en mm
• Réglage indépendant de la configuration de la soudure
 Limitations du TOFD

• Accès de part et d’autre de la soudure

• Epaisseur > 6 mm
• Faible rapport S/B  nécessite l’imagerie
• Zone morte en surface et au fond
• Normalisation encore en cours … en Europe
Le TOFD peut cependant être spécifié entre donneur d’ordre et
prestataire selon procédure de gré à gré.
A-scan

Zone morte

D-scan

Surface Fond
 Codes / normalisation
• Directives BS 7709 et EN583-6 donnent des
recommandations précises (quasiment des normes)
• ASTM a approuvé un code TOFD
• ASME a un code en préparation (presque identique à
l’ASTM)
• ASME a approuvé un manuel d’interprétation
• Code case ASME 2235 autorise le TOFD et donne des
critères d’acceptation
• Normalisation en cours en Europe
Scanner TOFD
Scanner TOFD
Scanner TOFD
 Conclusion
Le procédés améliorent considérablement le contrôle des
soudures:
• Taux de détection des défauts
• Répétabilité
• Imagerie  dimensionnement et positionnement des défauts
• Ingénierie du contrôle  réduction du temps d’inspection

Ils constituent une alternative à la radiographie dont l’emploi

devient lourd du fait de l’évolution de la reglementation

Cette technique est en plein développement car la

normalisation se met en place en Europe
 La technologie Phased Array appliquée
au contrôle des soudures

S O FRAN E L
 Ultrasons multi-éléments
(Phased-Array)

• Principe
• Paramètres caractéristiques d’une sonde PA
• Modes de balayage
• Focalisation du faisceau
• Applications au contrôle de soudures
Caractéristiques d’un palpeur phased-array

Un palpeur Phased
Array est fabriqué
dans un matériau
piezo-composite
découpé en petits
éléments, qui
peuvent être excités
individuellement.
 Principe de fonctionnement

• Chaque élément est excité individuellement et propage une

onde ultrasonore.
• Chaque onde élémentaire avance  le front d’onde avance.
• Si tous les éléments sont excités simultanément, l’onde
résultante forme une onde longitudinale ou de compression.
Balayage électronique (Lineaire)
 Déflexion du faisceau

Direction of energy

• La déflexion d’un faisceau est réalisée en différant électroni-

quement l’excitation de chaque élément avec un retard constant.
• L’onde résultante se déplace selon un angle qui est fonction de la
période séparant les impulsions
Représentation en balayage sectoriel
Représentation
très proche de
l’échographie
médicale
 Balayage sectoriel
• Le balayage sectoriel offre la capacité de balayer un secteur
volumique complet sans déplacer le capteur.
• Utile pour l’inspection de pièces de géométrie complexes, ou
dans un espace limité.
• Combine les avantages d’un faisceau large et de sondes
focalisées multiples dans un seul capteur phased array

N
2......
1
Application au contrôle de soudures
Phased Array appliqués au contrôle
de soudures
 Applications des Phased Array
Contrôle des soudures
• Balayage multi-angles d’une
soudure par exemple entre
45 et 70°
• Balayage linéaire de la
sonde. Cela permet d’éviter
le mouvement
perpendiculaire à la soudure
indispensable pour couvrir
toute l’épaisseur en UT
conventionnels.
Combinaison de traitements du faisceau
 Exemple
Tee Joint Corner Crack weld

Corner Crack