Unidad I Propiedades Mecánicas 2020-1

Universidad Nacional Autónoma de México
Materia: Fundamentos de Metalurgia y Materiales
Unidad I Propiedades Mecánicas y

Comportamiento de los Materiales
Facultad de Química
Departamento de Ingeniería Metalúrgica
Profesor: M. C. Víctor Antonio Aranda Villada
vaavguerrerounam@gmail.com
14 de Agosto de 2019
Materia:
Sustancia extensa, indivisible e impenetrable que puede adoptar
toda clase de formas. Aquello con que está hecho algo.
Materiales
Los materiales son la base para la producción en la Industria de
Manufactura (procesos de manufactura), suelen llamarse materia
prima. En un principio están sin procesar, pero en la mayoría de los
casos se aplican procesos de manufactura para convertirse en
productos finales o intermedios útiles al hombre.
Propiedad: M. C. Víctor Antonio Aranda Villada

Ejemplos:
Ingeniero Químico Metalúrgico:
3
Procesamiento
Propiedades
Microestructura
Funcionamiento

¿ Porqué realizar ensayos mecánicos en
metales, aleaciones y materiales en general?
• Propiedades Mecánicas
(Dureza, Impacto, Fatiga, Tracción, etc.)
• Propiedades Tecnológicas
(Colabilidad, Soldabilidad, etc.)
• Propiedades Físicas
Propiedades
(Térmicas, magnéticas, eléctricas, etc.)
• Propiedades Químicas
(Resistencia a la corrosión)
• Propiedades Ópticas
(Reflexión, Refracción, etc.)
Clasificación de Propiedades de los Materiales:
6
Cualitativas:
Definen habilidades de comportamiento del material durante el
proceso de manufactura o durante su trabajo, también se llaman
propiedades tecnológicas. No tienen valores especifico. Ejemplos:
ductilidad, maleabilidad, elasticidad, plasticidad, etc.
Cuantitativas:
Definen valores específicos del material para condiciones de
aplicación particular. Tienen valores y unidades perfectamente
definidas, se obtienen a partir de ensayos normalizados.
Propiedad mecánica:
Característica que demanda un componente ingenieril para soportar
por un periodo razonable las condiciones de trabajo a las que es
sometido.
Ensayo o prueba mecánica:

Método de evaluación que simula el comportamiento o condiciones
de trabajo de un material para definir aplicaciones eficientes
(selección de materiales). Se determinan mediante pruebas
normalizadas (ASTM, SAE, AA, AISI, NOM, CANACERO, JIS, DIN, etc.).
Las más importantes son las ISO (International Standard
Organization).
¿Propiedad ingenieril requerida?
____________________________________________
¿Propiedad ingenieril requerida?
_____________________________________________

¿Qué propiedad es
importante?
________________________
¿Qué propiedad es
importante?
________________________

Resistencia que opone un material a ser penetrado (rayado) al
deformarlo plásticamente
Patrón de calibración Set de accesorios para durómetro:

penetrados, patrones y bases.
Durómetros
Escalas de dureza y su comparación

Ensayo de dureza Brinell (Brinell Hardness Test)
Condiciones estándar para aleaciones ferrosas (hierros y aceros)

 Carga aplicada: 3000 kg
 Identador o penetrador: Bola endurecida de 10 mm, Time: 15 seg. Actualmente es
una bola de Carburo de Tungsteno.
Condiciones estándar para no ferrosos (aluminio, cobre, bronces, latones, base plomo,
etc.)
 Carga: 500 kg (Carga)

 Identador: bola de 10 mm (penetrador)
 Tiempo de carga: 30 seg.

Medidor de Dureza Brinell
con sistema hidráulico

Método de SHORE
Se basa en la relación elástica
del material sometido a la
acción de un percusor que,
después de chocar con la
probeta a ensayar, rebota hasta
una cierta altura. El número de
dureza HS se deduce de la altura Es una lectura adimensional, a mayor rebote
mayor dureza. Es un método elástico, no de
alcanzada en el rebote. penetración como los otros.

Ensayo de dureza Rockwell
(Rockwell Hardness Test)
Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero).
Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es
apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo destructivo
por el pequeño tamaño de la huella.
Existe una variante del ensayo, llamado “Rockwell Superficial” para la

caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de
materiales que han recibido algún tratamiento de endurecimiento
superficial.
Ventaja de los ensayos Rockwell: lectura directa y en breve tiempo.
Desventajas: algunas escalas arbitrarias y no hay factores de corrección para

piezas curvadas o redondas.
Escalas de Durezas Rockwell (condiciones del ensayo)

Escalas de dureza Rockwell Superficial

Aplicaciones de las escalas de dureza Rockwell
HRA . . . . Carburos cementados, capas de aceros endurecidos superficialmente.

