Terminacion y Reparacion de Pozos

ADMINISTRACIÓN INTEGRAL DE
YACIMIENTOS
TERMINACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE
POZOS
PRESENTAN:
• Cortés Torres Pamela Montserrat
• Fuentes Ramos Ivonne
• Hernández Hernández Julia Mariel
• Quiñones Morales Brenda Isabel
• Velázquez Celaya Jesús Ricardo
INGENIERÍA PETROLERA
#701
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
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Después de la perforación y el revestido de un pozo para acabar el
objetivo se entra a la etapa de la terminación, la cual nos dará a conocer
que tipo de aparejo de producción se utilizara para hacerlo producir.
Para iniciar la etapa de producción de un pozo, se efectúan una serie de

operaciones que constituyen su terminación, la cual puede ser
exploratoria (yacimientos nuevos) o de desarrollo (yacimientos
conocidos).
Es un proceso operativo que inicia después de cementarse la tubería de
revestimiento de explotación, consiste en hacer la comunicación del
yacimiento con el pozo y equipar a este del aparejo de producción que
facilitara la conducción de hidrocarburos a la superficie.
Se realiza con la finalidad de dejar el pozo en optimas condiciones y bajo las

normas de seguridad correspondiente para la explotación de los hidrocarburos
o la inyección de fluidos.
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• Lavado del pozo
• Introducción de aparejo de
producción
• Instalación y prueba de las
conexiones superficiales
• Disparos de producción
• Inducción y eliminación del daño
• Pruebas de presión
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Existen dos clases de terminaciones:
-Terminación Exploratoria (T.E.)
-Terminación de desarrollo (T.D.)
Existe otra variante de clasificaciones de Terminaciones:

TERMINACIÓN SENCILLA
–Terminación convencional
– Terminación alternada o selectiva
–Terminación tubingless
•TERMINACIÓN MULTIPLE
–Terminación con producción por tubería de revestimiento
–Terminación con tuberías paralelas
–Terminación con dispositivos de control de flujo
–Terminación con tuberías concéntricas
UNIVERSIDAD VERACRUZANA8
Se le denomina así al acondicionamiento del primer pozo perforado, en una nueva estructura
posible productora de hidrocarburos.
Están ubicados fuera de los limites de yacimientos desarrollados o en desarrollo, tal como
estos sean conocidos al momento de iniciarse la terminación o bien, previo a su profundización
o desviación del pozo dentro de los limites conocidos de un yacimiento, con el objetivo de
localizar nuevas estructuras de interés abajo o arriba del intervalo productor
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TERMINACIÓN DE DESARROLLO
Es la preparación de los demás pozo perforados a
diferentes profundidades (después del primero), en una
nueva estructura o en otras ya probadas, productoras de
aceite y gas.
Se localizan dentro de los limites de un yacimiento
productor, siendo el objetivo terminar el pozo en el
horizonte productor programado.
Pueden presentarse variantes, como los pozos
delimitadores que en una fase de terminación sirven para
definir los límites de un yacimiento de hidrocarburos.
TERMINACIÓN
SENCILLA
–Terminación convencional
– Terminación alternada o selectiva
–Terminación tubingless
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Terminación sencilla con tubería de
producción y un empacador para explotar un
yacimiento o varios yacimientos de manera
alternada.
–Ventajas:
•Tecnologías y prácticas maduras.
– Desventajas:
•Se requiere de una reparación mayor para
cambiar de intervalo productor.
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Agujero Entubado
Terminación con una tubería de producción y múltiples empacadores recuperables aislando diferentes
yacimientos disparados, alternando la producción a través de dispositivos de circulación.
–Ventajas:
•Tecnología conocida y disponible.
•Se requiere de una reparación menor
para cambiar de intervalo.
–Posibles desventajas:
•Problemas en dispositivos de circulación (calzado, fugas).
•La activación de múltiples empacadores (hidráulicos).
•Problemas de control del pozo durante introducción del
Agujero Descubierto
• Terminación realizada en agujero descubierto con una tubería de producción
y múltiples empacadores recuperables, aislando diferentes yacimientos,
alternando la producción a través de dispositivos de circulación.
• –Ventajas:
• •Se requiere de una reparación menor para cambiar de intervalo.
• •Se puede recuperar el aparejo de producción.
• •Ahorro en el costo de revestimientos
• –Posible desventajas:
• •Formaciones con baja integridad mecánica o de producción de finos.
• •Problemas en dispositivos de circulación (calzado, fugas).
• •Problemas con la integridad del sello entre formación y empacadores.
• •Problemas de control del pozo durante introducción del aparejo.
• •Activación de múltiples empacadores (hidráulicos).
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Este tipo de terminación se puede realizar como
cualquiera de las terminaciones antes mencionadas.
Pero a diferencia de las demás esta terminación se
realiza como su nombre lo indica sin tubería de
producción, es decir que la producción de
hidrocarburos es por la tubería de revestimiento.
–Ventajas:
•Reducción de costos por concepto de tuberías y
accesorios en la terminación.
•Explotación de yacimientos de alta y baja
productividad.
–Desventajas:
•Exposición de la tubería de explotación a fluidos
corrosivos.
•Limitada aplicación de sistemas artificiales en
pozos de diámetro reducido.
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TERMINACIÓN MÚLTIPLE
Un pozo simple provisto de tubulares y equipos que
hacen posible la producción desde dos o más zonas
prospectivas. En algunas la segunda zona o zona superior
se hace producir por el espacio anular existente entre la
tubería de producción y la tubería de revestimiento.
El cabezal del pozo y las instalaciones de control de flujo
de superficie requeridas para las terminaciones múltiples
pueden ser complejas y costosas; por consiguiente, las
terminaciones múltiples son relativamente poco
comunes. UNIVERSIDAD VERACRUZANA
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TERMINACIÓN CON PRODUCCIÓN POR
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
Consiste en producir varias zonas, pero una
de ellas a través de la última tubería de
revestimiento cementada. Las combinaciones
comunes son con aparejo sencillo o doble.
Ventajas
• Tecnologías y prácticas maduras.
• Producción individual de varios
yacimientos con un solo pozo.
Desventajas
• Exposición de la tubería de revestimiento a
fluidos corrosivos.
• Regulaciones gubernamentales,
empresariales o ambientales. UNIVERSIDAD VERACRUZANA
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TERMINACIÓN CON TUBERÍAS PARALELAS
CON EMPACADOR
Terminación individual y concurrente de varios
yacimientos a través de tuberías de producción
ancladas con empacador:
Ventajas
• Producción individual de varios yacimientos
con un solo pozo.
Desventajas
• Disponibilidad de componentes
• Complejidad en la instalación e intervenciones.
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TERMINACIÓN CON TUBERÍAS
PARALELAS TUBINGLESS
Se trata de un nuevo concepto en el cual se cementan dos o
mas tuberías de producción en el espacio anular
– Ventajas
• Reducción de costos por concepto de tuberías y
accesorios en la terminación.
• Explotación de yacimientos de baja productividad.
Desventajas
• Necesita disparos orientados.
• Tuberías de producción cementada permanentemente.
• Limitada aplicación de sistemas artificiales en pozos de
diámetro reducido.
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TERMINACIÓN CON
DISPOSITIVOS DE
CONTROL DE FLUJO
Se trata de una técnica relativamente nueva
en la cual se producen varios intervalos al
mismo tiempo mediante una tubería de
producción y válvulas de control de flujo
las cuales utilizan medidores de presión de
fondo para regular la presión de entrada en
cada intervalo.
También conocidos como “Pozos con
Terminación Inteligente”.
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21
En la vida productiva del pozo
la energía natural para producir
disminuye, por lo tanto es
necesario realizar una serie de
operaciones que mantengan la
producción, mejorar la
recuperación de hidrocarburos y
para solucionar problemas
mecánicos que impidan la
extracción.
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REPARACIONES MAYORES REPARACIONES MENORES
(RME) (RMA)
• Serie de actividades • Serie de actividades

