INTRODUCCIÓN AL COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES

2.1 COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE LOS MATERIALES

Las propiedades mecánicas pueden definirse como aquellas que tienen que
ver con el comportamiento de un material bajo fuerzas aplicadas. Las
propiedades mecánicas se expresan en términos de cantidades que son
funciones del esfuerzo o de la deformación o ambas simultáneamente.
Las propiedades mecánicas fundamentales son la resistencia, la rigidez,
la elasticidad, la plasticidad y la capacidad energética.

La elasticidad se refiere a la capacidad de un material de deformarse no

permanentemente al retirar el esfuerzo.

El término plasticidad se usa para indicar la capacidad de deformación

en el rango elástico o plástico sin que ocurra ruptura; un ejemplo de
medición de la plasticidad es la ductilidad de algunos metales, llamados
dúctiles.

La capacidad de un material para absorber energía elástica depende de

la resistencia y la rigidez; por ejemplo, la capacidad energética en el
rango de acción elástica se denomina resiliencia; la energía requerida
para romper un material se denomina tenacidad.
2.1.1 DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACIÓN
2.1.2 FRACTURA EN MATERIALES

El análisis de las diferentes formas en que un material puede fallar, es uno de los
aspectos más importantes avaluar.

El tipo de falla que presenta cualquier material esta relacionada con el origen del
mismo, la falla originada por una fractura es uno de los problemas principales
entre los materiales metálicos. Una fractura se puede definir como la separación
de un sólido que es sometido a un esfuerzo en dos o más partes.

Las fracturas que sufren los materiales se pueden clasificar en dos tipos:

a) Fractura Dúctil

b) Fractura Frágil

En algunas ocasiones las fracturas pueden ocurrir en el mismo material, pero por
lo general las fracturas son completamente frágiles o dúctiles.
Una fractura dúctil ocurre después de que un material es sometido a una deformación
plástica excesiva, esto quiere decir que este tipo de fractura aparece en aquellos
materiales que tienen una zona de deformación plástica considerable.

Este tipo de fractura se puede reconocer por las siguientes características:

1) Formación de cuello de botella en el área fracturada.

2) Deformación plástica permanente.

3) Elongación del material.

4) Reducción del área transversal.

Otra consideración es que la carga máxima y la carga de fractura no es la misma, esto se

debe a que el material se deforma plásticamente, alcanza su carga máxima y después
empieza a ceder hasta el punto de fracturarse.

Esto es causado principalmente por las impurezas del material y las inclusiones que este
pueda tener ( carburos, óxidos, etc)
Evolución de una fractura:
La fractura frágil es aquella que ocurre antes o durante el momento en el que se
presenta una deformación plástica. Se presenta principalmente en materiales no
cristalinos, en presencia de temperaturas muy bajas (cuando las temperaturas son muy
bajas no existe movimiento atómico, esto evita que se presente una deformación
plástica) y en la aplicación de esfuerzos muy elevados.

La forma en que se presenta una fractura frágil, se describe en dos pasos:

1.- Inicio de la fractura a nivel intergranular

2.- Propagación de la fractura.

Para iniciar una fractura a nivel intergranular, es necesario desarrollar un esfuerzo

normal en un área determinada de un par de planos cristalinos, este esfuerzo debe ser
mayor a la resistencia de adhesión de los planos.
Existen dos condiciones para que el esfuerzo intragranular aparezca por medio de una
deformación plástica:

1) Las dislocaciones provocadas por la deformación deben interactuar entre si

para generar largas concentraciones de esfuerzos.

2) El material no debe aumentar su resistencia a los esfuerzos a causa de la

deformación.

La propagación de la fractura en el material depende principalmente de las

características plásticas del material.
 PRUEBAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES
Las pruebas mecánicas son pruebas destructivas en las que los
materiales de estudio son sometidos a esfuerzos mediante la
aplicación de una fuerza externa hasta su deformación y/o ruptura,
para determinar sus propiedades de dureza, elasticidad, fragilidad y
resistencia a la penetración.