HRB . . . . Aleaciones base cobre, aceros suaves, aleaciones de aluminio, hierros
maleables
HRC . . . . Aceros y hierros templados, aceros endurecidos superficialmente, y
materiales con durezas mayores a 100 HRB
HRD . . . . Aceros endurecidos superficialmente y hierros maleables perlíticos
HRE . . . . Hierros colados, aleaciones de aluminio y magnesio.
HRF . . . . Cobre recocido y placas de metal suave
HRG . . . .Bronces al fósforo, Cu-Be, hierros maleable HRH . . . . aluminio, zinc, lead
HRK . . . . }
HRL . . . . }
HRM . . . .} . . . . Materiales suaves antifricción, plásticos y en general materiales
suaves
HRP . . . . }
HRR . . . . }
HRS . . . . }
HRV . . . . }

Ensayo de Dureza Vickers
Penetrador de diamante con ángulos entre caras de 136°. La carga es unos
pocos gramos hasta algunos kg.
F= carga en kgf
d = media aritmética de las dos
diagonales, d1 y d2 en mm
HV = Dureza Vickers

Huella de Dureza Vickers HV

Microdureza Knoop
Identador para Dureza Knoop

Huella Knoop
Huella Vickers
Knoop vs. Vickers
Comparando las identaciones hechas con los identadores piramidales

Knopp y Vickers para una carga dada y material de prueba se tiene:
 El indentador Vickers penetra dos veces mas profunda que el Identador

Knoop
 La identación diagonal Vickers es cerca de 1/3 la longitud de la diagonal

mayor Knoop
 El ensayo Vickers es menos sensible a la condición de la superficie que el

ensayo Knoop
 El ensayo Vickers es mas sensible a errores de medición que el ensayo

Knoop
 El ensayo Vickers es mejor para pequeñas áreas redondeadas
 El ensayo Knoop es mejor para pequeñas áreas alargadas
 El ensayo Knoop es bueno para materiales muy duros y con secciones

muy delgadas.
Observaciones
 Hay una nueva tendencia para reportar las durezas Knopp y Vickers en
unidades SI (Mpa o Gpa) particularmente en artículos académicos.
 Desafortudamente esto puede causar confusión . El valor de dureza

Vickers (ej. HV/30) debería normalmente expresarse como un solo
numero (sin unidades). La rigurosa aplicación del SI es un problema.
 Muchos durómetros Vickers utilizan fuerzas de 1, 2, 5, 10, 30, 50 y 100

kgf y tablas para calcular HV.

Componentes que demandan dureza

Relación entre dureza Brinell resistencia compresiva
Ensayo de Tensión
Ensayo en el cual se somete una muestra a una carga axial hasta que
se rompe, se hace un registro que relaciona la carga contra el
alargamiento que se produce en la muestra. Se realiza bajo
condiciones normalizadas.
Fuerza Axial
Mordazas
Extensómetro
Registro y gráfica: Carga vs Alargamiento
Carga (Kgf ó lbf) Alargamiento (li)
Po Ao
P1 A1
P2 A2
P3 A3
P4 A4
Pn An
Carga
lo li
Alargamiento
Propagación
de la fractura
Simulación de acumulación
de Tensiones

ASTM Tension Test Specimen
Probeta de tensión Norma ASTM
Distancia entre marcas
2 plg
La probeta puede ser Redonda o Plana

Máquina universal de tensión asistido por sistemas
de adquisición y procesamiento de datos

Conceptos de Masa, Peso-Carga, Esfuerzo y Deformación
Masa de un cuerpo: Es una constante universal igual a la relación del
peso de un cuerpo con la aceleración gravitacional producida por su
peso. Sus unidades son kg masa o simplemente kg. En el sistema
inglés son slug.
Peso: Atracción que ejerce la fuerza gravitacional sobre la masa de los

cuerpos, el peso varia dependiendo de la aceleración de la gravedad.
La relación entre peso y masa esta dada por (2da Ley de Newton)
W = mg ó m = W/g donde W peso y g la aceleración de la gravedad

La masa de una partícula es igual a su peso dividido entre la
gravedad.
1) El peso tiene las mismas unidades que la unidad de fuerza.

