CODIGOS

APLICABLES A LAS
UNIONES SOLDADAS
DIPLOMADO EN INSPECCION DE
CONSTRUCCIONES SOLDADAS
MODULO 4
CALI, JULIO DE 2.000

Ing. Carlos J. Molina

 OBJETIVO
 Dar a conocer la estructura general de los
principales códigos y normas aplicables a
las uniones soldadas precisando sus
alcances y limitaciones, dando pautas para
su manejo y para la formación de
CRITERIO por parte de los Inspectores de
soldadura.
 CODIGOS MAS CONOCIDOS

 CODIGO ASME
 CODIGO AWS
 NORMA API
 NTC 2057 Norma Técnica Colombiana
ICONTEC
INTRODUCCION

GENERAL
 ESPECIFICACIONES
Una Especificación es un documento que
describe en forma precisa los
requerimientos técnicos y esenciales para la
producción de materiales, sistemas ó
servicios.
Indica los procedimientos, métodos,
calificación y equipamiento con los cuales
se determinará si los requerimientos se
cumplen.
ESPECIFICACIONES – Cont.
Una especificación es mandatoria cuando es
referenciada por otro documento
mandatorio.
Las especificaciones son emitidas por los
mismos grupos técnicos que emiten las
normas.
La mayor cantidad de especificaciones han
sido publicadas por ASTM para materiales
ferrosos y no-ferrosos.
 NORMAS (Standards)
El término NORMA tal como es utilizado por
ASTM, A.W.S. y ANSI es aplicado
colectivamente a códigos, especificaciones,
recomendaciones prácticas, clasificaciones,
métodos, definiciones de términos y símbolos
gráficos que han sido aprobados por un Comité de
la sociedad y adoptado por la sociedad.
Las normas pueden ser mandatorias ó no
mandatorias.
 CODIGOS
Un CODIGO es la recopilacion de normas y
especificaciones relacionadas, siempre aplicadas a
una línea particular de producción. Indica los
procedimientos adecuados para determinar el
cumplimiento de los requerimientos.
Es un documento legal que debe ser utilizado
cuando es requerido por una autoridad
gubernamental o especificado por otro documento
mandatorio. Un código es MANDATORIO.
 ASME The American Society of
Mechanical Engineers.
 AWS American Welding Society.
 API American Petroleum Institute.
 ASTM American Society for Testing and
Materials.
 NTC Norma Técnica Colombiana Icontec
 ISO International Organization for
Standardization.
 EL INSPECTOR DE
SOLDADURA
 Es el representante de una organización, la
cual puede ser el fabricante, el comprador,
una compañía aseguradora o una agencia
gubernamental.
 El Inspector tiene bajo su responsabilidad
juzgar la calidad de un producto de acuerdo
con las especificaciones escritas las cuales
debe ser capaz de interpretar, conociendo
sus alcances y limitaciones.
El Inspector de Soldadura - Cont.
 El Inspector debe trabajar y actuar con
CRITERIO, buscando la mejor calidad, sin
dilatar el desarrollo normal de un proyecto.
 El Inspector debe tener un alto sentido de
ETICA.
 El mejor Inspector de Soldadura debe ser un
ESPECIALISTA con amplia experiencia en
Soldadura e Inspecciones.
 CLASES DE INSPECTORES
 El Inspector de código o Agencia oficial.
 El Inspector de E.N.D.
 El Inspector del comprador, cliente ó
propietario.
 El Inspector del fabricante, manufacturero ó
contratista.
 El Inspector Ingeniero ó Arquitecto.
 REQUISITOS PARA UN
INSPECTOR DE SOLDADURA
1. BUENA CONDICION FISICA
2. VISION PERFECTA
3. ACTITUD PROFESIONAL
4. CONOCIMIENTOS DE SOLDADURA
5. CONOCIMIENTO DE PLANOS,
ESPECIFICACIONES Y
PROCEDIMIENTOS.
 Requisitos Inspector – Cont.
6. CONOCIMIENTO DE METODOS DE
PRUEBA.
7. REGISTROS.
8. EXPERIENCIA EN SOLDADURA
9. EDUCACION Y ENTRENAMIENTO
10. EXPERIENCIA EN INSPECCION.
 RESPONSABILIDADES DEL
INSPECTOR DE SOLDADURA
 Interpretación de planos de soldadura y
especificaciones.
 Verificación de las ordenes de compra para
asegurar que los materiales de soldadura y los
consumibles hayan sido especificados
correctamente.
 Verificación e identificación de los materiales base
de acuerdo con las especificaciones de compra,
cuando estos materiales son recepcionados.
 Responsabilidades – Cont.
 Verificación de la composición química y
propiedades mecánicas de los Certificados
de material de acuerdo con lo especificado.
 Investigación de las discontinuidades del
metal base.
 Verificación de las condiciones de
almacenamiento del material de soldadura.
 Verificación de los equipos de soldadura.
 Responsabilidades – Cont.
 Verificación de la preparación de las juntas.
 Verificación del ensamble de las juntas.
 Verificación de la calificación del (los)
procedimiento(s) de soldadura.
 Verificación de la calificación de soldadores
y operarios de soldadura.
 Selección de muestras de producción.
 Evaluación de los resultados de las pruebas.
 Responsabilidades – Cont.
 Mantenimiento de registros
 Preparación de informes.
 CALIFICACION Y
CERTIFICACION DE
INSPECTORES

