Material:

Porción de materia que se procesa para que adquiera una

forma a la que se le da un uso particular para desarrollar una
actividad específica.
Materiales
Los materiales son la base para la producción en la industria
de manufactura (procesos de manufactura), suelen llamarse
materia prima.
En un principio están sin procesar, pero en la mayoría de los
casos se aplican procesos de manufactura para convertirse en
productos finales o intermedios útiles al hombre.
Relación: Estructura-Propiedades-Procesamiento-Desempeño

Síntesis / Procesamiento

CIENCIA E
INGENIERIA DE
MATERIALES
Desempeño en servicio
Propiedades

Estructura / Composición
Los materiales han tenido un gran impacto en la evolución de
la humanidad, estos han sido la clave del progreso.

Todas las civilizaciones han sido catalogadas por los materiales

que han usado, la edad de piedra, la del bronce, etc. Sin
embargo en tiempos recientes los materiales han progresado,
no en décadas o siglos, sino en meses.
 1000 2000
5000 4000 3000 2000 1000 +

PROCESO Recocido Reducción Tostación Copelación Licuefacción Textos

del Cu de menas de menas Carburación Amalgación Coque
nativo oxidadas sulfuradas y temple Mecanización
METALES

Au Nativo
Materiales Magnéticos
Cu Nativo nativo reducción de tostación y fusión
recocido menas oxidadas de menas sulfuradas Superconductores
Ag Nativa de galena afinada

Pb de galena afinado Nanomateriales

Bronce casioterita fusión de Cu y Sn
Cu crudo
Sn reducción de reducción de Polímeros
casiterita aluvial mineral de veta
Fe meteórico primeras reducciónes carburación y temple revenido
coque y

Zn conversión
latón Cementado de Cu-calamina
por fusión

de Cu-Zn
HISTORIA DE LOS METALES

 Los procesos metalúrgicos se remontan a 6 000 AC

 Los primeros metales: Au (gold) (6 000 BC) y Cu (copper) (4 200 BC)

 Los siete metales de la antiguedad fueron: Au (Gold- 6000BC), Cu

(Copper- 4200BC), Ag (Silver -4000BC), Pb (Lead -3500BC), Sn (Tin -
1750BC), Hierro fundido (Smelted Iron -1500BC) y Hg (Mercury -
750BC)

 Tres fueron nativos y utilizados por: mesopotámicos, egipcios, griegos y

romanos.

 A excepción del hierro y el bronce (Cu-Sn) los demás

no eran metales estructurales, el Au y la Ag fueron usados
para monedas, joyería y ornamentación.

 Solo 24 fueron descubiertos antes del siglo XIX

 Actualmente se conocen 86 metales.

 Reducción del Mineral de Hierro
3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2

2Fe3O4 + 2CO 6FeO + 2CO2

6FeO + 6CO 6Fe + 6CO2

Magnetita (Fe3O4)

Caliza (CaCO3)

Arrabio o Pig Iron,

Coque producto del alto horno
Se obtuvo arrabio (Pig Iron): 3 a 4 %C, 1 a 2 % Si, mezclado con escoria. Al
enfriarse al estado pastoso se cortaba y forjaba en forma de barras. Frío era muy
difícil de forjar.

Para obtener un hierro para forja (hierro conformable o wrougth iron), fue
tostado y pudelado para remover el exceso de carbón y escoria. El producto fue un
hierro dúctil mezclado con poca escoria. Cuando se forjaba a 750 C, la mayoría de
la escoria se eliminaba.

Placas: fueron forjada para producir las famosas espadas de Toledo.

Las armas de hierro revolucionaron la guerra, así como los utensilios usados por
granjeros en la agricultura.

De esta forma el hierro y el acero llegaron a ser: EL CIMIENTO DE LA

SOCIEDAD MODERNA.
EVOLUCIÓN DE LOS MATERIALES

Materiales Naturales: madera, pieles, resinas, hule y las fibras

(polímeros y elastómeros), la piedra, el cemento, la arcilla (para
cerámica) fueron desplazados por metales procesados, como el
hierro, el acero, las superaleaciones, etc. en el período de 10 000 AC
hasta 1950.

Con la llegada de los polímeros sintéticos y los elastómeros, el

descubrimiento de los materiales compuestos (composite) reforzados
con fibras, así como el crecimiento de los cerámicos y vidrios
ingenieriles, los materiales metálicos han reducido su crecimiento a
partir de 1950.
 PROGRESOS EN MATERIALES
ESTRUCTURALES

Una medida del progreso de los materiales es el incremento

de la relación resistencia/densidad llamada “RESISTENCIA
ESPECÍFICA” (SDR Strength/density ratio))

Unidad típica de resistencia: N/m2 llamados Pascales es más

común usar los Mega-Pascales (Mpa) y los Giga-Pascales
(Gpa), en el sistema ingles son los psi (lb/in2)

La relación SDR es una medida del peso que se ahorra

cuando se alcanza una resistencia igual con diferente
material.