2) La gravedad tiene las mismas unidades que la aceleración.
De lo anterior:
SI (Sistema Internacional) W(N) = m (kg) x g (9.8 m/s2)
Sistema Ingles W (lbf ) = m (slug) x g(32 ft/s2) 36
La fuerza es la acción de: empujar, presionar, jalar, tirar.
Ejemplos de Fuerza: Estirado de un resorte, aire comprimido sobre

las paredes se una llanta, carga de un edificio sobre su estructura, etc.
Ya que la fuerza es igual al peso, entonces:
F (resultante) = m a donde: a = cte = g (aceleración de la gravedad),

m = masa (kg)
En el SI las unidades son el newton (N) en el inglés es la lbf.
Su equivalencia es 1N = 0.225 lb ó 1 lbf = 4.45 N.

Ejercicios:
¿Que fuerza ejerce un cuerpo que tiene una masa de 100 kg sobre
un cable de acero?
R: 980 N
¿Cual será la masa de un joven si pesa 800 N?
R: 81.6 Kgm

Datos: Carga (P) (kg ó lbf) - Alargamiento (L) (mm ó plg)
Se convierte a curvas Tensión ó Esfuerzo () - Deformación ()
TENSIÓN ()
 = F/Ao = carga (lbf ó N)/ Área de la sección transversal (plg2 ó m2)

La unidades son psi (lb/in2) ó ksi en el sistema inglés.
En el internacional Pa (N/m2) ó MPa
DEFORMACIÓN ()
 = (longitud instantánea-longitud original)/ longitud original (2”)
Deformación =  = (li-lo)/lo
Elongación % E = 100 * (li-lo)/lo

EJERCICIOS.
CÁLCULO DE FUERZA y TENSIÓN A PARTIR DE DATOS DE CARGA en el
Sistema internacional (Pa ó Mpa) e Inglés (psi o Ksi)
1. Calcular la tensión ejercida por 1000 lbf sobre un barra de acero

de 0.505 plg de diámetro. En psi y Ksi.
Respuesta:  = F/A = 1000 lb/3.1416/4 (0.505 in)2 = 4 992.60

lb/in2 ó psi (Pound Square Inch) = 4.99 Ksi
2. Calcular la tensión ejercida por 28 200 N en una probeta de 20 mm

de diámetro. En Pa, KPa y MPa.
Respuesta  = F/A = 28 200 N/π(0.001 m)2
P = 89 763 387.9 Pa
= 89 763.3879 KPa
= 89.763 MPa
Formas de Presentación de las Curvas
500
CONTINUED
400
Stress (MPa)
300
200
100
0
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010
Strain
Curva Curva
Tensión-Deformación Tensión-Elongación
Deformación =  = (li-lo)/lo Elongación % E = 100 (li-lo)/lo

Comportamiento elástico (Metales)
Límite Elástico
Zona Elástica:
Zona Elástica Zona Plástica
En la cual al material al
dejarle de aplicar la carga 500
regresa a su forma  (Tensión)
original (deformación 400
CONTINUED
Stress (MPa)
elástica, temporal o no
permanente). 300
La zona lineal de la curva,
sigue la ley de Hooke: 200
  100
Zona plástica:
0
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010
Zona de deformación
permanente del Strain ( deformación)
material
Zona Elástica
La deformación es reversible
Sigue la Ley de Hook :
E es el Modulo de Young o elasticidad

Zona plástica o deformación plástica
Se presenta una deformación permanente, es decir al remover la

carga el espécimen no recupera su forma completamente

Recuperación Elástica
Loading Loading
Reloading
Stress
Unloading
Unloading
Strain Strain
elastic strain
Se presenta cuando se retira la carga aplicada que ha provocado una
deformación plástica
Propiedades Elásticas:
Esfuerzo de fluencia (psi, ksi ó Mpa) y Módulo de Young (ksi ó Gpa)
Esfuerzo de fluencia, punto que Módulo de Young: se

delimita la zona elástica de la determina en la zona lineal de
plástica. la curva

Cálculo de constantes elásticas
Ejercicios obtener las

constantes elásticas a partir
de las curvas experimentales
dadas
a) Hierro Nodular Perlítico

b) Acero
c) Hierro Nodular Ferrítico
d) Hierro Gris
¿Cual material es más rígido?

Comportamiento Plástico
LE
Deformación plástica:
La mayoría de los materiales presentan

un límite elástico (LE) (límite entre la
zona elástica y plástica).
-- Cargas superiores al LE el material

sufre deformación permanente
(deformación plástica no reversible).
-- Los materiales frágiles (cerámico,

vidrio, concreto) rompen con muy poca
deformación.
-- La tensión y la deformación no son

proporcionales después de este punto.