 AWS – C.W.I  ACS – Colombia

The Standard for Programa de
Qualification and Certificación de
Certification of Inspectores de
Welding Inspectors Soldadura.
QC1
 Calificación y Certificación –
Cont.
AWS ofrece tres niveles ACS ofrece dos niveles
para Calificación y para Calificación y
Certificación: Certificación:
 Senior Certified
 Inspector de Soldadura
Welding Inspector
SCWI NIVEL I
 Certified Welding  Inspector de Soldadura
Inspector CWI NIVEL II
 Certified Associate
Welding Inspec.CAWI
 PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA

Es un documento compuesto de una

Especificación (WPS) y una Calificación
(PQR) cuyo propósito es el de determinar
que las condiciones de soldadura propuestas
para una construcción son capaces de
proporcionar las propiedades requeridas
para su futura aplicación.
 Procedimiento de Soldadura –
Cont.
Esto presupone que el Soldador u Operario
de soldadura que ejecute la prueba de
calificación del procedimiento es un experto
ó habil soldador.

 WPS Welding Procedure Specification.

 PQR Procedure Qualification Record.
 ASPECTOS A TENER EN CUENTA
ANTES DE LA SOLDADURA
1. Compatibilidad entre el material base y la
soldadura.
2. Propiedades metalúrgicas.
3. PWHT u otro tratamiento térmico.
4. Diseño de las juntas y cargas.
5. Propiedades mecánicas deseadas.
6. Requerimientos de servicio.
 Aspectos – Cont.
7. Habilidad de los soldadores.
8. Equipos de soldadura disponibles.
9. Ubicación de las soldaduras.
10. Economía.
 WELDING PROCEDURE
SPECIFICATION - WPS
Es un documento preparado ( y calificado) para
proporcionar la dirección técnica de cómo ejecutar
las soldaduras de producción.
El WPS describe lo siguiente:
 Variables esenciales
 Variables no esenciales
 Variables esenciales suplementarias (si el impacto
es requerido)
 Los rangos aceptables a seguir en la soldadura.
 WPS - Continuación
Se utiliza el Formato QW-482, descrito en
un apéndice No- mandatorio de la Sección
IX del Código ASME.

Este es un formato recomendado (sugerido)

por el Código y la muestra se encuentra en
el mismo Código.