operativas a desarrollar con encaminadas a modificar el
la finalidad de modificar estado mecánico del pozo,
las condiciones y principalmente en el
características de la zona aparejo de producción y las
productora. tuberías.
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1. Acumulación de arena frente a los intervalos abierto
2. Tuberías obstruidas en su interior con sal, arena o
fluidos
3. Comunicación entre TP y TR
4. Cambios en el aparejo de producción o en el
sistema de recuperación de acuerdo a la etapa
productiva del pozo
5. Agotamiento total
 Cuando se produce
hidrocarburo en una arena no
consolidada, pequeñas
partículas de arenas o
sedimentos se depositan en el
fondo del pozo.
26
 Esto se da gracias a que las
formaciones no son consolidadas y
que la cementación primaria en al
TR se defectuosa en el intervalo
productor
 Cambios de Presion, Temperatura
y composición química del aceite y
el contacto con sustancias de bajo
pH provocan la precipitación de
asfáltenos y parafinas.
27
 Daños en empacadores
 No se aplico correctamente el
procedimiento de anclaje del
empacador y defectos en el
control de calidad
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 Una vez detectado el motivo y
la causa en su declinación, se
propone una intervención.
29
 Se interviene para su
taponamiento, aislando los
intervalos productores por medio
de cementaciones a presion,
tapones mecánicos o tapones de
cemento.
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31
1. INVASIÓN DE AGUA SALADA
2. AGOTAMIENTO Y BAJA RECUPERACIÓN DEL
INTERVALO
3. DAÑO A LAS FORMACIONES PRODUCTORAS
4. CEMENTACIONES PRIMARIAS DEFECTUOSAS
5. REENTRADAS
6. ALTA RELACION GAS-ACEITE
7. CAMBIO DE FUNCIÓN DEL POZO
8. INYECCIÓN DE AGUA
9. PROFUNDIZACIÓN
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Es un problema muy normal en
DISPAROS EN
yacimientos de hidrocarburos que aportan
NUEVO por empuje hidráulico y que por la
INTERVALO explotación de los mismos, se incrementa
el porcentaje de agua haciéndolo
incosteable.
La corrección se efectúa aislando el agua
salada por medio de cementaciones a
presión y re disparar el intervalo a un nivel
que sea costeable. Conociendo las
propiedades de la formación y de los
fluidos, se podrá calcular la profundidad
donde se espera alcanzar que produzca el
pozo satisfactoriamente.
La explotación continua de un yacimiento
trae como consecuencia cambios en las
condiciones que ocasionan problemas en
las operaciones de los pozos. Una de ella es
el abatimiento de presión a medida que se
explotan, por lo que su energía propia
disminuirá siendo insuficiente para que los
pozos fluyan por sí mismos.
POZO En estos casos la reparación se efectúa para