Límite Elástico y Resistencia a la Cedencia (YS o y )
Tensión a la cual ocurre una deformación plástica notoria
(significativa)

Zonas de la curva tensión vs Deformación
Z. Elástica Z. Plástica
Z. Elástica Z. Plástica
T
e
n
s
i
ó
n
Deformación
Importancia de la Deformación Plástica:
Diseño de estructuras que puedan soportar cargas sin dañarse (no
sobrepasar la resistencia a la cedencia, a la tensión y a la ruptura)

Determinar la fuerza para producir deformaciones plásticas en los
materiales sin que se fracture o rompa (propiedad tecnológica).
Deformación controlada en un proceso de manufactura

Procesos que aprovechan el comportamiento plástico de los
materiales metálicos.

Propiedades Elásticas de algunos Materiales
Young's Ultimate
Density Yield Strength
Material Modulus Strength
(kg/m3) 106 N/m2
109 N/m2 106 N/m2
Steel 7860 200 400 250
Aluminum 2710 70 110 95
Glass 2190 65 50 ...
Concrete 2320 30 40 ...
Wood 525 13 50 ...
Bone 1900 9 170 ...
Polystyrene 1050 3 48 ...
¿Cuales son los valores de US y YS en Mpa y Ksi?

¿Quién es más rígido el Al o el acero, Porqué?

Elementos con alto Modulo de Young

La DUCTILIDAD: Es una medida de la deformación que sufre un
material antes de la fractura
Se puede inferir mediante el:

% de elongación % e = (lf-lo)*100/lo
A grandes elongaciones los materiales son dúctiles
% de reducción de área % R.A. = (Ao-Af ) *100/Ao

Graficas de materiales frágiles y dúctiles
¿Cual es la relación con la resistencia a la tensión?

Curva tensión-deformación verdadera
La diferencia entre una curva de tensión-deformación ingenieril y
una curva tensión-deformación real, es que la segunda toma en
cuenta dos puntos:
a) La reducción de área de la sección transversal asociada a la

formación de cuello provocado por la deformación.
b) El alargamiento que sufre la pieza durante el ensayo
En estas curvas la tensión () y la

deformación () están dadas por:

Curva Tensión-Deformación Verdadera (real)
Curva Tensión-Deformación Ingenieril Curva Tensión-Deformación
Verdadera

Deformación verdadera: Carga actual dividida entre el área
inmediata en la región del cuello, lo que hace que el punto de fractura
se incremente continuamente, a diferencia a la curva ingenieril.
Curva real o verdadera
Curva ingenieril

Deformación en Polímeros
Deformaciones en polímeros pueden exceder el 1000 %
Para metales la máxima deformación en general es menor al 100 %

Etapas de Deformación de Polímeros Termoplásticos
Pagina 196 Shakelford

Ensayo de Desgaste (Wear Tests)
Concepto de Desgaste: eliminación o perdida de material por contacto
mecánico entre dos materiales (sólido-sólido o sólido-líquido)
D. adhesivo
Pin Test
D. abrasivo

Perdida de peso
Kg/m2/día
(Dureza, HBN)
Relación entre pérdida por desgaste abrasivo y
dureza de un hierro dúctil ó nodular

Aplicaciones que demandan Resistencia al Desgaste
Engranes
Neumáticos Ruedas y Rieles de Trenes
Brocas Especiales
Accesorios de Corte y/o Abrasivos
Cojinetes de Fricción
Aplicaciones que demandan resistencia al desgaste:
Automotriz- disco de frenos de doble ventilación
En la imagen se presentan varios

componentes de implantes de cadera y
rodilla. En este momento, la reticulación se
utiliza para mejorar la resistencia al
desgaste de sólo implantes de cadera de
polyethy-lene, aunque también se está
investigando para implantes de rodilla.
Concepto de Resistencia al Impacto
La prueba de impacto Charpy es la medida de la energía absorbida
por un alta y súbita velocidad de impacto que fractura a un
espécimen estándar con una muesca.

Resistencia al Impacto: Ensayo de Impacto
Ensayo Charpy mide la energía que absorbe un material al ser sometido a un
impacto repentino que generalmente provoca su fractura. Utiliza una
probeta con muesca.