Ver QW-482
 CINCO PASOS PARA
CALIFICAR UN WPS
1. Escribir las condiciones de soldadura en el
formato de WPS.
2. Soldar una probeta de prueba siguiendo el
WPS.
3. Preparar las probetas de prueba.
4. Evaluar los resultados de las probetas.
5. Documentar los resultados en un PQR y
certificar.
 GUIA PARA ESCRIBIR UN WPS PARA USO ESPECIFICO

Determinar los requerimientos para

las soldaduras de producción

Especificación Metal de Restricciones Procesos de

del material aporte del servicio soldadura a utilizar

Encuentre el número P Encuentre el número F Código ó Determine las variables

QW-422 QW-432 cliente esenciales y no-esenciales
QW-250

Substituya en lo posible el material por Encuentre el número A Precalentamiento Tipo de juntas

otro mas económico dentro del mismo
número P (Permitido por Seccion IX ni QW-442 de producción
prohibido por código de construcción)

Determine el gas de PWHT Técnica de

protección soldeo
(Flujo de Gas)

Determine las Corrosión Equipos de

restricciones de soldadura
la posición disponibles

Impacto

Variables
esenciales
suplementarias
 GUIA PARA CALIFICAR UN WPS
ESCRIBA UN WPS SIN ESTABLEZCA EL SUELDE LA PROBETA MONITOREE TODAS
CALIFICAR TENIENDO TAMAÑO DE LAS UTILIZANDO LAS VARIABLES
EN CUENTA LOS PROBETAS DE PRUEBA PARAMETROS SIN ESENCIALES Y
PARAMETROS DE CALIFICAR REGISTRE LOS
QW-451, QW-462 y QW-
OBRA. OBSERVE VALORES REALES EN
463 QW-210,250 y QW-260
VARIABLES EL FORMATO DE PQR
QW-200.2
QW- 250 y QW - 260

SE RECOMIENDA
TAMBIEN REGISTRAR
LAS VARIABLES NO
EVALUE LOS EFECTUE LAS PRUEBAS CORTE LA PROBETA ESENCIALES
RESULTADOS DE REQUERIDAS POR QW- DE PRUEBA EN
ACUERDO CON 461 ESPECIMENES
REGISTRE LAS
CRITERIO DE
QW-462 y QW-463 VARIABLES
ACEPTACION ART. 1
ESENCIALES
QW-150, QW-160 SUPLEMENTARIAS SI
SON APLICABLES.

CERTIFIQUE EL PQR

COMPARE LAS VARIABLES ESENCIALES ( Y MANTENGA LOS UTILICE EL WPS EN

ESENCIALES SUPLEMENTARIAS SI APLICAN) CERTIFICADOS DE PRODUCCION.
DEL WPS SIN CALIFICAR CON LOS APROBACION DE LOS WPS
RESULTADOS DEL PQR PARA VERIFICAR A. EN FILE DE WPS
CUMPLIMIENTO DE SECCION IX
B. CON OTRO TIPO DE
DOCUMENTO DE QC
 PROCEDURE QUALIFICATION
RECORD - PQR
Es la parte del procedimiento que modifica ó
justifica el WPS, siendo el documento soporte que
registra y documenta los valores reales de las
variables esenciales durante la soldadura de la
probeta.
El PQR debe contener:
 Variables esenciales.
 Variables esenciales suplementarias (impacto req.)
 Registro de pruebas.

Ver QW-483
 RESPONSABILIDAD DEL
FABRICANTE POR LOS REGISTROS
 Calificar los WPS
 Mantener los WPS y PQR
 PQR deben incluir los datos de soldadura y
el resultado de las pruebas
 Todas las probetas de soldadura deben ser
soldadas bajo control directo del fabricante
 Certificar los PQR
 Certificar que se ha calificado cada WPS
NO SE RECALIFICA UN
PROCEDIMIENTO

SE CALIFICA UN
NUEVO
PROCEDIMIENTO
 UN WPS NECESITA
SOLAMENTE SER
RECALIFICADO CUANDO:

 SE CAMBIA UNA VARIABLE

ESENCIAL.

