Materiales Ceramicos

Materiales Ceramicos

Un amplio grupo de materiales no

metálicos, compuestos por metales y
no metales, unidos por enlaces iónicos
y/o covalentes.
Principalmente compuestos de arcilla,
fedelspato y sílice
 Materiales Cerámicos

 Son de utilización muy amplia y

antigua en todos los ámbitos.
 Ello se debe a que sus constituyentes
principales (Si, O, Al) son los
elementos más abundantes
 Además se utilizan en su forma
oxidada, por lo que no sufren
alteraciones del medio ambiente
Arcillas

Contienen algunos de los siguientes:

 Sílice (SO2) y Aluminio como silicatos

 Compuestos de potasio

 Compuestos de magnesio

 Compuestos de calcio

La arena contiene sílica y fedelspato o

Silicatos de aluminio y potasio.
 Materiales Cerámicos

Fedelspato
(Al2O3.6SiO2 .xxx)
Cuarzo (SiO2)
 Sílice y Silicatos

 El silicio tiene una valencia igual a la

del carbono, y, como éste, forma
compuestos de forma tetraédrica
 Sílice y Silicatos
 Estos tetraedros se combinan de
diferentes maneras según compartan
2, 3 o 4 vértices
Sílice y Silicatos
 Sílice y Silicatos

 En el caso de que compartan 2

vértices, tenemos una cadena o anillo,
y el material es fibroso
 Sílice y Silicatos
 Si se comparten 3 vértices, se forma
una estructura laminar:

Muscovita
 Sílice y Silicatos

 Cuando se comparten los 4 vértices,

tenemos una estructura tridimensional

Feldespato
Tipos de Materiales Cerámicos

 Decorativos
 Refractarios
 Vidrios
 Abrasivos
 Cementos
Comparación entre metales v
materiales cerámicos
Metales
Estructura cristalina
Muchos electrones libres
Enlace metálico
Buena conductividad eléctrica
Opacos
Atomos uniformes
Gran resistencia a tensión
Dúctiles
Flujo plástico
Buena resistencia a impacto
Peso relativamente elevado
Dureza moderada
No porosos
Alta densidad
Cerámicas
Estructura cristalina
Electrones "fijos"
Enlace iónico y/o covalente
Malos conductores
Transparentes
Atomos de diferente tamaño
Pobre resistencia a tensión
Frágiles
Sin plasticidad
Pobre resistencia a impacto
Más livianos
Dureza extrema
Altamente porosos
Baja densidad
Propiedades mecánicas y químicas

Resistencia
densidad compresión
Material (kg/m3) (Mpa)
Al2O3 385 345
Si3N4 319 690
SiC 310 550
ZrO2 9% MgO 550 690
Propiedades mecánicas y químicas
Diferencia
Compuesto electronegatividad % iónico % covalente
Dióxido de circonio 2,3 73 27
Oxido de magnesio 2,2 69 31
Oxido de aluminio 2 63 37
Dióxido de silicio 1,7 51 49
Nitruro de silicio 1,3 34,5 65,5
Carburo de silicio 0,7 11 89

Compuesto Fórmula Punto de fusión °C

Oxido de magnesio MgO 2798
Dioxido de circonio ZrO2 2750
Carburo de boro B4C3 2450
Oxido de aluminio Al2O3 2050
Dióxido de silicio SiO2 1715
Materiales Cerámicos tradicionales

Hechos de arcillas naturales y mezclas

con cerámicos cristalinos.
Incluyen:
 “Cerámicas”

 Productos estructurales

 Refractarios
Cerámicas

 Vajilla
 Piso y pared
 Sanitarios
 Porcelana eléctrica
 Cerámicas decorativas
Cerámicas: Baños
Moldeo por drenado
Sinter
and
Serve
 Refractarios

Ladrillos para calderas y hornos.

Tienen un alto contenido de sílice o
aluminio.
Son utilizados en la fabricación de
hierro y acero, metales no ferrosos,
vidrio, cementos, conversión de
energía, petróleo, e industrias
químicas.
 Refractarios
 Usados para proveer protección térmica a
otros materiales a temperaturas muy altas,
como en la producción de acero (Tm=1500°C),
fundiciones de metal, etc.

 Compuestos princimpalmente de alúmina

(Al2O3) (Tm=2050°C) y sílice junto a otros
óxidos: MgO (Tm=2850°C), Fe2O3, TiO2, etc., y
tienen una porosidad mayor al 10% en
volumen.

