UNIVERSIDAD NACIONAL

AGRARIA LA MOLINA

MÉTODO DE MEJORAMIENTO
CONTINUO “JUST IN TIME”
INTEGRANTES:

• ARRUNATEGUI TORRES, CESAR ANDRES

• AYUQUE RIVEROS, LEIDY
• CUADRADO BEDOYA, ARELYS
• MATEO RAMIREZ, KEVIN JAVIER
• SOTELO DAZA, EZEQUIEL
¿QUÉ ES JUST IN TIME?
La filosofía de JUST IN TIME (JIT) del inglés JUSTO A TIEMPO,
consiste en eliminar el desperdicio mediante la reducción de
inventario y la supresión de los retrasos en las operaciones.

Las metas son producir bienes y servicios según se requiera y

mejorar constantemente los beneficios de las operaciones, en
términos de valor agregado.

El sistema JIT consiste en la organización de los recursos, los

flujos de información y las reglas de decisión que permitan a
una organización aprovechar los beneficios de la filosofía JIT.
Fuente: Krajewski y Ritzman( 2000)
CARACTERÍSTICAS
Inventario cero

Manufactura
Manufactura
de flujo
sincronizada
continuo

JIT
Materiales
Producción
según se
ligera
necesiten

Producción sin
inventario
Fuente: Krajewski y Ritzman( 2000)
VENTAJAS DEL JUST IN TIME
 Reduce los niveles de inventarios en todos los pasos de la
cadena productiva y por tanto los costos de mantener
inventarios más altos, costos de compras, de financiación
y de almacenaje.
 Minimiza las pérdidas por suministros obsoletos.
 Exige una relación más cercana con los proveedores.
 El sistema es flexible y permite cambios rápidos.
INCOVENIENETES DEL JUST IN TIME
 Se originan problemas de ruptura de stocks o
retrasos si no está correctamente planificado el
aprovisionamiento de materiales. De forma que
pueden reducir los beneficios.
 Como las compras son de pequeñas cantidades, el
proveedor puede subir el precio de las mismas.
Pero con la relación a largo plazo con el mismo
podemos exigir una bajada del precio de las
materias primas o un aumento de la calidad.
 Aumenta el coste ocasionado por cambiar de
proveedor.
 ¿QUE SON LOS SISTEMAS PUSH Y PULL?
■ Son dos enfoques de gestión de operaciones.

•En el primero se fabricarán o se comprarán con base en lo que se planea o anticipa. El

sistema comienza con la fabricación, independientemente de los requerimientos del
mercado, luego para no detener los medios de producción, se seguirá produciendo
hasta tener un alto stock de productos que posteriormente se almacenan, hasta
Sistema de empujar a la venta en el mercado (donde el consumidor final decidirá la compra o
empujar o Push espera, hasta que aparezca un producto o servicio que se ajuste a sus necesidades).

•En el segundo los artículos se fabricarán o se comprarán en respuesta a la demanda.

Nada se producirá hasta que realmente se requiera, es decir la demanda del mercado
jalará de los productos desde la planta de fabricación. Operativamente, la primera
Sistema de operación (la demanda) creará los requerimientos para producir, mientras la segunda
(producción) hará posible la fabricación de los productos.
jalar o pull
 MÉTODO DE EMPUJE

Este enfoque es conveniente cuando la

El enfoque push se asocia con
Es un sistema de
los sistemas MRP (Material
fabricación clásico en el
Requirement Planning) y es
que se produce para
considerado como un sistema
vender.
rígido.
manufactura del producto enfrenta
importantes economías de escala, cuando la
demanda es estacional se aplica la
estrategia de mantener inventarios para la
temporada pico, así se evita invertir en
capacidades de producción muy altas.

Cuando la planeación empuja la producción,

El riesgo que enfrenta Este enfoque sólo funciona en
los tamaños de las órdenes de producción
radica en la ocurrencia de caso de bienes poco
se basan en pronósticos de mediano o largo
cambios radicales en los diferenciados (comerciables) o
plazo, por lo que generalmente son grandes
patrones de demanda, cuando existen contratos de
y variables, y generan altos inventarios, cuyo
que hacen obsoleto al suministro que aseguren la
costo se compensa por las economías de
producto en inventario. venta del producto.
escala del producto.
 MÉTODO DE ARRASTRE
El enfoque pull se asocia con los sistemas JIT (Just in Time) y es considerado como un sistema flexible. Es la
fabricación en flujo continuo en el que se produce porque se vende.

