Moldagem e matérias de

moldagem
• Segundo Pecoraro et al,2007. A moldagem é definida como um
conjunto de operações clínicas com o objetivo de se conseguir a
reprodução negativa dos preparos dentais e regiões adjacentes,
usando materiais e técnicas adequadas.
• Após a polimerização do material ou gelificação e remoção da
moldeira da boca, tem-se o molde que é vazado em gesso ou
revestimento para modelos, para a obtenção dos modelos de
trabalho.
 Resumo
• Moldagem: Ato para obtenção do molde.
• Molde ou impressão: Reprodução negativa da área moldada.
• Modelo: Reprodução positiva da área de moldagem
MATERIAIS DE MOLDAGEM
• CARACTERÍSTICAS DOS MATERIAIS DE MOLDAGEM:
• Deve ser atóxico.
• Cor que facilite a identificação dos detalhes do molde com exatidão.
• Tempo de trabalho satisfatório.
• Consistência adequada para reproduzir todos os detalhes desejados.
• Não se deformar ao ser removido da boca.
• Estabilidade dimensional.
• Ser compatível com os materiais de modelos, como gessos, revestimentos
para modelos, resinas epóxicas, metalização, etc.
• Não distorcer durante o vazamento do molde.
• Ser passível de desinfecção antes do vazamento, sem que suas propriedades
sejam alteradas.
Os materiais disponíveis para moldagen
• HIDROCOLÓIDES REVERSÍVEIS E IRREVERSIVEIS.
• POLISSULFETOS (MERCAPTANAS).
• POLIÉTERES.
• SILICONAS DE CONDENSAÇÃO.
• SILICONAS DE ADIÇÃO.
• GODIVA.
• PASTA ZINCO-ENÓLICA (ZOE)
 HIDROCOLÓIDES IRREVERSIVEL.
• Hidrocolóide IRREVERSIVEL é conhecido como Alginato
• Final do século XIX na Escócia descobre-se um exsudato mucoso
produzido por certas algas marinhas marrons denominado de algina.
• Necessidade de um substituto. Surgimento dos Alginatos para
moldagem.
 Composição.
PÓ QUANT.
Alginato de Potássio ou de sódio 15%
Sulfato de Cálcio 16%
Fosfato de Sódio 2%
Óxido de Zinco 4%
Terra Diatomácea 60%
Fluoretos 3%
LIQUIDO ÁGUA
 Manipulação
• Colocar primeiro a água de acordo com a necessidade, com medidor
de agua.
• Decantar o pó de acordo com a necessidade sempre seguindo a
orientação do fabricante.
• Espatular vigorosamente para liberar bolhas de ar e homogeneizar a
mistura.

• Tempo de 45 segundo a 1 minuto.

Desinfeção do molde
• Borrifamento com hipoclorito de sódio 1% por 10 minutos.
• Alginato com Pó contendo clorexidina.
 TIPOS DE FALHA
• 1. Material Granuloso.
• 2. Rasgamento.
• 3. Bolhas de ar.
• 4. Poros de forma regular.
• 5. Modelo de gesso Limpeza inadequada do molde rugoso ou
pulverulento.
• 6. Distorção.
 ELASTÔMEROS
• Conceituação: São borrachas sintéticas semelhantes às borrachas naturais,
formados a partir de uma rede tridimensional de grandes moléculas
(polímeros), interligados por ligações cruzadas.
• Não aquoso.

• ANUSAVICE, K. J. Phillips’ Science of Dental Materials, 10a ed. 1996.

 Elastômeros
• Polissulfetos
• Poliéteres
• Siliconas polimerizáveis
• por adição polimerizáveis
• por condensação
 ELASTÔMEROS
• Indicações : Moldagem de áreas retentivas.
• Moldagens unitárias.
• Moldagens de quadrante.
• Moldagem de pacientes dentados e desdentados
 Polissulfetos
• Reação de Vulcanização Polímero de polissulfeto + Dióxido de
chumbo = Borracha de polissulfeto + Óxido de chumbo + Água
 Polissulfetos.
• Tempo de trabalho: Tempo decorrente desde o início da mistura até
que o material apresente propriedades elásticas.
• Tempo médio: 4 a 6 min
 Polissulfetos
• Tempo de presa: “Tempo decorrente desde o início da mistura até
que o material possa ser removido do molde com o mínimo de
distorção”.
• Tempo médio: 10 a 12 min.
• O processo de vulcanização continua após o tempo de presa
• Manipulação do material:
• Sistema pasta-pasta:
• Viscosidade elevada;
• Comprimentos iguais das duas pastas; Î
• Mistura deve ficar homogênea.
• Espatulação realizada com vigor e alta velocidade, o material parecerá
mais fácil de manusear.
• PSEUDOPLASTICIDADE
Desinfecção do molde:

• Permite desinfecção sem grandes alterações dimensionais.

• Dureza superficial do gesso pode ser afetada.
• Imersão em hipoclorito de sódio a 1% por 10 minutos.
 Poliéteres
• “Primeiro material desenvolvido com a função específica de material
de moldagem odontólgico”.
• Reação de Vulcanização:
• Polímero de poliéter + Sulfonato alquílico = Borracha de poliéter
• Tempo de Trabalho: Tempo decorrente desde o início da mistura até
que o material apresente propriedades elásticas.
• Tempo médio: 2,5 a 3,5 min.