Desde el principio de los tiempos la piedra y la madera han

sido utilizados como materiales estructurales, la piedra
trabajando en condiciones de presión y la madera en
condiciones de tensión o compresión en dirección a la
orientación de sus fibras.
 PROGRESOS EN MATERIALES
ESTRUCTURALES

Los primeros materiales para ingeniería fueron

naturales.

El material con mayor SDR es sorprendentemente la

madera la cual es mayor a 8x105 in
Puente de madera
Los primeros metales estructurales fueron el cobre,
aleaciones base cobre (bronce) el hierro colado y el
hierro conformado (wrougth iron)

Los metales son más fuertes que la madera y la piedra

en resistencia absoluta, pero son más pesados Puente de hierro
(densos), por lo que sus SDR son del orden de
0.4x105 in y 1.2x105 in.

El hierro conformado para armamamento, así como

los utensilios agrícolas revolucionaron la guerra y
la agricultura, en conjunto con el acero fueron los
materiales que revolucionaron la civilización. Puente de acero
 PROGRESOS EN MATERIALES
ESTRUCTURALES
El SDR se ha incrementado espectacularmente en 50
veces en los últimos 15 años

Por Ejemplo: Para suspender un peso de 25 Ton. se

utilizan barras cilíndricas de hierro colado (Resistencia
= 50 000 lb/in2) que deben generar un área transversal
de al menos 1.0 in2, (equivalente a un radio de 0.56 in) y
un peso de 4 lb/ft.

El mismo peso puede ser suspendido con una cuerda

(trenzada) de fibras de polímero de alta resistencia con
un área transversal de 0.10 in2 (radio de 0.18 in), con
peso de 1 oz/ft.

Estos avances tienen aplicaciones para aligerar

componentes: puentes, armazones para lentes, raquetas,
componentes para autos, camiones y aviones y con
menor consumo de combustibles.
PROGRESO EN MATERIALES MAGNÉTICOS
En los años 80´s se obtuvieron magnetos 100 veces más potentes que los
ferromagnetos tradicionales a través del desarrollo de magnetos NdFeB.

La importancia de esto es la reducción en el tamaño y peso de los motores

eléctricos industriales.

Se hizo posible la miniaturización debido a su alta eficiencia: surgen los

primeros walkman, reproductores de CD, Ipod, grabadoras-reproductoras,
discos para almacenaje de computadoras (7 ½, 5 ½, 3 ½, CD 700 MB, memorias
USB (1 a 8 GB), memorias ultradelgadas de alta capacidad (200 GB),
computadoras (laptop y notebook superligeras), etc.
NUEVOS MATERIALES

PROGRESO EN SUPERCONDUCTORES

SUPERCONDUCTIVIDAD (SC): Escencialmente equivale a cero resistencia

eléctrica, fue descubierta en 1911.

La SC ocurre solo debajo de la llamada temperatura crítica (Tc)

En los años 70, la Tc alcanzada fue solo 23 K arriba del cero absoluto, es decir –
250 C, la cual no es una temperatura práctica para la mayoría de las
aplicaciones, se utilizaron aleaciones metálicas o intermetálicas.

En los inicios de 1986, los científicos trabajaron con una nueva clase de material
–ciertos óxidos cerámicos-, los cuales funcionan como superconductores a
altas temperaturas, 30 K, para finalmente trabajar a 125 K.

Con estos descubrimientos, se ha progresado para que ciertos materiales

trabajen en aplicaciones útiles a temperaturas más razonables.
RESUMEN
 1. Metales
2. Cerámicos
Clasificación
Básica 3. Polímeros
4. Compósitos
5. Nanomateriales Metales
Cerámicos
6. Biomateriales

Clasificación
7. Semiconductores
Moderna 8. Superaleaciones
9. Vidrios
10. Cemento y Concreto Compósitos
Polímeros
Las propiedades se clasifican en: Tecnológicas e Ingenieriles

Tecnológicas: características que definen el comportamiento

(HABILIDAD) de un material durante las etapas de los procesos
de manufactura (ductilidad, maleabilidad, elasticidad, fluidez,
contracción, etc.)

Laminación
Embutido
 Propiedades Ingenieriles: propiedades que definen el
comportamiento durante el desempeño de un
componente durante una aplicación específica
(propiedades mecánicas, eléctricas, magnéticas,
ópticas, químicas, etc.)

Resistencia al Impacto Conductividad

Eléctrica Efecto Óptico
Iron making and Steelmaking
Clasificación de las aleaciones metálicas de acuerdo al
metal base

Aceros
FERROSAS
Hierros colados

Base Aluminio (ligeras)

Base Cobre
NO FERROSAS Base Titanio (semiligeras)
Base Magnesio (Ultraligeras)
Otras: Base Ni, Base Co, Base Pb
Base Zn, Preciosas, Refractarias, etc.
Aleación Ferrosa: Aleaciones en las cuales el elemento
base es el Fe, el aleante principal es el C y pueden
contener otros elementos aleantes

