sissor bolter

Concepto

 Scissor Botter, fue fabricado en Canadá por la empresa Maclean,

como podemos apreciar cuenta con 2 estabilizadores delanteros y
2 posteriores, la plataforma esta elevada por el tijeral accionada
con 2 cilindros hidráulicos, en el brazo tiene 2 vigas, una para la
perforadora y otra para el empemador, con las cuales se colocan
los elementos de sostenimiento. Fuente: Manual de servicio
especificado por el fabricante
Componentes:
EJE D65
A través del piñón y la corona transmite la energía al eje lo cual da
movimiento al mando final y en consecuencia a los neumáticos, se reduce la
velocidad y aumenta la tracción
Motor
Se encarga de transformar la energía calorífica em energia mecanica, es un
motor de 4 cilindros, con turbo compresor y esta refrigerado por agua.
Apernador HBM50
Se encarga de colocar los elementos a la malla de sostenimiento. Pernos
para roca dura (rotación) y spliset para roca suave (Percusión)
Perforadora Tamrock HL5108
Se encarga de realizar los taladros para que el empernador coloque los
elementos, ya sea spliset o pernos. Tiene 2 acumuladores: De baja y de alta
presión, el cabezal de barrido, cuerpo de rotación, cuerpo de percusión y el
motor de rotación.
Sistema contra Incendio
Tiene el sistema de supresión de fuego ubicado al lado del motor, en la cabina,
en la platafonna, que puede ser accionado de cualquier parte mencionada.
Transmisión Powershif THR32000
Se encarga de reducir la velocidad y aumentar el torque,
además esta la caja de transmisión, consta de 3 velocidades
BENEFICIOS:

 En el método convencional se requería mas de 4 personas para

realizar el trabajo de sostenimiento, con el Scissor Bolter solo se
requiere del operador y en ocasiones de un ayudante.
 El tiempo de sostenimiento por cada labor es de 2 horas en
promedio, dependiendo del tamaño del tajo a sostener, con el
método convencional se empleaba más de 5 horas, por lo tanto el
proceso de producción se hace más rápido.
 Se reduce considerablemente el riesgo de accidentes y perdidas
humanas por la caída de roca, en todo caso solo afectaría la
máquina expuesta.
 La calidad del trabajo de sostenimiento, lo cual da una mayor
confiabilidad a los demás procesos.
APLICACIONES:

 Instalación de malla o malla de alambre.

 Perforación de agujero largo para agujeros de prueba o atornillado
 Instalación de perno de roca de invertido a invertido
 Altura máxima del respaldo de 6.57 m (21.5 pies) que puede
alcanzarse con el aguijón
 Cobertura trasera óptima de 6 m (20 pies)
 Cobertura óptima de la pared de 5 m (16.5 pies) de ancho desde
una única configuración
 Recorrido de alimentación transversal de 1.32 m
Alimak
Concepto
La máquina Alimak es una plataforma/jaula que sube la chimenea por una cremallera
empernada a la pared y debido a su gran flexibilidad, economía y velocidad se utiliza para
la excavación de chimeneas y piques. Este equipo está especialmente diseñado para la
construcción de chimeneas desde 90° hasta 65°, los cuales pueden ser con sistema
neumático, eléctrico o diesel. En la minería subterránea, actualmente la plataforma Alimak,
se ha convertido en un equipo muy usado, especialmente donde no existe ningún nivel de
acceso superior (frente a la jaula hora o raise boring) Este método se emplea desde 1957
debido a sus características antes mencionadas se ha convertido en uno de los más usados
en el mundo. Existen dos grandes empresas que fabrican estas plataformas ALIMAK, estas
son ATLAS COPCO Y SANVICK.
EQUIPO ALIMAK
Secuencia de Operacion
Aplicacion
 Chimeneas de ventilación
 Chimeneas de traspaso de mineral
 Chimeneas de cara libre
 Chimeneas de servicio y acceso: