CAPÍTULO 4

FLUJO EN CONDUCTOS
CERRADOS:

• Pérdidas
• Fricción
• Locales
• Golpe de ariete
• Bombas
 A).- Pérdidas por fricción
A).- Pérdidas por fricción
Cuando un conducto cerrado (tuberías) trabaja a presión se
aumentan considerablemente las pérdidas de energía por el
rozamiento del fluido con las paredes internas del conducto. En
grandes tramos de tubería, si no se toman en cuenta estas
condiciones, es probable que al final de la tubería se tengan gastos
muy pequeños, por lo que la eficiencia será muy baja.

Se ha visto que los factores

que influyen en las pérdidas
por fricción en un conducto
cerrado son: la rugosidad de
las paredes internas del
conducto, la longitud de la
tubería, la velocidad del flujo
y el diámetro de la tubería.
Fórmula de Darcy - Weisbach
Fórmula de Darcy - Weisbach

Existen muchas fórmulas tanto teóricas como empíricas para

determinar las pérdidas por fricción pero la que más se utiliza es la
fórmula de Darcy-Weisbach, la cual para un flujo permanente de
diámetro constante es:

Donde; hf es la pérdida por fricción (m), f es un factor de fricción (sin

unidades), L es la longitud de la tubería (m), D es el diámetro de la
tubería (m), V es la velocidad media del flujo (m/s) y g es la aceleración
de la gravedad (m/s2).

NOTA: En esta ecuación lo complicado de calcular es el factor de

fricción (f).
Cálculo del factor de fricción
Cálculo del factor de fricción
El factor de fricción “f” depende de la rugosidad interna en la tubería
(Є) y del número de Reynolds (Re).

Rugosidad (Є) : Es la altura media de las asperezas dentro del tubo.

Fórmula de Moody
Fórmula de Moody
También existen en la literatura muchas maneras de obtener el factor
de fricción “f” pero una fórmula que da buenos resultados es la
fórmula de Moody.

Donde:
 Ejemplo
Ejemplo

En una tubería de hierro galvanizado con una longitud de 50 metros

y un diámetro de 40 cm, escurre un flujo de agua con un gasto de 0.3
m3/s a una temperatura de 10ºC, Calcular las pérdidas por fricción
que se generan en este tramo de tubería.

TAREA No. 8: ¿Qué diámetro debe tener la tubería para que las pérdidas por
fricción sean de 10 cm?.
Pérdidas LOCALES (por accesorios)
Pérdidas LOCALES (por accesorios)
Otros factores que pueden provocar pérdidas en una red de tuberías
son los accesorios que hay en el tramo de análisis, estás pérdidas se
les conoce como pérdidas LOCALES.

Accesorios.- codos de 90º y 45º, válvulas, llaves, cambio de sección

(ensanchamiento o reducción), llaves de compuerta, etc.
Algunos criterios para calcular las pérdidas
Algunos
locales criterios para calcular las pérdidas
locales
 Algunos criterios para calcular las pérdidas
Algunos
locales criterios para calcular las pérdidas
locales
Existen muchos criterios para obtener las pérdidas en accesorios, pero la
más sencilla en codos es considerar que las pérdidas son equivalentes a una
longitud determinada de tubo recto.

Los mismos fabricantes de estos accesorios manejan tablas, gráficas y

manuales para determinar las pérdidas en los accesorios que venden. Así
por tanto, existen muchos criterios para determinar estas pérdidas, como
Ingenieros utilizaremos los criterios más usados y menos complicados.
Continuación TAREA 8: Investigar sobre otros criterios para determinar las pérdidas en accesorios
 B).- Golpe de ariete
B).- Golpe de ariete
El golpe de ariete es la propagación de una onda de presión alta en caso de
que se abre la válvula de la tubería abruptamente, o una onda de presión
baja en caso de que se cierra la válvula de la tubería abruptamente. Cuando
se cierra bruscamente una válvula, las partículas de fluido que se han
detenido son empujadas por las que vienen inmediatamente detrás y que
siguen aún en movimiento. Esto origina una sobrepresión que se desplaza por
la tubería a una velocidad que puede superar la velocidad del sonido en el
fluido.
 Golpe de ariete
Golpe de ariete
Normalmente el pulso de presión generado no es deseado y puede llevar a un
daño serio en los tubos. Particularmente en turbinas de agua con grandes
cabezas, se hacen intentos para eliminar este pulso de presión dañino a través
de la medición conveniente en el diseño y construcción. Por ejemplo, las
válvulas de entrada siempre son cerradas lentamente.
Soluciones al golpe de ariete
Soluciones al golpe de ariete
• Tuberías con diámetros adecuados para que las velocidades sean pequeñas.
• Estrangular gradualmente la corriente de fluido, es decir, cortándola con
lentitud.
• Tanques neumáticos con cámara de aire comprimido, torres piezométricas o
válvulas de muelle que puedan absorber la onda de presión.
• Introducir aire cuando en la tubería se extraiga el fluido, para evitar que se
generen vacíos;
• Extracción de grandes bolsas de aire que se generen, para evitar que una
columna de aire empujada por el fluido acabe reventando codos.

Válvula anticipadora de onda

Tanques neumáticos de aire comprimido
 C).- Bombas hidráulicas
C).- Bombas hidráulicas
Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energía a la
corriente del fluido impulsándolo, desde un estado de baja presión estática a
otro de mayor presión. Están compuestas por un elemento rotatorio
denominado impulsor, el cual se encuentra dentro de una carcasa llamada
voluta.

La bomba es una máquina que absorbe energía mecánica que puede

provenir de un motor eléctrico, térmico, etc., y la transforma en energía que
la transfiere a un fluido como energía hidráulica la cual permite que el fluido
pueda ser transportado de un lugar a otro, a un mismo nivel y/o a diferentes
niveles y/o a diferentes velocidades.
BOMBAS CENTRÍFUGAS
BOMBAS CENTRÍFUGAS
Son las más comunes para el uso tanto industrial como doméstico. Están
fabricadas siguiendo un principio muy sencillo: el líquido se lleva al
impulsor y se lanza mediante la fuerza centrífuga hacia la periferia de los
impulsores.
 Criterios para elegir la
potencia de la bomba

Comercialmente, la potencia de las bombas están dadas en Caballos

de Fuerza (HP), por ejemplo, las bombas de 1/4 de caballo,
regularmente dan una altura máxima de hasta 16 metros lineales, con
un flujo máximo de hasta 70 litros por minuto.
Los factores para elegir una bomba son:

1.- la distancia de succión.

2.- cada codo de 90° resta el equivalente a 1 metro de altura.
3.- entre mas altura menor gasto se tendrá, es decir a 1 metro se
tendrá unos 60 litros por minuto y a la máxima altura se obtendrá sólo
10 litros por minuto por lo que la bomba trabajará mas tiempo siendo
menor su vida útil.
EFICIENCIA de una bomba
 Bombas en serie y en paralelo

Bombas en paralelo
Bombas en serie

Se utilizan para dar mayor Se utilizan para dar mayor

elevación de carga. Gasto.