Se pueden estudiar materiales diversos como: polímeros, metales de

baja dureza, materiales cerámicos, materiales compuestos, productos
farmacéuticos y alimentos, así como productos o piezas elaboradas
con estos materiales.
PRUEBAS DE TENSIÓN Y COMPRESIÓN
 PRUEBAS DE FLEXIÓN
El ensayo de flexión se usa para determinar las propiedades de los materiales
frágiles en tensión. Se pueden observar un módulo de elasticidad y una
resistencia a la flexión (Similar a la resistencia a la tensión).

El ensayo de flexión se basa en la aplicación de una fuerza al centro de una

barra soportada en cada extremo, para determinar la resistencia del material
hacia una carga estática o aplicada lentamente. Normalmente se usa para
materiales frágiles

Modulo de elasticidad: Modulo de Young o la pendiente de la parte lineal de la

curva esfuerzo-deformación en la región elástica. Es una medida de la rigidez
de un material; depende de la fuerza de los enlaces interatómicos y de la
composición, y no depende mucho de la microestructura
.
Resistencia a la flexión: Esfuerzo necesario para romper un espécimen en un
ensayo de flexión. También se le conoce como modulo de ruptura.
 Fallas por flexión.
La falla puede ocurrir en las vigas debido a una de varias causas, de las cuales se ofrece
una lista a continuación. Aunque estos modos de falla se exponen primariamente con
referencia a las vigas de material dúctil, en sus aspectos generales son aplicables a
cualquier material.
•La viga puede fallar por cedencia de las fibras extremas. Cuando el punto de cedencia
es alcanzado en las fibras extremas, la deflexión de la viga aumenta más rápidamente
con respecto a un incremento de carga; y si la viga tiene una sección gruesa y fuerte o
está firmemente empotrada de tal modo que no pueda torcerse o flambearse, la falla se
verifica con un pandeo gradual que finalmente se torna tan grande que la utilidad de la
viga como miembro sustentante queda destruida,
•En una viga de largo claro, las fibras en compresión actúan de manera similar a aquellas
en compresión de una columna, y la falla puede tener lugar por flambeo. El flambeo, el
cual generalmente ocurre en dirección lateral, puede deberse ya sea a la causa primaria
o secundaria de la falla. En una viga en la cual el esfuerzo flexionante excesivo sea la
causa primaria de la falla y en la cual la viga no esté firmemente sostenida contra el
flambeo lateral, el sobreesfuerzo puede ser rápidamente seguido por el colapso de la
viga debido al flambeo lateral, ya que la estabilidad lateral de la viga es
considerablemente disminuida si sus fibras extremas son esforzadas hasta el punto de
cedencia. El flambeo lateral puede ser una causa primaria de la falla de la viga, caso en
el cual el esfuerzo en las fibras no alcanza la resistencia hasta el punto de cedencia del
material antes de que el flambeo ocurra. El flambeo frecuentemente limita la resistencia
de las vigas angostas.
•La falla de los miembros de alma delgada, como una vigueta, puede ocurrir debido a los
esfuerzos excesivos en el alma o por el flambeo del alma bajo los esfuerzos compresivos
diagonales que siempre acompañan a los esfuerzos cortantes. Si el esfuerzo cortante en el
alma alcanza un valor tan alto como en de la resistencia has el punto de cedencia del
material en corte, la falla de la viga puede esperarse y la manera de la falla probablemente
derivará de alguna acción de flambeo o torsión secundaria. El esfuerzo compresivo
ordinario que siempre acompaña al cortante puede alcanzar un valor tan alto que el
flambeo del alma de la viga constituya una causa primaria de la falla. El peligro de la falla
en el alma como una causa primaria de la falla de la viga existente, en general, solamente
para las vigas cortas con alma delgada.
•En aquellas partes de vigas adyacentes a los datos de apoyo que transmiten las cargas
concéntricas o las reacciones las vigas, pueden establecer esfuerzos compresivos altos, y
en las vigas I o canales el esfuerzo local en aquella parte del alma más cercana a un lado de
apoyo puede tornarse excesivo. Si este esfuerzo local excede la resistencia contra el punto
de cedencia del material en la unión del alma y el patín, la viga puede fallar primariamente
debido a la cedencia de la parte sobrefatigada.
•La falla de las vigas de material quebradizo como el hierro fundido y el concreto simple
siempre ocurre por ruptura súbita. Sin embargo cuando simple siempre ocurre por ruptura
súbita. Sin embargo cuando se acerca al momento de la falla, el eje neutro se desplaza
hacia el canto en la compresión y tiende así a reforzar la viga, la falla finalmente ocurre en
las fibras tensadas porque la resistencia a la tensión de estos materiales es únicamente
una fracción de la resistencia y a la compresión es de aproximadamente 25% para el hierro
fundido y 10% para el concreto.
Aparatos para ensayos de flexión
Los principales requerimientos de los bloques de apoyo y carga para ensayos de vigas son
los siguientes:
1.Deben tener una forma tal que permita el uso de un claro de largo definido y conocido.