 HAY RAZONES PARA CUESTIONAR SU

VALIDEZ.
Múltiples PQR soportan un WPS

 Más de un PQR puede soportar un WPS

 Ejemplo: El PQR 1 calificado con PWHT y

el PQR 2 calificado sin PWHT soporta un
WPS con ó sin PWHT
 Un PQR puede soportar varios
WPS
 Para control y claridad del personal de
soldadura del fabricante puede establecerse
un límite particular a la utilización del WPS
 Ejemplo: Un PQR cubre todos los
diámetros de electrodos para soldadura; el
WPS 1 cubre solamente electrodos de 1/16”
a 1/8” de diámetro.
El WPS 2 cubre solamente electrodos de
1/8” a ¼” de diámetro.
 Combinación de procesos de
soldadura y procedimientos
 Un cambio en el proceso de soldadura requiere de
recalificación.
 Varios procesos pueden incluirse en un solo WPS
(calificados por separado ó combinados)
 Utilizando más de un WPS para completar la
soldadura.
 Para WPS con más de un proceso, una soldadura
puede hacerse utilizando el mismo WPS
eliminando uno ó mas de los procesos con las
variables esenciales.
PRUEBAS MECANICAS PARA
CALIFICAR UN WPS

 Dos (2) probetas de Tensión, mínimo.

 Cuatro (4) probetas de Doblez, mínimo
a) De lado (4) para espesores mayores a ¾”
b) De cara (2) y raíz (2) para espesores
menores de ¾”
 Los materiales probados deben estar
listados en el WPS.
 TIPOS DE PRUEBA DE
TENSION
 SECCION REDUCIDA (lámina)
QW-462.1(a)
 SECCION REDUCIDA (tubos)
QW-462.1(b) y (c)
 SECCION TORNEADA
QW-462.1(d)
 SECCION COMPLETA
QW-462.1(e)
 CRITERIO DE ACEPTACION
PRUEBA DE TENSION
QW-153
 Resistencia mínima del material base.
 Resistencia mínima del material más debil, si se
han utilizado materiales de resistencia diferente.
 Resistencia mínima del metal de soldadura, si el
material base y el aporte de soldadura tienen
menor resistencia a la T de diseño, que el material
base.
 Si la rotura se presenta en el material base fuera de
la soldadura ó linea de fusión, la resistencia no
puede ser inferior al 5% por debajo de la
resistencia mínima del material base.
 TIPOS DE PRUEBA DE
DOBLEZ

 Doblez de lado. QW-462.2

 Doblez de cara y raíz (transversal).
QW-462.3(a)
 Doblez de cara y raíz (longitudinal).
QW-462.3(b)
 CRITERIO DE ACEPTACION
PRUEBA DE DOBLEZ
 Defectos abiertos a la superficie en la
soldadura ó H.A.Z. menores de 1/8”,
medidos en cualquier dirección de la
superficie convexa.
 Defectos abiertos en las esquinas de la
probeta al menos que haya evidencia
definitiva que son resultante de falta de
fusión, inclusiones de escoria ó defectos
internos.
CAMBIOS PERMITIDOS A UN
WPS
 Un cambio en una variable no esencial que
no requiera recalificación.
 El cambio en una variable esencial o
suplementaria (si es requerido el impacto)
puede requerir un nuevo PQR y una
revisión al WPS soportado por ese PQR si
no se escribió un nuevo WPS.
 Correcciones ó actualizaciones debidas a
errores obvios ó a cambios por código.
 COMO SE CAMBIA UN WPS

 Por enmendaduras.
 Escribiendo un nuevo WPS, incluyendo el
número de la revisión.
CAMBIOS PERMITIDOS A UN
PQR

 Para corregir errores obvios.

