Inspecciones de

Seguridad
 La Inspección de seguridad corresponde a una técnica
analítica de seguridad, previa a la ocurrencia de un
accidente, ya que debe actuar antes de que este se produzca.

 Corresponde a un examen detallado de las condiciones de

trabajo existentes, para la detección de situaciones que
puedan conducir a un accidente de trabajo.
 No siempre es posible eliminar el peligro, por lo que resulta
necesario moverse dentro de un riesgo tolerado o admitido.

 Independiente del área en que se aplique, ya sea la totalidad

del lugar de trabajo o bien en un puesto específico su
objetivo será siempre determinar los niveles de riesgo en
función de la identificación de los peligros.
 Ahora la pregunta que cabe hacerse es:

¿Con la sola identificación de los peligros es posible la

prevención?
 La efectividad preventiva de la inspección de seguridad se
consigue mediante la eliminación o control de los peligros,
controlando los factores determinantes de dichas
situaciones mediante:

 El Estudio.
 Implantación, y
 Control

¿De qué?
De las Medidas Correctoras
 La Inspección de Seguridad, se realiza en un orden
preestablecido.

 Primero la identificación de los posibles peligros.

 Estimación del Riesgo de acuerdo con su Probabilidad y
Consecuencia.
 Valoración del Riesgo
 Propuesta de Corrección.
 Control o seguimiento de la efectividad de la corrección
 Identificación de Peligros:

Corresponde al proceso que posibilita la localización e

identificación de las condiciones de trabajo existentes de
las cuales se puede derivar un accidente de trabajo.

Es el punto más delicado ya que se puede detectar en

falso o bien no detectar peligros.
 Identificación de Peligros:

Corresponde al proceso que posibilita la localización e

identificación de las condiciones de trabajo existentes de
las cuales se puede derivar un accidente de trabajo.

Es el punto más delicado ya que se puede detectar en

falso o bien no detectar peligros.
 Identificación de Peligros:

Como ya se mencionó clave resulta definir la persona

encargada de efectuar la Inspección, quien deberá cumplir
una serie de requisitos:

 Tener formación técnica y experiencia: la inspección será de mayor

calidad.
 Conocimiento del proceso productivo: garantiza la detección de
peligros.
 Conocimiento de datos de accidentalidad.
 Conocimiento de normas y reglamentos: es otra forma de evaluar que
se cumple.
¿Qué debe ser objeto de la Inspección?
 ¿Qué debe ser objeto de la Inspección?

TODO AQUELLO QUE PUEDA CONSTITUTIR UN

ACCIDENTE DE TRABAJO
 Toda la información debe ser recogida por medio de “listas
de verificación”, que deben cumplir con los siguientes
requisitos:

 Ser sistemáticas y adecuadas al puesto o instalación (que

tengan un orden lógico)
 Indicar qué aspectos y condiciones deberán ser
comprobados.
 Servir de insumo para una siguiente inspección.
 No deben ser definitivas, admitiendo modificaciones.
 Estimación y Valoración de Riesgos:

Corresponde al paso intermedio entre la identificación de

los peligros y la implantación de medidas correctoras.
 Estimación y Valoración de Riesgos:

No existe un método o modelo matemático único que

permita la estimación y valoración del riesgo. Todos los
métodos matemático tendrían su principio en un cálculo de
probabilidades, lo cual es de gran dificultad práctica por la
enorme cantidad de datos que se necesitarían.
 Estimación y Valoración de Riesgos:

Lógicamente la ordenación consistirá en establecer qué

situaciones deben ser corregidas en primer lugar por
presentar un riesgo superior.
 Implantación de medidas correctoras

Es el punto final del proceso de inspección. Es expresión de la

efectividad de la inspección. Las medidas deberán de:

 Corresponder a la situación detectada.

 Tener viabilidad (ser realizables).
 Eficacia (que no creen nuevos peligros).
 Costo (desde el punto de vista del empleador)
 Implantación de medidas correctoras

Antes de implantar medidas se debe comenzar convenciendo al

dueño del negocio. Presentar distintas alternativas, presentar
posibles consecuencias económicas y administrativas en caso de
no adoptarlas.

Se debe implicar al interesado, consultándolo, dejándolo opinar y

que elija.

La realización técnica depende de la empresa, ya que será

necesario en algunos casos la asesoría técnica.
 Seguimiento y Control de Medidas Correctoras

Permite valorar la eficacia, detectar la aparición de nuevos

peligros, así como controlar el mantenimiento y correcto
funcionamiento. Hay que hacer revisiones periódicas y
específicas.

Por esto no se puede prescindir de esta técnica una vez

detectados y corregidos los peligros.
 Respecto de las personas que la realizan:
 Cualquiera con formación técnica y experiencia.
 Número de personas: no más de 3, razonable 2, 1 personas formada. No se
recomienda alterar el normal desarrollo del trabajo, analizando condiciones
reales.

