Poka Yoke

Integrantes:

Brandon Etian Barrera Arredondo

Blessing Bribiesca Gutierrez
Ariel Leonardo Godinez Rocha
Haydee Meza Flores
Carmen Agustín Sánchez Ruiz 1
 1. ¿Qué es Poka Yoke?
Poka-Yoke es una herramienta lean
manufacturing procedente de Japón que
significa “a prueba de errores”. Lo que se busca
con esta forma de diseñar los procesos es
eliminar o evitar equivocaciones, ya sean de
origen humano o automatizado. Este sistema
se puede implantar también para facilitar la
detección de errores.

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Lean manufacturing

Se puede definir como una filosofía de

trabajo enfocada a la mejora continua y la
optimización de procesos basándose en la
eliminación de todas las operaciones o
actividades que no aportan valor. Dichas
actividades son conocidas como
desperdicios.

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 Desperdicios

Entre los desperdicios más comunes encontramos los siguientes:

❖ Transporte y movimientos innecesarios.

❖ Tiempos de espera.
❖ Defectos de calidad y reprocesados.
❖ Exceso de inventario
❖ Sobreproducción.

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● La clave del éxito de la metodología lean manufacturing es que implica la
colaboración y comunicación plena de todos los niveles de una empresa:
directivos, mandos intermedios y operarios.
● Esta nueva cultura tiende a encontrar la forma de aplicar mejoras
continuas utilizando los mínimos recursos, eliminando el despilfarro,
mejorando la calidad y reduciendo tiempos de producción y el coste.

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 Menor
pérdida del
proceso

Reducción de Reducción
inventarios Lead Time

BENEFICIOS

Dominio del
proceso Menos trabajo

ROI
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¿Qué es un error?

Los errores son equivocaciones involuntarias y accidentales realizadas por las personas a causa de su
intervención en el diseño de productos y servicios

. • Los defectos resultan de aquellos errores que suceden de vez en cuando y siempre resultan difíciles
de controlar

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Los diferentes tipos de errores que hay
en la industria, en orden de importancia
son:
1.- Procesos Omitidos. 2.- Errores durante el proceso. 3.- Errores en el ajuste de las partes de
producción. 4.- Partes faltantes. 5.- Partes equivocadas. 6.- Procesamiento de partes equivocadas.
7.- Operaciones faltantes. 8.- Errores de ajuste. 9.- Error en la puesta a punto del equipo. 10.-
Herramientas y facilidades mal preparados.

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¿POR QUÉ OCURREN LOS ERRORES?
La calidad de un proceso que depende del operador se ve afectado por:

▫ Conocimientos (Habilidades)

▫ Vigilancia (Atención a los detalles)

• Un operador debe tener conocimiento del trabajo a fin de conocer que hacer
cuando se ha producido una pieza de calidad.

• Además un operador con conocimientos puede ser vigilante con cada pieza
producida para asegurarse de que cumple todas las expectativas de calidad.

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CAUSAS DE LOS ERRORES

Procedimientos incorrectos • Variación excesiva en el proceso • Variación excesiva en materia prima •

Dispositivos de medición inexactos • Procesos no claros o no documentados • Especificaciones no
claras o incompletas • Errores humanos mal intencionados • Cansancio, distracción, etc. • Falla de
memoria o confianza

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Tradicionalmente la creencia en la industria ha sido que los errores son
inevitables y que la inspección mejora la calidad. El poka yoke fue desarrollado
por el gerente de planta de Toyota Shigeo Shingo hacia 1960.

Poka-yoke es un término japonés que significa: Poka: “error no intencionado,

equivocación…” y Yoke: “evitar”, es decir, “evitar equivocaciones”.

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Antecedentes

Shingeo Shingo lo introdujo como herramienta de calidad dentro del sistema

de producción de Toyota. Los poka yokes ya se utilizaban con anterioridad a
los años 60, pero fue a partir de su introducción en el sistema de producción
de Toyota cuando se empezaron a considerar una herramienta.

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Se rediseñó un proceso mediante el cual los
trabajadores de la fábrica de montaje de un pequeño
interruptor, no serían capaces de olvidar la inserción de
un resorte bajo uno de los conmutadores.

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● El objetivo del Poka-Yoke es eliminar o evitar
cualquier tipo de error, impidiendo que el
operario se pueda equivocar.
● En operaciones simples y repetitivas, como
por ejemplo ensamblajes en serie, el riesgo de
cometer algún error es muy alto y es en estos
casos cuando el Poka-Yoke ayuda a minimizar
este riesgo con medidas sencillas y baratas.

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¿Qué es un error?

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16
-Se elimina el
riesgo de cometer
errores en las
actividades
repetitivas
(producción en
cadena…) o en las
actividades donde los
operarios puedan
equivocarse por
desconocimiento o
despiste (montaje de
ordenadores…).

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– El operario puede
centrarse en las
operaciones que añaden
más valor, en lugar de
dedicar su esfuerzo a
comprobaciones para la
prevención de errores o
a la subsanación de los
mismos.

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– Implantar un Poka-Yoke
supone mejorar la calidad
en su origen, actuando
sobre la fuente del
defecto, en lugar de tener
que realizar correcciones,
reparaciones y controles
de calidad posteriores.

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Elimina las pérdidas por
inspección o reparación.

