Ferramentas da Qualidade

Curso: Gestão da Qualidade

Professor: Sandro Bressan

Vinícius Gomes da Silva

RA 171090
Seleção do
Seleção do Produto que será
Produto que será
analisado com
analisado com mais
mais
detalhes.
detalhes.
Seleção do processo que apresenta
mais defeitos, será aplicado o
Diagrama Ishikawa (Espinha de
Peixe).
Diagrama Espinha de Peixe para
encontrar e estudar possíveis
causas que contribuem para um
efeito, e também aumentar a
quantidade de indicadores no
processo.
Check List elaborado para identificar problemas no diagrama espinha de peixe para então montar o
gráfico de Pareto.
 Gráfico de Pareto
80 100
70
60 80
Gráfico de Pareto
Percentual

Percentual
50 elaborado para
60
40 priorizar
30 40 problemas ,
procurando levar
20
20 a cabo o
10
princípio de
0 0 Pareto ( 80% das
Ocorrência
consequência
advêm de 20%
das causas )

Percentual 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Percentual 15,4 14,1 12,8 11,5 10,3 9,0 7,7 6,4 5,1 3,8 2,6 1,3
Acum % 15,4 29,5 42,3 53,8 64,1 73,1 80,8 87,2 92,3 96,2 98,7 100,0
 Linha em Atraso

Carta U de x1
2,5
LSC=2,353
Contagem Amostral por Unidade

2,0
Processo sob controle
1,5

1,0

0,5 _
U=0,417

0,0 LIC=0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Amostra
 Peça fora da Especificação

Carta U de x2
9

8 LSC=8,196
Contagem Amostral por Unidade

7
Processo sob controle
6

4
_
3 U=3

0 LIC=0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Amostra
 Falta de Material

Carta U de x3
3,5
LSC=3,348

3,0
Contagem Amostral por Unidade

Processo sob controle

2,5

2,0

1,5

1,0
_
U=0,75
0,5

0,0 LIC=0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Amostra
 Falta de Iluminação

Carta U de x4
9
Anomalia
1
8 Processo fora de Controle
Contagem Amostral por Unidade

7 LSC=6,916

3
_
U=2,333
2

0 LIC=0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Amostra
 Falta de Espaço

Carta U de x5
9

8 LSC=8,196
Processo sob controle
Contagem Amostral por Unidade

4
_
3 U=3

0 LIC=0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Amostra
 Defeito de Injeção

Carta U de x6
2,5
LSC=2,353
Processo sob controle
Contagem Amostral por Unidade

2,0

1,5

1,0

0,5 _
U=0,417

0,0 LIC=0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Amostra
 Falta de Equipamentos

Carta U de x7
1 Anomalia
2,0
Contagem Amostral por Unidade

Processo fora de controle

1,5
LSC=1,391

1,0

0,5

_
U=0,167
0,0 LIC=0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Amostra
 Conclusão

Verificamos e acompanhamos a rotina de trabalho de Inspeção dos Cockpit’s,

onde utilizamos para melhoria e controle as ferramentas da qualidade (Sipoc,
Mapa de Processo, Diagrama de Espinha de Peixe , Diagrama de Pareto e a Carta
de Controle) para um mapeamento mais profundo do processo e assim organizar
e controlar as principais falhas, dando suporte para a análise dos pontos fortes e
fracos, além da identificação das melhorias internas
Podemos observar na carta de controle que temos uma anomalia, onde ela será
acompanhada e aplicada ferramentas de melhoria para controlar aquele processo,
investindo em padronização e treinamentos para que o processo de montagem
não danifique o Cockpit.