 Aspectos a tener en cuenta:

 Planificar Inspección por áreas y por frecuencia de accidentes.
 Recoger mayor cantidad de información.
▪ Técnica (instalaciones, máquinas, operaciones, procesos, materias primas,
reglamentos y normas).
▪ Preventiva (accidentes ocurridos y datos de anteriores inspecciones)
 Aplicación práctica: utilizar la lista de verificación.
 Evaluar la eficacia de la propia inspección.
 Al momento de aplicar la Inspección se debe considerar:
 Plantear la visita con el jefe de sección. Colaboración de las personas
implicadas. Implicar a los responsables.
 Seguir un orden paralelo al flujo normal del trabajo.
 Inspeccionar distintos puestos de trabajo y pedir colaboración de
trabajadores.
 No olvidar instalaciones especiales.
 No alterar el desarrollo del trabajo.
 Apoyarse en normas existentes.
 Tipos de Inspecciones de Seguridad
1. Interna (personal de la empresa) / Externa (personal
externo)
2. Global (toda la empresa) / Parcial (parte) / 1 Puesto.
3. Periódica / Extraordinaria (modificación de procesos,
incorporación equipos).
4. Sobre el terreno / sobre planos.
5. De detección / de Comprobación.
6. Informal o espontánea / planificada.
 Tipos de Inspecciones de Seguridad
1. Interna (personal de la empresa) / Externa (personal
externo)
2. Global (toda la empresa) / Parcial (parte) / 1 Puesto.
3. Periódica / Extraordinaria (modificación de procesos,
incorporación equipos).
4. Sobre el terreno / sobre planos.
5. De detección / de Comprobación.
6. Informal o espontánea / planificada.
1. Inspecciones Internas: son las realizadas de acuerdo con lo
programado.
Estas Inspecciones pueden ser ordinarias, para inspeccionar todas las
condiciones de la empresa periódicamente o extraordinarias,
motivadas por alguna eventualidad (accidente grave, requerimiento),
generalmente con carácter urgente y por consiguiente aperiódicas.

2. Inspecciones Externas: incluye las realizadas por organismos externos

(como organismos administradores), las que pueden ser ordinarias o
extraordinarias.
3. Inspecciones Periódicas: se incluyen en este grupo las que tienen como
objetivo la revisión periódica de todas las instalaciones de la empresa,
dependiendo la periodicidad de las mismas de diversos factores (tipo
de maquinaria, incorporación de nuevas tecnologías)

4. Inspecciones Extraordinarias: son las realizadas por un motivo no

previsto, generalmente urgente (situaciones peligrosas, accidente
grave). Por su objetivo, lógicamente son aperiódicas.
5. Inspecciones Planificadas: son inspecciones, generalmente periódicas,
que responden a una metódica previamente estudiada para obtener el
máximo rendimiento de la misma.

6. Inspecciones Informales: son inspecciones, generalmente

extraordinarias y aperiódicas, motivadas por alguna causa espontánea.
Para la correcta Inspección de seguridad se debe contar con una guía o
lista de inspección, que informe y recuerde los puntos que deben ser
inspeccionados contestando normalmente a preguntas sencillas “sí o
no”, “cumple o no cumple”, “verdadero o falso”, etc.
Considerando que el profesional de prevención conoce la empresa, es
él quien debe elaborar la guía de inspección más adecuada a la misma,
la que puede utilizar algunos aspectos que a continuación se
mencionan:
 Instalaciones de locales.
 Estado de pisos.
 Escaleras (tipos, usos, estado, etc.)
 Pasillos y superficies de tránsito.
 Puertas.
 Aberturas en paredes.
 Separación entre máquinas.
 Orden y limpieza.
 Señalización.
 iluminación general.
 Ventilación.
1. Instalación eléctrica
1. Estado.
2. Tensión Máxima (V)
3. Protecciones.
2. Instalación de agua
1. Estado.
2. Proximidad a instalaciones eléctricas.
3. Instalaciones de gases
1. Instalaciones fijas.
2. Recipientes a presión.
 Bocas hidrantes.
 Sistemas automáticos de detección y/o extinción.
 Vías de evacuación.
 Extintores.
 Mantenimiento de instalaciones.
 Simulacros.
1. Manipulación manual
1. Transporte de cargas: forma y cargas máximas.
2. Levantamiento de cargas: frecuencia y formas.
3. Almacenamiento: sistema y ubicación.
2. Transporte mecánico
1. Carretillas elevadoras.
2. Aparatos y equipos elevadores: montacargas, puentes – grúas.
3. Cintas transportadoras.
3. Maniobras
4. Almacenamiento.
 Características técnicas.
 Antigüedad.
 Modificaciones y Limitaciones.
 Estado de las protecciones.
 Sistemas de seguridad.
 Tipos de mando.
 Puntos de operación.
 Frecuencia de las operaciones.
 Periodicidad del mantenimiento preventivo.
1. Manuales.
1. Estado.
2. Almacenamiento.
2. Eléctricas
1. Estado.
2. Tensión de alimentación.
3. Protecciones.
 Calderas.
 Compresores.
 Estado de conservación.
 Instalaciones.
 Comprobación de pérdidas y fugas.
 Protecciones.
 Existencia.
 Certificación.
 Estado y Conservación.
 Trabajos en altura.
 Soldadura.
 Manejo de sustancias tóxicas y peligrosas.
 Exposición a radiaciones.
 Tipo.
 Tiempo de exposición.
 Temperatura.
 Humedad relativa.
 Velocidad del aire.
 Iluminación.
 Polvos, gases, vapores, humos, etc.
 Ruidos, vibraciones, radiaciones.
 A partir de estas listas se podrán detectar los peligros, estimar y valorar
los riesgos, elaborando a partir de estos datos una hoja de riesgos
localizados, la que puede contemplar los siguientes aspectos:
 Zonas a inspeccionar con mayor detención.
 Peligros detectados.
 Lugar de cada zona en la que se localizan.
 Tipo de inspección a realizar.
 Periodicidad.
 Persona encargada de realizarla.
 De acuerdo con lo elaborado inicialmente, así como con la información
presentada deberá:

 Seleccionar una empresa.

 Visitarla, conocer su proceso.
 Elaborar una Lista de Chequeo.
 Aplicar Lista de Chequeo.
 Proponer Medidas de Control.
 Se solicitará:
 Trabajo escrito.
 Incorporar herramienta aplicada.
 Elaborar presentación en power point.
 Presentar formalmente el día xxxxxxxxx.