INSPECCIONES

DE
SEGURIDAD
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 “La Salud Ocupacional debe ser
administrada como cualquier
otra función empresarial”.

DAN PETERSEN

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 “Los métodos de más valor en
prevención de accidentes, son
análogos a los métodos usados
para el control de la calidad, los
costos y la producción”.
H.W. HEINRICH
(1931)
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 DEFINICIÓN

Proceso administrativo que

tiene como finalidad:
Identificar, analizar y controlar,
las condiciones subestándar,
que puedan alterar
negativamente la dinámica
normal de la organización.

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 BENEFICIOS

 Muestran el compromiso de la
empresa por reconocer los
riesgos propios del trabajo
 Su visión integral facilita el
control de los costos, la
salud, la protección del
ambiente, la producción y la
calidad.

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 Continuación... Beneficios

 Generan información para la

acción estratégica de salud
ocupacional y crean interés y
participación entre el grupo de
trabajadores.
 Fomentan la interacción de la
salud ocupacional con otras
áreas de la empresa.

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 TIPOS DE
INSPECCIONES

SEGÚN SU SEGÚN SU
PLANEACIÓN PERIODICIDAD
Informales o  De periodicidad
espontáneas determinada
Formales o  Intermitentes
planeadas  Continuas
Generales
De partes críticas
Especiales
(Sistemas de
permisos)

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 PROCESO DE
INSPECCIÓN

Definir los tipos de

 inspecciones que requieren
el programa de Salud
ocupacional
 Definir responsables en
cada una de las áreas
 Construir las listas de
verificación o de chequeo
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 Continuación ...
Proceso de Inspección

 Determinar la periodicidad
para cada una de las
inspecciones
 Ejecutar el proceso de
inspección con la lista de
verificación
 Evaluar el proceso y
determinar prioridades
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 Continuación ...
Proceso de Inspección


 Generar plan de acción y
responsables


 Hacer seguimiento al plan de
acción


 Consolidar la información y
calcular indicadores

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 RESPONSABLES
DE LA INSPECCIÓN
Los Supervisores
Los Comités Paritarios de Salud
Ocupacional
Las Brigadas de Emergencia
Los Encargados de los Programa de
Salud Ocupacional
Los Trabajadores
Todas las personas de la organización
tienen responsabilidad con la seguridad
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 PERIODICIDAD

DEPENDE DE:

La política preventiva de la

empresa
La peligrosidad de los factores
de riesgo
Tipo de tarea
Objetivos y metas del
programa de Salud
Ocupacional.
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 PERIODICIDAD

El proceso de inspección se hace:

Cada que ocurre un siniestro
Dentro de los sistemas de permiso para tareas de
alto riesgo
Al comienzo de una tarea calificada de alto riesgo
Periódicamente para verificar el estado de las
instalaciones
Periódicamente para verificar condiciones
generales de seguridad, orden y limpieza, entre
otras
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 PERIODICIDAD

FORMATO PARA EL SEGUIMIENTO DEL PLAN DE

ACCIÓN
Área: ___________________ Fecha de inspección:________________

ACCIÓN CORRECTIVA O RESPONSABLE FECHA DE OBSERVACIONES

PREVENTIVA CUMPLIM.
1.

2.

3.

4.

5.

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 EJEMPLO MATRIZ DE
INSPECCIÓN
Una empresa de producción de alimentos, con
CASO 250 trabajadores y equipo en Salud Ocupacional.
TIPO DE PERIODICIDAD ASPECTOS A EVALUAR RESPONSABLES
INSPECCIONES
GENERALES Una o dos  Instalaciones locativas  Brigada de
veces al mes  Orden y aseo emergencia y
equipo de control
de calidad
ESPECIALES Algunas veces  Espacios confinados  Auxiliar de
en el semestre  Trabajos en alturas seguridad
o año  Trabajos en caliente  Comité Paritario de
S.O.
 Ingeniero de Salud
Ocupacional

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 EJEMPLO MATRIZ
DE INSPECCIÓN

TIPO DE PERIODICIDAD ASPECTOS A EVALUAR RESPONSABLES

INSPECCIONES
COTIDIANAS Una o varias  Manejo del equipo  Trabajadores y
FORMALES veces al día peligroso supervisores
 Trabajo cotidiano en
altura
 Trabajo cotidiano en
caliente...
COTIDIANAS Diarias o  Guardas de seguridad  Trabajadores y
INFORMALES semanales  Almacenamiento supervisores
 Equipos de
verificación
 Microswich de
seguridad

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 LISTAS DE CHEQUEO :
DEFINICIÓN

Son formatos
preestablecidos, que sirven
para dirigir la visión de quien LISTA DE
CHEQUEO

inspecciona hacia los

factores de riesgo
específicos, que interesa
mantener bajo control.
Marcan la pauta, de hacia
dónde dirigir la atención.
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 LISTAS DE CHEQUEO
Información para su elaboración

Retomar el panorama de factores de riesgo de la

empresa.
Consultar los análisis de riesgos por oficio.
Conocer las estadísticas de accidentes de trabajo.
Revisar los manuales técnicos, hojas de seguridad
y reportes de mantenimiento mecánico.
Consultar la experiencia y conocimiento de los
supervisores, los trabajadores y otro personal
especializado.
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 LISTAS DE CHEQUEO
Ventajas

Evitan pasar por alto situaciones de

riesgo importantes.
Aseguran mayor confiabilidad.
Posibilitan la estandarización del proceso,
permitiendo llegar a resultados similares,
independientemente de la persona que
inspeccione.
Permite focalizar la inspección por áreas
y tipo de riesgos.
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 ETAPAS DE LA
INSPECCION

1. Preparar
2. Inspeccionar
3. Analizar la información y
priorizar los problemas
4. Definir las acciones
correctivas y preventivas
5. Hacer seguimiento a la
ejecución de las acciones

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 INDICADORES

DE PROCESO

No. de Inspecciones realizadas

* 100
No. de Inspecciones programadas

DE IMPACTO

No. de factores de riesgo corregidos.

* 100
No. de Factores de riesgo encontrados.

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