 Para incluir nuevos requerimientos del
código.
 NO SE PUEDE revisar el PQR para
agregar datos que no fueron observados ó
documentados.
CUANDO SE REESCRIBE UN
PQR

 Siempre retenga el original.

 NUNCA deje espacios en blanco, ni llene a
lápiz.
 Siempre certifique y feche el PQR revisado
y anote la razón que motivó el cambio.
 PLATINA DE PRUEBA DE
SOLDADURA A TOPE BISELADA
QW-202.2(c)
CUBRE LA CALIFICACION DE:
Todos los filetes de soldadura en
 Todos los espesores
 Todos los tamaños de filete
 Todos los diámetros de tubería
 Cubre todas las variables esenciales

(Se exceptúa el P No. 11A, grupos 1 y 2 que requiere

calificación especial)
 CALIFICACION DE FILETES
DE SOLDADURA – QW-451.3

 Una prueba de filete en T

 4 a 5 Macroataques.
 CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
FILETE QW-462.4(a) y (d)
 En lámina: 5 macroataques
 En tubería: 4 macroataques
 Aceptación: (QW-183)
La sección transversal debe mostrar fusión
completa y estar libre de grietas y la
longitud de las piernas no debe tener una
diferencia mayor a 1/8”.
 MISCELANEA DE
PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA

 Stud weld tests QW-192

 Buttering QW-283
 Corrosion-resistant weld metal overlay/
linings QW-214,217
 Hard-facing weld metal overlay QW-216
 EBW QW-215
 Applied linings QW-218
 WELDING PERFORMANCE
QUALIFICATIONS - WPQ
El WPQ es un documento que registra los datos de
calificación de un SOLDADOR ó un OPERARIO
DE SOLDADURA.
El WPQ debe contener:
 Todas las variables aplicables utilizadas por el
soldador para soldar la probeta de prueba.
 Resultado de las pruebas.
 Los rangos (cuando es aplicable- algunas
variables solo tienen valores máximos ó mínimos)
calificados.
 WPQ - Continuación

 QUIEN ES UN SOLDADOR: Es la
persona que ejecuta una operación manual ó
semiautomática de soldadura.

 PROPOSITO: Es el de determinar la
habilidad del soldador para depositar metal
de soldadura sano.
 WPQ - Continuación
 QUIEN ES UN OPERARIO DE
SOLDADURA: Es la persona que opera
una máquina ó equipo automático de
soldadura.

 PROPOSITO: Es el de determinar la
habilidad mecánica para operar el equipo de
soldadura.
Ver QW-484
 RESPONSABILIDAD DEL
FABRICANTE POR LOS
SOLDADORES

 Conducción de las pruebas de calificación

de los soldadores empleados para trabajar
con uno ó más de los procedimientos a
utilizar en un trabajo de código.
 La prueba debe ser supervisada y controlada
por el fabricante.
 LIMITACIONES
 La calificación de los soldadores está
limitada por las variables esenciales de QW-
350.
 La calificación de los operarios de
soldadura está limitada por las variables
esenciales de QW-360.

En ningún caso QW-350 aplica a la

calificación de operarios de soldadura.
NUNCA UTILICE EL ARTICULO II
PARA LA CALIFICACION DE
SOLDADORES Ú OPERARIOS DE
SOLDADURA

SOLAMENTE APLICA EL
ARTICULO III DE ASME
SECCION IX
 CERTIFICACION DE
SOLDADORES U OPERARIOS

 Requerida especificamente por Sección IX.

 Requerida por el sistema de calidad QA/QC

 RECALIFICACION DE
SOLDADORES U OPERARIOS

 Cuando el tiempo límite expira (6 meses).

