UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CHIHUHUA

FACULTAD DE INGENIERIA

ALTO
HORNO
Materia: Metalurgia IV Grupo: 9MM1
Catedrático: Lopez de Lara Victor Hugo Alumno: Acosta Salas Hilda Valeria
 INTRODUCCION

El hombre aprovecha el mineral de hierro que se extrae de la tierra para

conseguir ciertos materiales que luego se emplean habitualmente en
nuestra sociedad.
Pero la forma de fabricar estos productos ha cambiado a lo largo del
tiempo.
Los altos hornos de carbón vegetal ya se utilizaban hace 600 años en la
producción de hierro y en épocas mas modernas se crean los conocidos
hornos con una estructura cilíndrica de acero que alcanzan cerca de 1º
metros de ancho en su base y 30 metros de altura.
 Alto horno antiguo Alto horno moderno

http://bertan.gipuzkoakultura.net/es/16/es/7.php
https://www.tripadvisor.com.mx/Attraction_Review-g1078811-d4270187-Reviews-
Horno_Alto_Patrimonio_Industrial_Visitable-Puerto_de_Sagunto_Sagunto_Province_of.html
Un alto horno es una instalación industrial en la
que la mena contenida en el mineral de hierro
es transformada en arrabio, también llamado
hierro bruto.

El objeto del alto horno es la reducción del

mineral de hierro.
– Reducción: Es la separación de todas las
substancias extrañas que acompañan al metal
especialmente del oxigeno.
El horno es alimentado con una mezcla de
mineral de hierro, carbón de coque (carbón
purificado, destilado de carbones, hulla o
antracita) y fundente, generalmente piedra
caliza. La proporción entre estas tres sustancias
ha de ser:

2Tm de mineral - 0,5Tm de coque - 1Tm de fundente

https://www.edu.xunta.gal/centros/iescamposanalberto/aulavirtual2/pluginfile.php/21326/mod_imscp/content/1/21_alto_horno.html
De la mina El hierro, cuando sale de la mina, debe pasar por
una seria de procesos mecánicos que consiguen
al horno una mayor pureza del mineral. Posteriormente,
el material se traslada hasta el alto horno
Preparación mecánica

El mineral pasa por varias etapas de trituración , para

disminuir el tamaño de partícula y lograr la mayor
liberación del mineral de la ganga.
Enriquecimiento

Un canal con agua posibilita la separación de la ganga (

menos densa, por lo que flota) y la mena ( que cae al
fondo por ser mas pesada).

Permite separar la mena magnética de la ganga, a través

de un electroimán giratorio que actúa sobre los
materiales.
 Mineral de Fe

Pirrotina/ Fe7S8
Magnetita/Fe3O4

Pirita/FeS2
Sinterizacion

El concentrado de mineral se funde con cal y

carbón para formar trozos mayores que se
puedan usar en un alto horno.
Objetivo de la sinterizaacion:

• Pretende lograr un material poroso, para que el

tamaño de los granos que se introduzcan en el alto
horno presenten una gran permeabilidad a los gases.
 Concentrado de Briquetas de
mineral de Fe mineral de Fe

http://www.ironorefine.com/iron-ore/magnetic-iron-ore/raw-material-iron-ore-concentrate-for.html
http://www.capmineria.cl/capmineria/site/artic/20180920/imag/foto_0000000220180920145809.png
Partes del La parte
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mecánicamente
es cilíndrica al descargarse
termina con la dama,sobredonde
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de salidao fundente,
para el ymetal
por
la acción
fundido . de un contrapeso vuelve a cerrarse
impidiendo el escape de los gases. Más abajo
del tragante existe un grueso caño que recoge
los gases producidos en el horno para llevarlos
al depurador y luego al recuperador.
 • Básicos
• Ácidos
• Neutros
• Especiales

Tipos de Incluyen
Varios
Normalmente
El carbono,
refractarios
las ElArcilla
grafito,
incluyen
sede
basan
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sílice,
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el
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(ZrO2),
que a menudo
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débiles,
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una
procesos
costosos.
diversidaddeContenidos
fabricación
de nitruros,de
refractarios carburos
acero. Típicamente,
alúmina por
y boruros.
arriba de
que los refractarios
refractarios
losaproximadamente
de alta alúmina.
refractarios básicos
ácidos.
50% sonconstituyen
más costososlos
Procesos
Mediante una cinta transportadora esta mezcla se lleva hasta una tolva
situada en la parte superior del horno.

La mezcla se va alimentando al horno a través de la parte superior,

tragante. En ella un mecanismo de trampillas permite la entrada de la
materia prima evitando que escapen al exterior gases, humos y sustancias
contaminantes.
El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al
arder libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos
de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico. La caliza se
emplea como fuente adicional de monóxido de carbono y como
sustancia fundente. La piedra caliza fundida se convierte en cal, la
cual se combina con el azufre, silicio y otras impurezas. Esto
forma una escoria que flota encima del hierro derretido.
Los altos hornos operan en continuo. Esto
quiere decir que la forma de trabajo no consiste
en introducir la mezcla con los reactivos dejar
que el horno funcione durante un determinado
tiempo y que haya que detenerlo para extraer
los productos. En un alto horno se introducen las
materias primas solidas por la parte superior y
los productos, más densos, se extraen por la
parte inferior de forma continua.
https://blog.laminasyaceros.com/blog/c%C3%B3mo-se-fabrica-el-acero
 En las zonas superiores del horno (vientre y cuba)
son procesos químicos complejos por los que el CO
producido en la zona de etalajes* reacciona con
el mineral reduciéndolo y transformándolo a medida que
la carga baja a través del horno en hierro metálico.

