Universidad Peruana los Andes

Facultad de Ingeniería
TEMA 12

LA MADERA

Mg. Armando Calcina Sotelo

 TEMA 12: LA MADERA

1. INTRODUCCIÓN

ES UN RECURSO NATURAL UTILIZADO POR EL HOMBRE DESDE

SIEMPRE.
ES UNA FUENTE DE RECURSOS NATUTALES RENOVABLE (si se
administra de forma sostenible).

 ORIGEN DE LA MADERA:
El árbol es el órgano productor de la madera, proporciona la madera
del tronco, ramas y determinadas raíces.
El desarrollo del árbol depende de la riqueza del suelo y el clima de la
zona.
La madera es el esqueleto del árbol y su soporte, por ella circula la
savia, y el agua y los minerales, que absorben por las raíces.
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2. LA MADERA

Es una sustancia fibrosa y dura que forma el cuerpo del árbol.

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2.1. COMPOSICIÓN
Se compone de células microscópicas, los elementos esenciales son:
( 48% C, 38% O, 6% H y 10 % minerales).

• CELULOSA, sustancia muy resistente a agentes químicos,

insoluble en casi todos los disolventes, inalterable al aire seco.
• LIGNINA, sustancia dura, que da rigidez y mayor dureza a la
madera.
• Otras sustancias: RESINAS, ALMIDÓN, TANINOS, ACEITES,
AZÚCARES, COLORANTES y ALCANFOR
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2.2. ESTRUCTURA DE LA MADERA

Si hacemos un corte transversal observamos (de fuera a dentro):
• La corteza, tejido impermeable que recubre y protege de los
agentes atmosféricos (corteza externa) o permite transportar la savia
(corteza interna).
• El cambium, formado por células que por división se transforman
en nuevas células, xilema (cara interna) y floema (cara externa), dan
lugar al crecimiento del árbol.
• La albura, madera joven recién formada, color más claro que el
duramen.
• el duramen, madera ya hecha, con dureza y consistencia.
• la médula, meollo o corazón, forma un cilindro en el eje del árbol,
células redondeadas, resinificadas y con muy poco agua.
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2.2. ESTRUCTURA DE LA MADERA

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2.3. CLASIFICACIÓN DE LA MADERA

1. Según su dureza:
• Maderas blandas
• Maderas duras
2. Según el grado de humedad
• Maderas verdes (30-35% humedad), recién cortadas.
• Maderas desecadas (10-12% humedad), de forma natural, apilándolas
de forma adecuada.
• Maderas secas (3% humedad), de forma artificial.
3. Según el proceso de transformación.
• Maderas sin labrar, sin transformación
• Maderas de rollo
• Maderas al hilo
• Maderas escuadradas en bruto
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MADERAS BLANDAS

 Coníferas, especies resinosas.

 Ligeras y de constitución sencilla
 Árbol de hoja perenne
 Crecimiento rápido
 Color cálido o claro
 Fáciles de trabajar
 Densidad < 600 kg/m3
 Nudos frecuentes y pequeños.

Ejemplos: pino, ciprés, alerce, abeto rojo, cedro.

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MADERAS DURAS

 Especies frondosas.
 Poca resina.
 Escasos nudos.
 Gama de colores muy amplia.
 Crecimiento lento, anillos muy juntos.
 Son más difíciles de trabajar.
 Árboles de hoja caduca

Ejemplos: castaño, roble, haya, nogal, encina, fresno, olmo, caoba.