 Cuando hay razón para dudar de la
habilidad.
 Cuando trabaja por fuera de los límites de
los rangos calificados.
PRUEBAS DE CALIFICACION
 Debe utilizar un WPS (calificado ó sin
calificar).
 Precalentamiento no es requerido.
 PWHT no es requerido.
 Soldador que califica un WPS aprobado,
queda calificado (excepto para filetes).
 WPS con P 11B biselado no cubre filetes
pero el soldador si puede ser calificado.
 TIPOS DE PRUEBAS PARA
CALIFICACION – QW-302
1. Inspección visual
2. Pruebas Mecánicas QW-452
a. Doblado
b. Macrografía/ Fractura
3. Radiografía.
a. Permitida solo por QW-304 y QW-305
b. Radiografía de 6” mínimo en platina ó
la junta completa del tubo.
PRUEBAS MECANICAS PARA
CALIFICACION
 Prueba en platina biselada:
2 probetas de doblez.
 Prueba en tubo biselado:
1G ó 2G: 2 probetas de doblez
5G ó 6G: 4 probetas de doblez.
 Prueba en platina para filetes:
2 macros – 1 fractura
 Prueba en tubo para filetes:
2 macros – 1 fractura
 CRITERIO DE ACEPTACION
PRUEBAS MECANICAS
 DOBLEZ: ningún defecto que exceda de 1/8”
medido en la superficie convexa de la soldadura
despues del doblado.
 MACRO EN FILETE: visualmente libre de
grietas o falta de fusión; Indicaciones lineales en
la raíz menores de 1/32” son aceptables.
 FRACTURA EN FILETE:
a. No rompa.
b. La fractura no debe mostrar falta de fusión en la
raíz, ni inclusiones ó porosidad mayores de 3/8” o
mayores del 10% del espesor en el cuarto de
sección del tubo.
 MACROATAQUE

 Soluciones para materiales ferrosos y no-

ferrosos de acuerdo con QW-470.
 No se requiere de procedimiento escrito.
 El personal que ejecuta el ensayo no
necesita tener calificación específica.
 A TENER EN CUENTA PARA LA
PRUEBA DE SOLDADORES

 LA POSICION (1G, 2G, 3G.....etc.)

 EL RESPALDO (Backing)

 LAMINA ó TUBO
 COMBINACION DE
PROCESOS

 Más de un número F.

 Más de un proceso.

 Más de un soldador.
 RADIOGRAFIA PARA
PRUEBA DE SOLDADORES

 Platinade prueba: placa con 6” de longitud

de soldadura.
 Soldaduras de producción: placa con 6” de
longitud de soldadura.

(Calificación en tuberia requiere de la toma

completa de la junta, máximo de 4 tubos
para acumular 6” de longitud total)
INSPECCION RADIOGRAFICA PARA
PRUEBA DE SOLDADORES
 Limitada a SMAW, SAW, GTAW, PAW y
GMAW (excepto corto circuito).

 P 1 a P 11, P 3X, P 4X, excepto P 2X, 5X y

6X.

 En proceso GTAW se incluyen P 2X y P

5X.
 RADIOGRAFIA PARA
OPERARIOS DE SOLDADURA

 Platina de prueba: placa con 6” de longitud

de soldadura.
 Soldaduras de producción: placa con 3’ de
longitud de soldadura.

(Calificación en tuberia requiere de la toma

completa de la junta, máximo de 4 tubos
para acumular 6” de longitud total)
 FALLA EN PROBETAS DE
CALIFICACION DE SOLDADORES

 Retest inmediato:
- Prueba mecánica: dos (2) probetas
consecutivas.
- Radiografía: dos (2) probetas de 6” c/u.

 El mismo método en que falló debe

utilizarse para el retest.
 Debe efectuarse entrenamiento adicional.
 FALLA EN PROBETAS DE
CALIFICACION DE OPERARIOS

 Lo mismo que para soldadores.

