3.

6 DISTRIBUCION EN
PLANTA
POR: ING. INDUSTRIAL

GUSTAVO MORENO ITLP

OJUAN PABLO MAYA
FERMIN RIZO 8° A*Bis
GERARDO ROMERO
OMAR ALATORRE
 DEFINICION
Implica la ordenación física y racional de los elementos
productivos garantizando su flujo óptimo al más bajo costo.
Esta ordenación, incluye, tanto los espacios necesarios
para el movimiento del material, almacenamiento,
máquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las
otras actividades o servicios.

Intereses de la distribución en planta

1. interés económico, con el que se busca aumentar
la producción y reducir costos;
2. interés social con el que se busca darle seguridad al
trabajador y satisfacción por el trabajo que realiza
 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DE CONJUNTO

La distribución óptima
será aquella que integre
al hombre, materiales,
máquinas y cualquier
otro factor de la manera
más racional posible, de
tal manera que
funcionen como un
equipo único
 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

2. PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA

será aquella mejor

distribución la que
permita mover el
material a la distancia
más corta posible
entre operaciones
consecutivas
 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O RECORRIDO

será mejor aquella

distribución que tenga
ordenadas las áreas
de trabajo en la
misma secuencia en
que se transforman o
montan los materiales.
 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
4. PRINCIPIO DEL ESPACIO CÚBICO.

será más económica

aquella distribución
que utilice los
espacios horizontales
y verticales, ya que
se obtienen ahorros de
espacio
 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

5. PRINCIPIO DE SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD

Será mejor aquella

distribución la que
proporcione a los
trabajadores seguridad y
confianza para el trabajo
satisfactorio de los
mismos
 6. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD

La distribución en planta
más efectiva, será
aquella que pueda ser
ajustada o reordenada con
el mínimo de
inconvenientes y al costo
más bajo posible. (adapte
a los cambios del entorno,
demanda, incluir mesas,
máquinas)
 Clasificación de los Estudios de
Distribución en Planta

Proyecto de una Planta Completamente Nueva

Este caso de distribución

en planta se suele dar
cuando la compañía inicia
un nuevo tipo de
producción o la
fabricación de un nuevo
producto o cuando se
expansiona (FILIAL) y
traslada a una nueva área
 Clasificación de los Estudios de
Distribución en Planta
Expansión o Traslado a una Planta ya Existente

En este caso, los

edificios y servicios ya
están allí limitando la
distribución. El problema
principal consiste en
adaptar el producto, los
elementos y el personal de
una organización ya
existente en una planta
distinta que también ya
existe
 Clasificación de los Estudios de
Distribución en Planta

Reordenación de una Distribución ya Existente

Esta situación es la
más frecuente, sobre
todo en los cambios
de diseño del
producto y en la
modernización del
equipo de
producción
 Clasificación de los Estudios de
Distribución en Planta

Ajustes Menores en una Distribución ya Existente

Se presenta cuando
varían las condiciones
de operación, es una
buena oportunidad para
introducir diversas
mejoras con un mínimo
de costos
 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Distribución por Posición fija

Se trata de una
distribución en que el
material que se debe
elaborar no se desplaza
en la fábrica, sino que
permanece en un solo
lugar, y que por lo tanto
toda la maquinaria y
demás equipo
necesarios se llevan
hacia él
 Ventajas
1. Se Reduce el manejo de la
pieza mayor
2. Se logra una mejor
utilización de la maquinaria
3. Se adapta a gran variedad
de productos
4. Se adapta fácilmente a la
demanda intermitente
Desventajas
1. Inversión elevada en equipos
específicos
2. La parada de alguna máquina
o la falta de personal en algunas
de las estaciones de trabajo
puede parar la cadena completa.
3. Trabajos muy monótonos que
afectan la moral del personal
 Distribución por Procesos o Función

En este tipo de
distribución todas las
operaciones de la misma
naturaleza están
agrupadas.

Se utiliza generalmente
cuando se fabrica una
amplia gama de productos
que requieren la misma
maquinaria y se produce
un volumen relativamente
pequeño de cada producto.
 Ventajas Desventajas

1. Se da un uso más efectivo de

1. Incremento en inventarios en
la mano de obra
proceso
2. Mejor utilización de la
2. Altos costos de transporte al
maquinaria, lo que permitirá
estar separadas las operaciones
reducir las inversiones en ese
sentido
3. Sistema de control de Pn más
complicado
3. Se adapta fácilmente a la
demanda intermitente
4. Se pierde tiempo productivo al
cambiar de un producto a otro
4. Es más fácil de mantener la
continuidad de la Pn en casos
5. La diversidad de rutas y flujos
de avería de maq. o
entrecruzados requieren de
equipo, escasez de material,
equipos móviles
ausencia de trabajadores
 Distribución por Producto o línea

También denominada
"Producción en cadena". En
este caso, toda la
maquinaria y equipos
necesarios para fabricar un
determinado producto se
agrupan en una misma zona
y se ordenan de acuerdo
con el proceso de
fabricación
 Ventajas Desventajas

1. Elevada inversión en
1. Disminución de las máquinas
cantidades de material en
proceso 2. Menos pericia en los
operarios
2. Reduce la congestión y el
área del suelo ocupado 3. Peligro que se pare toda la
(balanceado) línea de producción si una
máquina sufre una
3. Reduce el manejo de avería
material (menos
transportes) 4. El Ritmo de Producción es
fijado por la máquina más lenta
PATRONES DE FLUJO DE MATERIAL

Línea recta En forma de L

PATRONES DE FLUJO DE MATERIAL

En forma de U En forma circular

 PATRONES DE FLUJO DE MATERIAL

En forma de S Ascendente - descendente

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Distribuciones Híbridas

buscan beneficiarse de la flexibilidad de la

distribución por proceso y la eficiencia de las
distribuciones por producto, permitiendo que un
sistema de alto volumen y bajo volumen coexistan
(reúnan) en la misma instalación
 Célula de un trabajador y múltiples máquinas

En este tipo de
distribución un trabajador
maneja varias máquinas
diferentes al mismo
tiempo, para producir un
flujo de línea
La máquinas se disponen
formando círculos o en
forma de U
 Tecnología de grupo

se agrupa máquinas
diferentes para
formar células o
centros de trabajo
que elaboran
productos con
formas y
requerimientos de
procesamiento
similares
 Ventajas Desventajas

1. MEJORA LAS RELACIONES 1. ALTA INVERSION EN

HUMANAS MAQUINARIA Y EQUIPO

2. MEJORA LA PÉRICIA 2. ALTOS COSTOS DE

(HABILIDAD) DE LOS CAPACITACION DE LOS
OPERARIOS EMPLEADOS

3. DISMINUCION DEL MATERIAL

EN PROCESO

4. DISMINUCION DE LOS
TIEMPOS DE PREPARACION

5. SE FACILITA LA SUPERVISION
Y EL CONTROL VISUAL