AGOTADO POR aislar el intervalo agotado por baja
SOBRE recuperación y la apertura de un nuevo
EXPLOTACIÓN
intervalo para incorporar nuevamente el
pozo a producción.
En las etapas de perforación, terminación e
inclusive durante el mantenimiento a los pozos se
utilizan distintos fluidos de control, causando en
mayor o menos grado alteración en las propiedades
de la roca, en la vecindad del pozo. Esto provocará
un daño a la permeabilidad, la cual puede ser leve o
severa.
Para estos casos las operaciones de intervención,
intenta recuperar, mejorar y aumentar la
productividad de esas formaciones dañadas. El daño
se elimina mediante Fracturamiento, acidificación,
ESTIMULACIÓN O
FRACTURAMIENTO inyección de aditivos adecuados a la formación; si
PARA MEJORAR LA es necesario inyectar cemento a presión y re
PRODUCTIVIDAD disparar a través del intervalo productor.
Estos problemas pueden ocasionar
comunicación del intervalo productor
con otra zona, debido a la deficiencia y
canalización del cemento por el
exterior de la TR, originando la falta de
control de los hidrocarburos que aporte
del pozo o bien la presencia de fluidos
indeseables.
Una planeación adecuada al elaborar el

programa de intervención permitirá
ejecutar las operaciones necesarias para
CEMENTACIONES CEMENTACIONES su corrección.
PRIMARIAS CORREGIDAS UNIVERSIDAD VERACRUZANA
DEFECTUOSAS
Una reentrada es una reparación mayor que se realiza
para aprovechar la infraestructura superficial para
aprovechar la infraestructura superficial y del subsuelo
existente con la finalidad de:
- Alcanzar un nuevo horizonte productor-
- Desarrollar pozos intermedios para drenar la reserva
remanente en un yacimiento.
Para alcanzar la nueva ubicación se deberá abrir una

ventana en la tubería de revestimiento y perforar
direccionalmente hasta alcanzar este nuevo horizonte
productor, terminar el pozo y producto.
un brote y pueda ocasionar hasta la pérdida del pozo.
Siendo importante su reparación para integrarlo
nuevamente a condiciones óptimas de producción.
Sucede por la presencia de gas incorporado al aceite, el
cual es normal porque el contacto gas-aceite cambia
según el tipo de yacimiento y la cantidad producida. La
relación se incrementa por varias causas:
a) Al explotar un yacimiento su presión disminuye y
el gas en solución al aceite se libera y tienden a
llegar a ser el fluido predominante.
b) Si el yacimiento tiene casquete de gas, por su
abatimiento de presión y no existiendo barreras
verticales al fluido, originará que el casquete invada
el intervalo abierto, dejando de producir aceite.
c) Al presentarse cementaciones defectuosas o fallas
en las TR’s causarán que el gas fluya por el
POZO CON ALTA RELACIÓN DE GAS- intervalo en producción.
ACEITE UNIVERSIDAD VERACRUZANA
Si opera en el sistema de
recuperación primaria, puede
acondicionarse para operar en el
sistema de recuperación secundaria;
lo cual significa que se aíslan los
intervalos abiertos por medio de las
cementaciones a presión y se abren
otros; efectuándoles pruebas
necesarias para inyectar agua o N2 a
la formación, obteniendo los
hidrocarburos a través de un pozo
POZO PRODUCTOR PROGRAMADO PARA productor.
INYECCIÓN DE AGUA UNIVERSIDAD VERACRUZANA
Un sistema de recuperación secundaria
de hidrocarburos se logra mediante la
inyección de agua tratada a través de un
pozo inyector seleccionado
RECUPERACIÓN estratégicamente en un campo petrolero.
SECUNDARIA POR Para ello se diseña un aparejo de
INYECCIÓN DE
AGUA inyección con la finalidad de que se
inyecte el mayor volumen de agua al
intervalo a cambio de proporcionarle
energía a los fluidos dentro del mismo.
Cuando se ha determinado que
existe un horizonte productor a una
profundidad mayor a la del pozo
perforado y el estado mecánico y
condiciones del equipo de
perforación lo permiten, se
programará una profundización del
pozo par alcanzar este nuevo
horizonte productor.
GRACIAS POR
SU ATENCIÓN

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Para iniciar la etapa de producción de un pozo, se efectúan una serie de

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