2.Las áreas de contacto con el material bajo ensayo deben ser tales que las
concentraciones de esfuerzo indebidamente altas (las cuales pueden causar
aplastamiento localizado alrededor de las áreas de apoyo) no ocurran.

3.Debe haber margen para el ajuste longitudinal de la posición de los apoyos de modo
que la restricción longitudinal no pueda desarrollarse a medida que la carga progrese.

4.Debe haber margen para algún ajuste lateral rotativo para acomodar las vigas que estén
ligeramente torcidas de uno al otro extremo, de modo que no se inducirán esfuerzos
(cargas) torsionantes.

5.El arreglo de las partes debe ser estable bajo carga.

DESARROLLO PRÁCTICO:
1. Primeramente debemos de tener nuestra probeta normalizada según la normatividad
bajo la cual se debe ensayar el material como lo es las normas

2. Se debe encender la maquina universal, dejándola encendida por lo menos un tiempo de

30 minutos, para que la maquina se caliente y bombeé aceite hacia el cabezal superior
Maquina Universal
3. Se debe obtener la carga máxima a aplicar
4. Selecciona la escala a utilizar en la maquina universal
5. Se debe medir las dimensiones de la probeta como son: el espesor, ancho de las
cabeceras, la sección transversal y la longitud total de la probeta, y la sección calibrada, e
introduzca los datos a la maquina Touch screan.
7. Tomando como base el espesor y longitud se secciona los tres puntos de apoyo

8. Coloque la probeta entre las mordazas, verificando que quede bien centrada y bien
colocada, para que no resbale
10. se debe ajustar la aguja de carga y el indicador de deformación a cero si es hidráulica
la maquina, si es computarizada de debe ajustar el indicador de deformación, carga a
cero.
11. se debe abrir la válvula de carga de la maquina para iniciar el ensayo
12. si es analógica se deben registrar los datos de carga y deformación a intervalos de
cada milímetro, si es computarizada el software recabara los datos en los intervalos de
tiempo indicados.
13. una vez fracturada la probeta, se debe cerrar la válvula de carga, y se debe registrar
la carga máxima indicada por la maquina, ya sea por aguja de arrastre o touch screan
que detendrá la maquina de forma automática.
Probeta fracturada.
14. abra la válvula de descarga y cuando el indicador de deformación llegué a cero
ciérrela.
15. se retira la probeta rota, y las mordazas de la maquina universal
•Pruebas de tensión (carga máxima 5000 N). Se pueden ensayar
probetas o piezas planas de 50 mm de ancho como máximo
•Pruebas de tensión (carga máxima 200 N). Se pueden ensayar películas
delgadas con un máximo de 20 mm de ancho
•Pruebas de compresión (carga máxima 5000 N). Se pueden ensayar
probetas o piezas con diámetro como máximo de 130 mm
•Pruebas de compresión (carga máxima 200 N). Se pueden ensayar
muestras pequeñas con diámetro máximo de 20 mm
•Pruebas de flexión (carga máxima 5000 N). Se pueden ensayar
muestras con dimensiones máximas de 200x70 mm
•Pruebas de dureza (carga máxima 200 N) Se pueden ensayar pruebas
de dureza Rockwell, con esferas de acero de diferentes diámetros, en
alimentos y productos farmacéuticos
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO DE MATERIALES