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2.4. PROPIEDADES DE LA MADERA (I)

1. Densidad o peso específico, depende de su contenido en agua

• Densidad absoluta: 149 (varía poco de unas maderas a otras)
• Densidad aparente: depende de los poros (varía mucho)
2. Dureza: está relacionada con su densidad, es mayor cuando:
• Los árboles crecen más lentamente.
• Los árboles crecen en lugares cálidos
• Nos acercamos al centro del árbol
• La humedad es menor
3. Hendibilidad, facilidad con que se abren las fibras en sentido longitudinal.
4. Flexibilidad
5. Contracción, al perder el agua que posee.
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2.4. PROPIEDADES DE LA MADERA (II)

6. Conductibilidad, la madera seca es mala conductora de la electricidad, pero

conduce mejor el calor.
7. Duración, depende de varios factores: la especie del árbol, la forma de
obtención, el medio ambiente y las condiciones de trabajo, la intemperie y
sus alternativas de humedad – sequedad.
8. Propiedades térmicas y acústicas que la hacen muy solicitadas.
9. Su facilidad en inflamarse y arder, la convierten en un defecto.
10. Buena resistencia a tracción, compresión, torsión, flexión, cortadura o
torsión.
11. Buena tenacidad
12. Higroscopicidad, facilidad de absorber o desprender humedad
dependiendo del medio en el que está situada.
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2.5. OBTENCIÓN DE LA MADERA

1. TALA, CORTE O APEO, cada árbol tiene su momento de tala (otoño o

principio de invierno). Corte de las ramas y división en rollos, descortezado.
2. TRANSPORTE.
3. TROCEADO O DESPIECE (en el aserradero) se hace de manera que se
produzca el mínimo desperdicio. Su objetivo es dividir en planos paralelos
a su eje. Hay varios procedimientos:
 Por escuadración, se obtiene una pieza de sección cuadrada.
 Por planos paralelos,
 Por cortes paralelos
 Por cortes radiales
 Método Cantibay
 Despiece holandés
 Despiece por hilos encontrados.
4. SECADO, puede ser natural, artificial o mixto.
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DESPIECE POR ESCUADRACIÓN DESPIECE POR PLANOS PARALELOS

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DESPIECE POR CORTES PARALELOS DESPIECE POR CORTES RADIALES

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MÉTODO CANTIBAY MÉTODO HOLANDÉS DESPIECE POR HILOS

ENCONTRADOS
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3. PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA

1. AGLOMERADOS, virutas de madera adheridas entre sí con cola a presión

(90% virutas – 10% cola). Diferentes medidas y grosores.
2. CONTRACHAPADOS, delgadas láminas de madera (chapas) unidas en
capas, formando tablero estable y resistente.
3. TABLEROS DE FIBRAS, fibras molidas unidas entre sí sin utilizar cola o
adhesivos, sino mediante las propiedades de la celulosa y la lignina.
4. CHAPADO, láminas u hojas de madera que se cortan de un rollo en capas
muy delgadas y se usan con fines decorativos.
5. PASTAS DE MADERA, utilizadas para fabricar papel y cartón. Para la
obtención de la pulpa se usan dos procesos:
 Método mecánico
 Método químico
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TEMA 12: LA MADERA
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4. TRATAMIENTOS DE LA MADERA

Una vez labrada o trabajada, debe sufrir tratamientos para protegerla de

agentes externos:
• SULFATO DE COBRE, destruye los hongos, desaparece con el tiempo.
• CLORURO DE CINC, es muy activo y económico, permite la pintura
posterior.
• AZUFRE DERRETIDO, insoluble en agua e inalterable, con lo que la
madera queda protegida.
• CREOSATA, líquido oleaginoso derivado del alquitrán, para maderas a
intemperie.
• RESINAS, buenas protectoras, antisépticas
• CAL VIVA, endurece la madera y preserva de la pudrición.
• ACEITE DE LINAZA, para maderas expuestas al aire o enterradas.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL
COMPORTAMIENTO DE LA MADERA