• Tempo de presa: Tempo decorrente desde o início da mistura até que

o material possa ser removido do molde com o mínimo de distorção.
Tempo médio: 9 a 11 min.
• Técnica de moldagem: Idêntica a técnica dos polissulfatos.
Desinfecção do molde: Permite desinfecção sem grandes alterações
dimensionais.
Dureza superficial do gesso pode ser afetada.
Imersão em hipoclorito de sódio a 10% por 10 minutos.
SILICONE POR CONDENSAÇÃO
• Reação de Vulcanização:
• Grupos terminas do polímero de silicone + Alquisilicato= Borracha de
silicone + Alcool etílico.
• Técnica de moldagem: Um conteúdo Denso 1 conteúdo fluido 1
conteúdo catalisador.
• Técnica do casquete (leve/fluida) .
• Mistura múltipla; (pesada/densa e leve/fluida).
• Dupla impressão [reembasamento] (pesada/densa e leve/fluida).
Manipulação da Base
Manipulação
• Material:
• Bloco de papel impermeável
• Placa de vidro
• Espátula nº 36
Manipulação da pasta fluida
• Proporção: Comprimentos iguais das duas pastas
• Espatulação: Misturar as duas pastas até observar coloração uniforme
da massa.
Vantagens
• Vantagens (se comparado aos polissulfetos):
• Tempo de trabalho e polimerização adequados.
• Odor agradável, não mancha.
• Resistência ao rasgamento adequada.
• Melhores propriedades elásticas na remoção.
Desvantagens
• Desvantagens (se comparado aos polissulfetos):
• Precisão inadequada se não for vazado imediatamente; ¾
• Vida útil curta;
• Custo elevado.
Desinfecção do molde
• Desinfecção do molde: Permite desinfecção em grandes alterações
dimensionais.
• Imersão em hipoclorito de sódio a 10% ou glutaraldeído a 2% por 10
minuto
SILICONE POR ADIÇÃO
• Reação de Vulcanização Grupos: terminas do polímero de silicone +
Alquisilicato = Borracha de silicone
• Tempo de trabalho: Tempo decorrente desde o início da mistura até
que o material apresente propriedades elásticas.
• Tempo médio: 2 a 3 min
• Tempo de trabalho pode ser expandido pela adição de retardadores
ou resfriamento da placa
• Tempo de presa: Tempo decorrente desde o início da mistura até que
o material possa ser removido do molde com o mínimo de distorção.
Tempo médio: 6 a 9 min.
• Manipulação: Contaminação por enxofre (luvas de látex).
• Dispensadores automáticos.
Manipulação da pasta fluida
• Material:
• Bloco de papel impermeável
• Placa de vidro
• Espátula nº 36
Manipulação da pasta fluida
• Proporção: Comprimentos iguais das duas pastas
• Espatulação: Misturar as duas pastas até observar coloração uniforme
da massa.
Vantagens do material
• Vantagens do material (se comparado aos polissulfetos):
• Tempo de presa curto;
• Fácil manipulação;
• Resistência a ruptura adequada;
• Alta precisão de detalhes;
Desvantagens do material
• Massa densa desloca a leve;
• Massa leve com baixa resistência a ruptura;
• Massa densa muito rígida;
• Densa / leve podem separar-se;
• Alto custo
Desinfecção do molde
• Desinfecção do molde: Permite desinfecção sem grandes alterações
dimensionais.
• Imersão em hipoclorito de sódio a 10% ou glutaraldeído a 2% por 10
minutos.
• Tempos maiores podem eliminar o componente hidrofílico do
material.
Pasta zinco-enólica (ZOE)
• INDICAÇÕES:
• Cirurgias.
• Obturador temporário de cavidades.
• Obturador de canais.
• Moldagem corretiva em desdentados.
• Registro de mordida.
• Material reembasador.
Pasta zinco-enólica (ZOE)
• Química: Pasta zinco-enólica (ZOE)
• Hidrólise do óxido de zinco
• Reação entre o hidróxido de zinco e o eugenol
• Eugenolato de zinco (Quelato)
• TEMPO DE PRESA
• (ADA, especificação no16 )
• Tipo I (dura) - Inicial 3 a 6 min. - final 10min.
• Tipo II (mole) - Inicial 3 a 6 min. - final 15 min
 Manipulação
• Material:
• Bloco de papel impermeável
• Placa de vidro
• Espátula nº 36
• Proporção: Comprimentos iguais das duas pastas
• Espatulação: Misturar as duas pastas até observar coloração uniforme
da massa.
 Godiva
• A godiva é um material termoplástico, ou seja, é um material que se
plastifica sob aquecimento e solidifica sob resfriamento. Este processo
é físico e reversível.
•Composição: Ceras, resinas termoplásticas, plastificadores (ácido
esteárico, guta-percha), agentes de carga e corantes.
• Tipos de Godiva
Godiva de baixa fusão (Tipo I) → temperatura de plastificação: ~50°C.
Apresentada na forma de bastões.
Godiva de alta fusão (Tipo II) → temperatura de plastificação: ~56°C.
Apresentada na forma de placas.
• Manipulação
• A manipulação da godiva é feita com fogo ou plastificadoras.
• O calor da chama ou da água amolece o material, que vai endurecer
posteriormente conforme a temperatura volte ao normal.
 Moldeiras em odontologia
• Tipos de Moldeira Segundo TODESCAN 21 , utilizam-se, basicamente,
dois tipos de moldeiras:
• a) A moldeira de estoque;
• b) A moldeira individual.
Moldeira de estoque
• A moldeira de estoque está disponívelno comércio, em jogos de
tamanho padrão, geralmente feitas de metal, e plástico, que através
do método de eliminação, o clinico escolhe, optando por aquela que
melhor se ajustar no arco do paciente que se deseja moldar.
• Moldeiras podem ser lisas ou perfuradas.
 Moldeira tipo "Vernes"
• São necessárias adaptações com materiais alternativos, como godiva
ou cera, para que se possa proceder uma moldagem de boa
qualidade.
•FIM !!!!!