 También se utilizan BeO, ZrO2, SiC, y grafito

con baja porosidad
Ladrillo refractario
Cerámicos Amorfos (vidrios)

 Principal componente: Silice (SiO2)

 Si se enfría despacio se obtiene un compuesto
cristalino.
 Si se enfría más rápido se obtiene una estructura
amorfa que consiste de cadenas desordenadas de
átomos de Silice y Oxígeno.
 A esto se debe su transparencia, ya que los bordes
cristalinos desvían la luz, causando reflexión.
 El vidrio puede ser templado para aumentar su
tenacidad y resistencia.
 Tipos de vidrio
Hay tres tipos comunes:
 Vidrio de soda y cal - 95% de ellos,
vidrios, contenedores, etc
 Vidrios con plomo - contiene óxido de
plomo para mejorar el índice de
refracción.
 Borosilicatado - contiene óxido de boro,
conocido como Pyrex.
 Vidrios

 Plano (ventanas)
 Vidrio de contención (botellas)
 Vidrio soplado (vajilla)
 Fibra de vidrio (aislante)
 Vidrios avanzados/especiales (fibra
óptica)
Contenedores y botellas
Procesado por presión
Moldeo por soplado
Vidrio en edificios
Proceso de plato
 Vidrio templado

La resistencia del vidrio puede ser mejorada

induciendo tensiones residuales de compresión
en la superficie.

La superficie permanece comprimida, cerrando

pequeñas fracturas.
Proceso de endurecimiento
 Templado:
– Se calienta por encima de Tg pero debajo del punto
de fusión
– Se enfría en agua o aceite
– La superficie se enfría a Tg antes que el interior
– Cuando el interior se enfría y contrae comprime la
superficie.

 Endurecimiento químico:
– Cationes con gran radio iónico se difunden en la
superficie
– Esto tensa las “celdas” introduciendo fuerzas
compresivas y tensiones.
Vidrio de seguridad

 ¡Muchos intentan
romperlo con
piedras o palos
pero el vidrio
permanece intacto !
Cada tanto se
muestra el video de
alguien queriendo
sacar el dinero
Vidrio con plomo
 Cerámicos cristalinos
Buenos aislantes eléctricos y refractarios.
 El óxido de magnesio se utiliza como
aislante en elementos calientes y cables.
 Oxido de aluminio
 Oxidos de Berilio
 Carburo de Boro
 Carburo de Tungsteno
 Usado como abrasivos en máquinas
cortantes.
 Abrasivos

 Naturales (granate, diamante, etc.)

 Abrasivos Sintéticos (carburo de sílice,
diamante, alúmina, etc.) se utilizan
para perforar, cortar, pulir.
 Cementos
 Usados para producir caminos, puentes,
edificios, represas.
 Cerámicas avanzadas
 Se desarrollaron en los últimos 50 años

 Aplicados como coberturas térmicas para proteger

estructuras metálicas, cubrir superficies, o como
compuestos importantes por sí mismos.
 Las aplicaciones en motores son típicas de estos
materiales, que incluyen el nitrito de sílice (Si3N4),
carburo de silicio (SiC), Zirconia (ZrO2) y Alumina
(Al2O3)

 Su resistencia al calor y otras propiedades han llevado

al desarrollo de métodos para endurecerlos
reforzándolos con fibras , abriendo un campo de
aplicaciones para estos materiales
 Cerámicas avanzadas
 Estructura: biocerámicas, herramientas de
corte, componentes de motores, blindajes.
 Eléctricos : capacitores, aislantes, circuitos
integrados , piezoeléctricos, magnetos y
superconductores
 Recubrimientos: componentes de motores,
herramientas de corte
 Químicas y ambientales: Filtros, membranas,
catálisis.
 Componentes de motores

Rotor (Alúmina)

Engranajes (Alúmina)
 Turbocargador
Rotor Cerámico
Discos de freno cerámicos
McLaren Mercedes Benz
 Carburo de silicio
Componentes de
automóvil

Elegidos por su
resistencia al calor
y desgaste
 Armaduras cerámicas
 Utilizadas en el ejército.

 Ventaja: baja densidad del material que lo hace

eficiente

 Materiales cerámicos típicos: alúmina, carburo de

boro, carburo de silicio, y diboro de titanio

 El material cerámico es discontinuo y forma un

“sandwic” entre un exterior más dúctil y una fibra
interna

 La capa externa debe ser suficientemente dura

para frenar el proyectil.
 La mayor parte de la energía de impacto es
absorbida por la fractura de la cerámica y
cualquier energía cinética remantente es
absorbida por la capa interna, que también sirve
para contener los fragmentos de cerámica y el
proyectil evitando un impacto severo.

 La combinación Alúmina /Kevlar compuesto en

hojas de 20 mm. se utilizan para proteger áreas
críticas del avión Hércules.

 Esta solución de bajo peso resultó eficiente y de

fácil reemplazo.
Cerámicos – Blindaje compuesto
Ceramic-
Outer hard Discontinuous
skin

Projectile

Personnel
and
Equipment

Inner
ductile
skin

Ceramic Armor System

 Carburo de sílice

Blindaje corporal y
otros compuestos
elegidos por sus
propiedades
balísticas.