Procesos
químicos Fe2 O3 (s) + 3CO (g) → 2 Fe (s) + 3CO2 (g)
 El CaCo3 ( caliza), que es el mineral no silíceo con
mayor abundancia de la corteza de la Tierra, se
añade para eliminar los silicatos, azufres y otras
impurezas, reaccionando con el óxido de calcio
que se forma por la descomposición térmica de

Procesos la caliza, formando la escoria.

químicos CaCO3 → CaO + CO2

CaO + SiO2 → CaSiO3
 El arrabio se vierte en grandes recipientes
llamados cucharas, éstas pueden ser abiertas o
cerradas (torpedo), que es un vagón

Procesos
semicerrado recubierto en su interior por
ladrillos refractarios que mantienen el arrabio

químicos fundido, mientras es transportado hasta

el horno de afino LD, donde le quitarán al
arrabio las impurezas que todavía contiene y
que lo hacen poco adecuado para el uso
industrial.
• Humos y gases residuales: Se producen como
consecuencia de la combustión del coque y de los
gases producidos en la reducción química del mineral
de hierro que, en un elevado porcentaje, se recogen en
un colector situado en la parte superior del alto horno.
Estos gases son, principalmente, dióxido de carbono,
monóxido de carbono y óxidos de azufre.
• Escoria: Es un residuo metalúrgico que a veces
adquiere la categoría de subproducto, ya que se puede
utilizar como material de construcción, bloques o como
aislante de la humedad y en la fabricación de cemento
y vidrio.
• Las escorias obtenidas son empleadas en la fabricación de abonos agrícolas, como
materia prima en la producción de cemento y en la fabricación de aislantes térmicos
y acústicos.
• Los gases tras ser filtrados, para quitarle impurezas, son empleados como
combustibles en unos cambiadores de calor llamados recuperadores Cowper.
• Fundición, hierro colado o arrabio: Es el
producto propiamente aprovechable del alto
horno y está constituido por hierro con un
contenido en carbono que varía entre el 2% y
el 5%. Se presenta en estado líquido a 1800°C.

https://previews.123rf.com/images/unkas/unkas1702/unkas170200124/72384062-cierre-de-arrabio-semi-terminado-listo-para-su-env%C3%ADo.jpg
 Seguridad
La producción de hierro industrial implica casi invariablemente a los hornos de
coque, donde el carbón se quema a temperaturas superiores a 2.000 grados
Fahrenheit (1.093,33 ºC) para producir coque y los altos hornos, donde el
mineral de hierro se funde a temperaturas cercanas a 3.000 grados Fahrenheit
(1.648,88 ºC). La naturaleza de los procesos involucrados puede exponer a los
trabajadores a un riesgo de salud, lesiones o la muerte
• Deslumbramiento: Los altos hornos pueden causar deslumbramiento que puede dañar los ojos
de todos aquellos que miran hacia el horno sin la protección adecuada para los ojos. El resplandor
visible no es el único peligro, de manera que unas gafas resistentes a la luz ultravioleta e infrarroja se
deben suministrar y utilizar, en especial por cualquier persona que requiera inspeccionar visualmente
el horno.

https://i1.wp.com/www.revistaseguridadminera.com/wp-content/uploads/2017/04/Prevencion-y-riesgos-en-procesos-metalurgicos.jpg?fit=750%2C420
 • Fuego: El fuego o una explosión pueden
ocurrir en un alto horno si el agua entra en
contacto con el metal fundido o si los
materiales volátiles, incluido el combustible,
se encienden. Los operadores de los hornos
deben estar capacitados en los procesos
seguros para la cocción y del apagado el
horno, y el horno se debe instalar en un
edificio con sistemas

https://i2.wp.com/blogseguridadindustrial.com/wp-content/uploads/2018/01/RIESGO-LABORAL.png?resize=810%2C410
 http://www.naturgy.com.mx/servlet/ficheros/1297137770723/mono_peligroso.jpg

• Monóxido de carbono: Un alto horno y un horno de gas de coque son ricos en

monóxido de carbono, el cual es un gas incoloro e inodoro, pero sin embargo,
puede causar daño cerebral y la muerte en una concentración suficiente. Los
trabajadores de estas áreas deben ser protegidos por sensores de gases
automáticos y alarmas.
 Actividad
• https://www.edu.xunta.gal/centros/iescamposanalberto/aulavirtual2/pluginfile.php/21326/mod_i
mscp/content/1/21_alto_horno.html
Bibliografía • https://www.edu.xunta.gal/centros/iescamposanalbert
o/aulavirtual2/pluginfile.php/21326/mod_imscp/conten
t/1/21_alto_horno.html
• http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/me
canica/Alto%20Horno_%20Alumno.pdf