20
– Se caracterizan por ser
soluciones simples de implantar y
muy baratas.

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 3. Tipos de Poka Yoke
La clasificación de algunos expertos como Richard Chase y
Douglas de poka yokes se da en 4 tipos.
1. Poka yokes físicos 2. Poka yokes secuenciales

3. Poka yokes de agrupamiento 4. Poka yokes de información

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 Tipos de poka yokes
1. Poka yokes físicos: Los poka-yokes físicos son dispositivos o mecanismos
que sirven para asegurar la prevención de errores en operaciones y productos,
mediante la identificación de inconsistencias de tipo físico.

Ejemplos: Ejemplos:
Producto Proceso
-Guía -Indicadores de
-Plantilla condición crítica
-Balanza -Sensores
-Calibrador -Dispensadores

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 Tipos de errores físicos:

-Dimensión
-Orientación y posición

-Espacio -Mal posicionamiento

-Cantidad o posición
-Cantidad

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 Tipos de poka yokes
2. Poka yokes secuenciales: Los poka-yokes secuenciales son
dispositivos o mecanismos utilizados para preservar un orden o una secuencia en
particular; es decir que el orden es importante en el proceso, y una omisión del
mismo consiste en un error.

Ejemplos:

-Embalar
-Ensamblar
-Inspeccionar

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Tipos de errores secuenciales

-Secuencia incorrecta

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 Tipos de poka yokes
3. Poka yokes de agrupamiento: Los poka-yokes de agrupamiento en
la mayor parte de los casos son kits pre alistados, ya sea de herramientas o de
componentes, con el propósito de no olvidar ningún elemento que impida una
correcta operación.

Subdivisión

-Kit
-Método de piezas
sobrantes

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Tipos de errores de agrupamiento

-Conteo incorrecto

-Desestandarización

-Sobrantes o excedentes
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 Tipos de poka yokes
1. 4. Poka yokes de información: Los poka-yokes de información son
mecanismos que retroalimentan al operador o al usuario en tiempo real con
información clara y sencilla que permita prevenir errores.

Método de alarma:

Informa al operador de un error. Habitualmente

es una alarma visual o auditiva, para que el
operador restablezca el equipo.

29
Reglas de oro

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4. Principios básicos de la metodología
Poka-Yoke

1. Los errores son inevitables, los defectos

no lo son.
2. Hay que detectar el error antes de que se
convierta en defecto.
3. La mejor herramienta para prevenir un
defecto es aquella que logra aislar la
fuente del problema

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¿Cómo implementar el método Poka Yoke?

Puede llevarse a cabo mediante un evento Kaizen, cuya duración puede variar entre 4, 5 y
diez días. Es fundamental que se utilice una herramienta que permita establecer prioridades
respecto a la atención de fallas, como es el caso del Análisis del Modo y Efecto de Fallas
(AMEF)

AMEF: identifica fallas en

Evento Kaizen: integra de
productos, procesos y
forma activa a todos los
sistemas, evaluar y
trabajadores de una
clasificar de manera
organización en sus continuos
objetiva sus efectos, para
procesos de mejora, a través
de esta forma, evitar su
de pequeños aportes.
ocurrencia
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 Paso a Paso para la implementación
Utilizar el AMEF
para identificar Establecer el Identificar las
las fallas más alcance del etapas del
relevantes del proyecto Kaizen proceso
proceso.

Identificar el tipo
Dar seguimiento
de elementos que
a la efectividad Implementar los
se van a utilizar
de la poka-yokes (diseño del poka-
implementación yoke)

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34
 Ejemplo en el Sector Salud...

Un ejemplo es la aplicación incorrecta de una dosis de medicamentos

brindados por infusión hacia un paciente. Ignorar la correcta calibración de
la dosis por parte del personal médico es una falla mortal. ¿Cómo
prevenirlo?

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El sistema Poka-Yoke, en este caso, se basa en
siete pasos:
1. Describir el error a detalle.
2. Identificar los momentos y zonas más comunes en
donde se produce.
3. Determinar las causas.
4. Ver procedimiento de calibración de dosis y el origen
del fallo.
5. Identificar la solución
6. Crear un dispositivo que identifique errores similares.
7. Crear un dispositivo que alerte y prevenga la
incorrecta calibración 36
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54
 6. ¿Qué concluimos?

El poka-yoke es un tipo de inspección que complementa el Control

Estadístico del Proceso (SPC), y debe utilizarse principalmente para
inspeccionar características lógicas, de igual forma puede
complementarse con todas las herramientas básicas de calidad

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Seccion de preguntas, dudas,
comentarios ...

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 Sección de preguntas

A B C
1 50 50 50

2 100 100 100

3 100 100 100

4 200 200 200

5 200 200 200

6 250 250 250

7 400 400 400

 Bibliografía
-Dirección General de Planificación y Desarrollo en Salud. Poka-Yoke. Formato PDF. Recuperado
de http://www.dgplades.salud.gob.mx/descargas/dhg/POKA_YOKE.pdf. [Noviembre 18, 2013]

-Aplicación del Poka-Yoke(2013). Recuperado de:

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/7180/Capitulo4.pdf

-Poka Yoke- Diseño a prueba y errores (ventajas del procedimiento Poka Yoke) URL:
https://www.pdcahome.com/poka-yoke/

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