TECNOLOGÍA DE LA

PRODUCCIÓN II

SISTEMAS DE MANUFACTURA
M.C. IZA IVETH RONQUILLO ORNELAS
 OBJETIVO
• Tipos de producción
• Diseños de procesos
 INTRODUCCIÓN
• Los tipos de diseño de procesos juegan un papel
importantísimo en la definición adecuada de los recursos
humanos, técnicos y financieros de la organización
 Distribución por proceso
• En este tipo de producción la máquina y los servicios se
agrupan según sus características funcionales.
• Esta distribución se emplea, principalmente, cuando existe:
– un bajo volumen de producción de numerosos artículos desiguales
– ocurren frecuentes cambios en la composición o volumen a
producir
– distribución del grupo o la del producto son factibles.
• Dos características
1. pequeño volumen de producción
2. la necesidad de mano de obra calificada
(David de la Fuente García, 2005).
Distribución por proceso
Desventajas de la distribución por proceso

• manejo de materiales es muy lento y difícil en los

arreglos por proceso
• La programación y ruta de las órdenes resulta difícil
porque cada trabajo requiere una ruta especial.
• El volumen de producción es por lo general menor.
• La inversión en inventarios es generalmente mayor
• Es difícil la producción de grandes cantidades de
artículos con distribución por proceso
 Ventajas de la distribución por proceso

• Mejor utilización de la maquinaria

• Mayor flexibilidad en lo que puede producirse
• Se adapta fácilmente a una demanda
intermitente
• Se pueden utilizar los sistemas de incentivos
• Por lo general existe una inversión financiera
menor a las máquinas y al equipo de apoyo.
Distribución por producto
• Cuando aumenta sustancialmente el volumen de producción, suele ser
conveniente cambiar la distribución por producto.
• Hace referencia a la disposición del equipo en los procesos de trabajo
según las etapas requeridas para la fabricación del producto.
• La distribución por producto es apropiada para los productos estándar,
con alto volumen de producción constante en línea continua.
Ventajas distribución por producto
• Reducción del manejo de material.
• Disminución de las cantidades de material en
proceso.
• Un uso más efectivo de la mano de obra, a
través de una mayor especialización.
• Mayor facilidad de entrenamiento.
• Oferta más amplia de mano de obra.
• Mayor facilidad del control de producción
 Desventajas de la distribución del
producto
• La interrupción en una máquina o ausentismo
puede provocar el cierre de toda la planta que
usa una distribución por producto
• las distribuciones por producto son
relativamente rígidas, las partes componentes
deben ser uniformes, el diseño de producto
debe ser estable
Dudas
 Distribución por células
• Distribución de tecnología de grupos o celular. Combina la distribución por
proceso y por producto. Se trata de colocar el equipo productivo en los
centros de trabajo para realizar las actividades sobre productos que tienen
formas y necesidades de procesar un tanto similares (Galán, 2004).
Ventajas de la distribución por células

• Reducción del manejo de material a través de

la planta.
• Reducción de los tiempos de preparación,
pero limitado a una línea de producto
específica.
• Reducción en los tiempos de fabricación.
• Menor planificación.
• Mejora la supervisión y el control visual.
Desventajas de la distribución por
células
• Mayor costo por una distribución celular, debido
al proceso de preparación y asignación de
recursos.
• Menor flexibilidad de proceso.
• Probabilidad de incremento de los tiempos
inactivos de las máquinas, ya que al estar
enfocadas a un solo proceso
• Riesgo de obsolescencia de la célula, relacionada
con el cambio de productos.
Distribución por posición fija
• El producto, debido a sus dimensiones, permanece en el lugar y es el
equipo productivo el que efectúa el traslado a la zona donde aquél está
emplazado (Galán, 2004).
 Ventajas de la distribución de la
posición fija

• Poca manipulación de la unidad central de

montaje.
• Mayor aprovechamiento de la maquinaria.
• Alta flexibilidad en el uso de los recursos.
 Desventajas de la distribución de la
posición fija
• Poca flexibilidad en los tiempos de fabricación,
ya que existe una dependencia directa a la
actividad más lenta.
• Inversión significativa en herramientas y
equipos de propósito específico.
• Monotonía en el trabajo.
• Dependencia de la frecuencia de uso para el
traslado de materiales, maquinaria y equipo.
Diagrama de flujo
Diagrama de flujo
Ejemplo
• Dudas y comentarios