La demanda del producto determina cuánto producir por lo que los tamaños de las órdenes de producción son
pequeños, generan bajos costos por inventarios y bajo riesgo por obsolescencia del producto. Es conveniente
cuando se compite por innovación y flexibilidad, su implantación requiere de información rápida desde los puntos
de venta, así como de un sistema de producción rápido y flexible.

En este sistema no se debe permitir que se acumule tanto la materia prima o componentes como el semielaborado,
ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente esté lista para recibir la materia
prima (abrevia el tiempo de reacción).

Se centran fundamentalmente en la posibilidad de operar de forma autónoma, con un mejor conocimiento de causa
(decisión in situ), así como la posibilidad de utilizar instrumentos informáticos más rudimentarios, que implican
menos gastos de comunicación y proceso de datos.

Las principales desventajas son: la descoordinación de las necesidades globales de la empresa, con la dificultad
consiguiente para efectuar un plan de entregas. Las órdenes se cursan sin tener en cuenta el stock total disponible
(programas de fabricación, etc.). Se produce una “sub-optimización”. Las desventajas son: la necesidad de tener
capacidad para los períodos de demanda pico y menores economías de escala y transporte que el tradicional
enfoque push.
DIFERENCIAS ENTRE EL MÉTODO DE EMPUJE Y ARRASTRE
SISTEMA PUSH
• Sistema rígido
• Se basa en la previsión de la demanda
(pronóstico).
• Actúa ante la producción estimada.
• Interviene en las eficiencias de las
instalaciones.
• Tamaño de producción grande y variable.
• Alto riesgo de obsolescencia.
• Baja capacidad de producción de la planta.
• Evalúa el índice de servicio de los
proveedores.
• El almacén central determina las cantidades
a enviar a cada delegación.
• Menores costos de stock y almacenaje
• Mayor calidad de servicio al cliente.
SISTEMA PULL
• Sistema rápido y flexible.
• Controlan el flujo de materiales.
• Reemplazan solo lo consumido en el
proceso.
• Eliminan los costes de stock y de
sobreproducción.
• Tamaños de producción pequeños.
• Bajo riesgo de obsolescencia del producto.
• Necesidad de tener capacidad para los
períodos de demanda pico.
• Los distribuidores determinan
individualmente las necesidades especificas
de reposición de su stock.
• Mejor conocimiento del mercado.
• En escasez el almacén regulador sirve al que
primero pide.
Ejemplos:
Método de empuje

Panes de plaza vea, metro o Tottus Pollos en Metro, Plaza Vea o Tambo
Método de arrastre

Pollos horneados en Metro, Plaza Vea o Tortas en Metro, Plaza Vea o Tambo
Tambo
Caso McDonald’s

■ Utiliza este sistema al no empezar a cocinar un producto hasta se haya

registrado la orden especifica de un cliente.

■ Sofisticada tecnología en fabricación de hamburguesa. (incluyendo tostadoras

de gran velocidad).

■ Reducción de perdidas.
 Beneficios
■ Mejor calidad: las hamburguesas son preparadas al
instante y con ella la calidad ha mejorado.

■ Servicio al cliente: con la facilidad de producción los

pedidos especiales no son un problema.

■ Reducción de costos: debido a una reducción

significativa en el desperdicio ya que los productos
sin cocer tiene una mejor vida útil.

■ Reducción en espera: la espera de los clientes se

reduce de 11 a 1 minuto y medio.
Conclusión

■ Existe una diferencia entre las empresas que han adoptado el sistema de
producción JUST-IN-TIME y aquellas otras que aun creen poder seguir
existiendo mediante métodos de trabajo totalmente fuera de contexto.

■ La practica de JUST-IN-TIME no constituye ya una ventaja competitiva, sino

una necesidad imperiosa para poder participar en el juego del mercado. En un
mundo donde cada día hay menos espacio para el error.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

■ Krajewski Lee J. y Ritzman Larry P. 2000. Administración de Operaciones :

estrategia y análisis. Pearson Educación.