• FACTORES QUE AFECTAN A LA RESISTENCIA A LA

TRACCIÓN
• - Humedad La resistencia a la tracción paralela a la fibra
aumenta de forma más o menos lineal desde el punto de
saturación de las fibras hasta el 10%, con un aumento
del 3% por cada disminución de humedad del 1%. Entre
el y el 10% de humedad existe un máximo, a partir del
cual disminuye ligeramente.
• - Temperatura El efecto de la temperatura es menor en
la tracción paralela, que en otros tipos de esfuerzos.
• - Nudos Los nudos afectan enormemente frente a este
esfuerzo, ya que la desviación de fibras alrededor del
nudo tiene gran influencia en la resistencia. Así,
pequeños nudos, que reducirían la resistencia a
compresión en un
• 10%, lo haría en el 50% en el caso de tracción. Los
nudos dan lugar, también, a una distribución irregular de
las tensiones.
• Según los valores obtenidos en el ensayo de tracción, al
12% de humedad, las maderas se clasifican en los
siguientes grupos:
• - Resistencia pequeña, si es menor de 25 Kp./cm. 2
• - Resistencia media, está comprendida entre 25 y 45
Kp./cm. 2
• - Resistencia grande, si es mayor de 45 Kp./cm 2
• - Inclinación de la fibra: Se puede decir que la
resistencia a tracción se ve mucho mas afectada que la
resistencia a la compresión con igual inclinación de las
fibras. Una ángulo de 15° reduce la resistencia a la
tracción a la mitad y si el ángulo es de 30° la resistencia
es 1/5 de la que tendría si la dirección del esfuerzo
fuese paralela a la fibra
 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN

• - Inclinación de fibras - el efecto de reducción de la

resistencia por la misma es bastante menor que en
tracción.
• - Densidad - Existe una relación lineal, pudiéndose
considerar que a mas densidad más resistencia.
• - Humedad - La influencia es prácticamente nula por
encima del punto de saturación de las fibras y aumenta
a partir de dicho punto, al disminuir la humedad. Entre el
8 y el 18% de humedad, se considera que la variación
es lineal.
• - Inclinación de fibras - el efecto de reducción de la
resistencia por la misma es bastante menor que en
tracción.
• - Densidad - Existe una relación lineal, pudiéndose
considerar que a mas densidad más resistencia.
• - Humedad - La influencia es prácticamente nula por
encima del punto de saturación de las fibras y aumenta
a partir de dicho punto, al disminuir la humedad. Entre el
8 y el 18% de humedad, se considera que la variación
es lineal.
• - Nudos - Su influencia es menor que en la
tracción.
• - Constitución química- Las maderas con
mayor cantidad de lignina, como las
tropicales, resisten mejor a la compresión.
Las bolsas de resinas no tienen influencia,
pero como hacen aumentar el peso
específico hace que baje la cota de
calidad
 INFLUENCIAS QUE AFECTAN A LA RESISTENCIA A LA
FLEXIÓN

• - Inclinación de la fibra: es muy similar a la de la

resistencia a la tracción. La disminución de resistencia a
flexión y tracción se hace apreciable a partir de una
inclinación de 1/25, mientras en compresión lo es a
partir de 1/10, y en el corte apenas si tiene influencia.
• - Peso específico: Existe una relación lineal entre
resistencia a la flexión y densidad. En los casos de no
seguir esta relación se deben a maderas con contenido
de resinas elevado
• - Contenido de humedad: La resistencia a la flexión tiene
un máximo para un grado de humedad del 5%,
disminuyendo la resistencia desde dicha humedad hasta
el P.S.F. La variación entre el 8 y el 15% se puede
• considerar lineal
• - Temperatura: La resistencia a la flexión decrece al
aumentar la temperatura; este crecimiento es mayor al
aumentar la humedad.
• - Nudos y fendas: La influencia de los nudos varía según
su posición: es mayor cuanto mayor sea el momento
flector; y tiene más influencia si está en la zona
traccionada que en la de compresión. Resumiendo, su
influencia es mayor cuanto mayor sea la tensión a que
está sometida la zona que ocupa y como las tensiones
de tracción son más intensas y sufren más, por los
nudos, que las de compresión, su influencia es mayor a
las tensiones de tracción.
• - Fatiga: La resistencia a la flexión disminuye al
aumentar el tiempo de carga, reduciéndose, al cabo de
los años, en porcentajes del 50 al 75% respecto a la
resistencia en un ensayo normal de flexión estática.
 CONVERSIONES SECADO Y PROTECCIÓN

• Fases
• 1º Extracción
• 2º Aserrado
• 3º Reaserrado
• 4º Secado y preservación