 Retest con radiografía para soldaduras de

producción debe ser de 6’.
 LAS PRUEBAS DE
SOLDADORES U OPERARIOS
NO TIENE VARIABLES
ESENCIALES NI
SUPLEMENTARIAS.
 CALIFICACION DE SOLDADORES UTILIZANDO UN WPS
PRUEBAS MECANICAS GENERAL PARA TODOS LOS RADIOGRAFIA
GENERALIDADES PROCESOS LIMITADA POR QW-304
1) 2 PROBETAS DE LADO 1) DEBE ELIMINAR PWHT 1) PROBETA DE 6” MINIMO
2) 1 CARA y 1 RAIZ 2) POSICION QW-461.9 2) SOLD. DE PRODUCCION 6”
Ver QW-302.3 & 452 3) BACKING QW-303 & 350 3) JUNTA 100% EN TUBO
4) TUBO DIAM. PEQUE. QW-452.3
Ver QW-302.1 5) MAT. BASE ALTERNO QW-423 Ver QW-302.1
6) VARIABLES ESENCIA.QW-350

APRUEBA FALLA FALLA* APRUEBA

QW-160 RETEST QW-160
QW-180 RETEST INMEDIATO ENTRENAMIENTO RETEST INMEDIATO QW-180

DOS PROBETAS DOS PROBETAS 12” ADICIONALES DE

SOLDADURA DE
QW-320 QW-320 PRODUCCION

RECERTIFICACION PRUEBA MECANICA ó RADIOGRAFIA

1) 3 MESES SOLDANDO CONTINUAMENTE
2) 6 MESES CADA PROCESO
* SI FALLA, LA SOLDADURA DE PRODUCCION DEBE SER REPARADA
3) RAZON PARA DUDAR DE LA HABILIDAD
 Comparación del criterio de aceptación,
radiografía de calificación soldadores
Sección IX – QW-191.2
a) Indicaciones lineales
1) Cualquier grieta ó zona de
falta de fusión ó penetración.
2) Cualquier inclusión de
escoria elongada mayor que:
* 1/8” para t < de 3/8”
* 1/3t para t > de 3/8” a 2 ¼”
* ¾” para t mayor de 2 ¼”
3) Cualquier grupo de
inclusiones de escorias en
linea mayores de t en una
longitud de 12t (excepto
cuando la distancia entre
inclusiones es mayor a 6L)
Sec. VIII Div. 1 UW-51
a) Indicaciones lineales
1) Cualquier grieta o zona de
falta de fusión ó penetración.
2) Cualquier inclusión de
escoria elongada mayor que:
* ¼” para t menos de ¾”
* 1/3t para t de ¾” a 2 ¼” inc.
* ¾” para t mayor de 2 ¼”
3) Cualquier grupo de
inclusiones de escoria en linea
mayores de t en una longitud
de 12t (excepto cuando la
distancia entre inclusiones es
mayor de 6L)
 Comparación del criterio de aceptación,
radiografía de calificación –Cont.
Sección IX – QW-191.2
b) Indicaciones redondeadas
1) Máxima dimensión 20% de t
ó 1/8” la que sea más pequeña.
2) Cuando t es menor de 1/8” el
número máximo de
indicaciones es 12 en 6” de
longitud de soldadura.
3) Cuando t es igual ó mayor de
1/8” utilice la Cartas del
Apéndice I; indicaciones
redondeadas de diámetro
máximo menor de 1/32” son
irrelevantes.
Sec. VIII Div. 1 UW-51
b) Indicaciones redondeadas
1) Máxima dimensión 25% de
t ó 5/32” la que sea más
pequeña.
2) Ver Apéndice 4. Cuando t
es menor de 1/8” el número
máximo de indicaciones es 12
en 6” de long. de soldadura.
3) Ver Apéndice 4.
(algunos rangos son más ó
menos restrictivos que los de
Sección IX).
 LIMITE DE POSICIONES
 Lacalificación en soldaduras con bisel,
califica los filetes de soldadura.

 Ver QW-461.9

 Orientacionesespeciales no requeridas , son

permitidas ( más ó menos 15o).