Curva Esquemática de Transición Dúctil-Frágil

Curva típica de impacto para un hierro dúctil, ensayo Charpy modificado

Aplicaciones que demandaron mucha resistencia al impacto

Resistencia a la Fatiga
Falla del material después de ser sometido a ciclos repetitivos de
carga (tensión).
Término general usado para describir el comportamiento de
materiales sometidos a ciclos repetidos de tensión o deformación que
ocasiona un deterioro del material que ocasiona una fractura
progresiva.
Región Segura Región de Falla

Gráfica típica de fatiga de un material metálico
Equipos para evaluar la Resistencia a la Fatiga

Ejemplos de Aplicaciones

76
Ensayo de Compresión
Estudia el comportamiento de un material al ser sometido a una

carga progresivamente creciente de compresión. Se realiza en una
maquina universal de ensayos. La norma marca probetas cilíndricas
para materiales metálicos y probetas cúbicas para materiales no
metálicos.
Los ensayos pueden ser sin o con lubricante

Ensayos de propiedades Mecánicas. Normatividad
Normas:
1. ASTM: American Society for Testing and Materials
2. SAE: Society of Automotive Engineers
3. AISI: American Iron and Steel Institute
4. JIS: Japanese Industrial Standard
5. NOM: Norma Oficial Mexicana
6. DIN: Instituto Alemán de Normalización
7. ISO: International Organization for Standardization

Resumen de los Ensayos Mecánicos
Por: Ingeniero Jorge Fredy Llano M.


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Unidad I Propiedades Mecánicas y

Propiedad: M. C. Víctor Antonio Aranda Villada

Ingeniero Químico Metalúrgico:

Propiedad: M. C. Víctor Antonio Aranda Villada

Ensayo o prueba mecánica:

¿Propiedad ingenieril requerida?

Propiedad: M. C. Víctor Antonio Aranda Villada

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Patrón de calibración Set de accesorios para durómetro:

Propiedad: M. C. Víctor Antonio Aranda Villada

Condiciones estándar para aleaciones ferrosas (hierros y aceros)

 Carga: 500 kg (Carga)

Propiedad: M. C. Víctor Antonio Aranda Villada

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Existe una variante del ensayo, llamado “Rockwell Superficial” para la

Desventajas: algunas escalas arbitrarias y no hay factores de corrección para

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HRA . . . . Carburos cementados, capas de aceros endurecidos superficialmente.

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Identador para Dureza Knoop

Propiedad: M. C. Víctor Antonio Aranda Villada

Comparando las identaciones hechas con los identadores piramidales

 El indentador Vickers penetra dos veces mas profunda que el Identador

 La identación diagonal Vickers es cerca de 1/3 la longitud de la diagonal

 El ensayo Vickers es menos sensible a la condición de la superficie que el

 El ensayo Vickers es mas sensible a errores de medición que el ensayo

 El ensayo Vickers es mejor para pequeñas áreas redondeadas

 El ensayo Knoop es mejor para pequeñas áreas alargadas

 El ensayo Knoop es bueno para materiales muy duros y con secciones

 Desafortudamente esto puede causar confusión . El valor de dureza

 Muchos durómetros Vickers utilizan fuerzas de 1, 2, 5, 10, 30, 50 y 100

Propiedad: M. C. Víctor Antonio Aranda Villada

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Distancia entre marcas

La probeta puede ser Redonda o Plana

Propiedad: M. C. Víctor Antonio Aranda Villada

Peso: Atracción que ejerce la fuerza gravitacional sobre la masa de los

W = mg ó m = W/g donde W peso y g la aceleración de la gravedad

Propiedad: M. C. Víctor Antonio Aranda Villada

1) El peso tiene las mismas unidades que la unidad de fuerza.

Ejemplos de Fuerza: Estirado de un resorte, aire comprimido sobre

F (resultante) = m a donde: a = cte = g (aceleración de la gravedad),

En el SI las unidades son el newton (N) en el inglés es la lbf.

Su equivalencia es 1N = 0.225 lb ó 1 lbf = 4.45 N.

Propiedad: M. C. Víctor Antonio Aranda Villada

¿Cual será la masa de un joven si pesa 800 N?

Propiedad: M. C. Víctor Antonio Aranda Villada

 = F/Ao = carga (lbf ó N)/ Área de la sección transversal (plg2 ó m2)

 = (longitud instantánea-longitud original)/ longitud original (2”)

Elongación % E = 100 * (li-lo)/lo

Propiedad: M. C. Víctor Antonio Aranda Villada

1. Calcular la tensión ejercida por 1000 lbf sobre un barra de acero

Respuesta:  = F/A = 1000 lb/3.1416/4 (0.505 in)2 = 4 992.60

2. Calcular la tensión ejercida por 28 200 N en una probeta de 20 mm

Deformación =  = (li-lo)/lo Elongación % E = 100 (li-lo)/lo

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