Santiago Cruz Rincón

Administración de Santiago DelRio Cortes

la Capacidad
 Definiciones de la Capacidad

• Capacidad: Es una declaración de la tasa de

producción y, por lo general, se mide como la salida (o
resultado) del proceso por unidad de tiempo.
 Definiciones de la Capacidad
• Carga: Representa el trabajo liberado y planificado para
el proceso durante un periodo determinado.
 Definiciones de la Capacidad
• Planificación de la Capacidad: Es el proceso que
consiste en reconciliar la diferencia entre la capacidad
disponible del proceso y la capacidad requerida para
administrar de manera apropiada una carga, con el
objetivo de satisfacer los tiempos de producción para el
cliente especifico cuyos pedidos representan la carga.
 Planificación Gruesa de la
Capacidad
• Planificación de la Capacidad utilizando Factores
Globales: El concepto es simple se toman las horas
estándar para cada uno de los artículos que se
producen de acuerdo con el programa maestro, y se
multiplican por las horas estándar (o por un promedio
histórico de estas) utilizadas para producir el articulo
para producir el articulo.
 Planificación Gruesa de la
Capacidad
• Listas de Capacidad: Este método es mas complejo,
pero proporciona mejores datos, y mas específicos.
Para obtener dichos datos, las listas de capacidad
utilizan dos piezas adicionales de información relativa a
los productos bajo análisis: la lista de materiales y la
información de ruteo.
 Planificación Gruesa de la
Capacidad
• Perfiles de Recursos: Este método es mas detallado,
toda vez que añade la dimensión del tiempo de espera
al calculo.
Planificación de Requerimientos
de Capacidad (PRC)
• Los insumos de información de la PRC en cuanto a
requerimientos provienen directamente del MRP. El
PRC toma en cuenta, el trabajo en proceso y los ajustes
para el inventario inicial, así como otras demandas como
inventarios de servicio y desechos anticipados.
Planificación de Requerimientos
de Capacidad (PRC)
• El archivo de pedidos abiertos: Estas son las tareas
que se liberaron a producción y que ahora se
encuentran en proceso. Aparecen en los archivos MRP
como una recepción programada. Por lo general
contiene información respecto de que tanto falta para
que se complete el pedido o, desde una perspectiva de
capacidad.
Planificación de Requerimientos
de Capacidad (PRC)
• El archivo de información de ruteo: Contiene
información sobre la trayectoria que seguirá el trabajo a
lo largo de los centros de trabajo de la instalación,
incluyendo las operaciones que se ejecutaran en cada
uno de ellos.
Planificación de Requerimientos
de Capacidad (PRC)
• El archivo del centro de trabajo: Por lo general
contiene datos sobre los distintos elementos de espera
asociado con el tipo de equipo con que cuenta el centro.
• Tiempo de desplazamiento: El tiempo que suele
necesitarse para que el material se desplace de un
centro de trabajo a otro.
Planificación de Requerimientos
de Capacidad (PRC)
• Tiempo de espera: El tiempo que el material debe
esperar para desplazarse una vez que se ha finalizado
una operación.
• Tiempo en fila de espera: El tiempo que debe esperar
el material antes de poder procesado por una operación.
 Control De Entrada y Salida
(E/S)
• Se trata de un método desarrollado para controlar la
capacidad de la operación una vez que los pedidos para
los requerimientos han sido liberados. La intención es
supervisar y regular las horas totales laboradas en todos
los centros, en un intento por controlar el flujo de trabajo
que entra y sale de ellos.
 Medidas de Capacidad
• Utilización: Muestra las horas máximas que podemos
esperar a que este activo el centro de trabajo. Muchos
factores pueden afectar el numero de horas que el
equipo es susceptible de utilizarse, incluyendo
problemas con las maquinas, ausentismo laboral,
problemas con materiales y otros tipos de retrasos.
 Medidas de Capacidad
• Eficiencia: Mide básicamente la salida real de una área
definida, en comparación con la tasa estándar de
producción en el mismo numero de horas. La tasa
estándar de producción se basa en los estándares de
tiempo.
 Medidas de Capacidad
• Capacidad Nominal

• Capacidad Demostrada: Es la salida de la capacidad

real, de acuerdo con los registros de producción.
 Método General para la
Administración de la Capacidad
• La clave radica en comparar constantemente la
capacidad disponible con la capacidad requerida para
cumplir las necesidades de los clientes según se define
en el PMP y en el MRP. Si existe una diferencia, el
administrador responsable analizara las opciones y
tomara la decisión que de la mejor eficiencia de costos
posible; además de esto puede elegir modificar la
cantidad o los tiempos de la capacidad, cambiar la
carga, o ambas.
Obrigado!