ACEROS: Aleaciones Fe-C con contenidos máximos de 2

% de C, que pueden contener otros elementos aleantes:
Cr, Ni, Mo, V, Ti, Mn. Tienen impurezas indeseables
como: S, P y Mn. Pueden deformarse en frío o en
caliente.
HIERROS COLADOS: Se consideran aleaciones ternarias
Fe-C-Si, con contenidos de Carbono entre 2 y 5 % y % de
Silicio hasta del 5 %. Adquieren su forma final por
procesos de fundición no pueden ser deformados ni en
frío ni en caliente. Siempre están presentes en su
composición química el P, S y Mn.
Acero (Steel)
 ACEROS NOMENCLATURA
10XX, EL 10 INDICA QUE ES UN ACERO AL CARBÓN
XX NÚMERO QUE DIVIDIDO ENTRE 100 INDICA EL % C

Composición química, propiedades y aplicaciones de aceros al carbono

Aplicaciones de aceros al carbono
Aceros aleados
Aplicaciones de aceros aleados
 Aceros Inoxidables (Stainless Steel): aceros con más del
12 % de Cr, algunos con adiciones de Ni, en los cuales se forma
un delgada película protectora de óxido de cromo cuando el
acero se expone al oxígeno

CLASIFICACIÓN
En base a su estructura y al mecanismo de endurecimiento:
INOXIDABLES FERRITICOS: tienen más del 30 % de Cr y
menos del 0.12 %C, su estructura es Ferrítica, son
relativamente baratos. Ejms: 430, 442
INOXIDABLES MARTENSITICOS: su % de Cr generalmente es
menor al 17%, contienen de 0.1 hasta 1 %C, tienen alta
templabilidad, por lo que adquieren elevadas durezas. Ejms.
416, 431, 440
INOXIDABLES AUSTENÍTICOS: contienen además del Fe, altos
contenidos de Cr y Ni (estabilizador de la austenita). El
contenido de C es menor al 0.03 %. Son muy dúctiles y más
resistentes a la corrosión que los ferríticos, pero son caros.
Ejms: 201, 304, 304L, 321
Aplicaciones de Aceros Inoxidables
(resistentes a la corrosión)
 Hierros colados (Cast Iron)
Clasificación en base a la microestructura

H. Vermiculares H. Nodulares
H. Grises

H. Blancos
 Hierros Grises o Grafilaminares
Table 2. Grades of Automotive Gray Iron Castings
Designated by Brinell Hardness as in Specification SAE J431

SAE Specified Minimum Tensile Other

Grade Hardness BHN* Strength Requirements
(for design purposes)
psi &nbspMPa

G1800 187 max 18,000 124

G2500 170-229 25,000 173

G2500** 170-229 25,000 173 3.4% min C and

microstructure
specified
G3000 187-241 30,000 207

G3500 207-255 35,000 241

G3500b** 207-255 35,000 241 3.4% min C and

microstructure
specified
G3500c** 207-255 35,000 241 3.5% min C and
microstructure
specified
G4000 217-269 40,000 276

*Hardness at a designated location on the castings

**For applications such as brake drums, disc and clutch plates to resist thermal shock
 Hierros Nodulares o Dúctiles
ASTM A 536 DUCTILE IRON CASTINGS
Tensile Requirements
Grade Grade Grade Grade Grade
60/40/18 65/45/12 80/55/06 100/70/03 120/90/02
Tensile strength, min, psi 60 000 65 000 80 000 100 000 120 000
Tensile strength, min, MPa 414 448 552 689 827
Yield strength, min, psi 40 000 45 000 55 000 70 000 90 000
Yield strength, min, MPa 276 310 379 483 621
Elongation in 2 in. or 50 mm,
18 12 6.0 3.0 2.0
min, %
Tensile Requirements for Special Applications
Grade Grade Grade
60/42/10 70/50/05 80/60/03
Tensile strength, min, psi 60 000 70 000 80 000
Tensile strength, min, MPa 415 485 555
Yield strength, min, psi 42 000 50 000 60 000
Yield strength, min, MPa 290 345 415
Elongation in 2 in. or 50 mm, min, % 10 5 3
Austempered ductile iron suspension
arm for a Ford Mustang Cobra
Obtención de Aluminio
 ALEACIONES BASE ALUMINIO

 Aleaciones para fundición (Cast alloys)

 Aleaciones para procesos metalmecánico

(Wrougth alloys)
CLASIFICACIÓN DE ALEACIONES DE ALUMINIO

Al-Cu
Zn Aleaciones
para fundición
Al-Cu-Mg

Mg Al-Mg-Si

Al-Zn-Mg
Aleaciones para
Al Cu Al-Zn-Mg-Cu procesos
metalmecánico
Al-Si
Metal Base
Mn
Al-Si-Cu
Aleaciones
Al-Mg
tratables
Si
térmicamente
Al-Mn

Aleantes
 ALEACIONES BASE ALUMINIO PARA FUNDICIÓN(CAST ALLOYS)

DESIGNACIÓN DE ALEACIONES PARA TABAJADO MEALMECÁNICO

(WROUGHT ALLOYS)
Ejemplos de aleaciones coladas base aluminio
Aleaciones base aluminio para procesos metalmecánicos
(metalworking)

AM
Plásticos Termoestables: Resinas fenólicas,
resinas úranicas, resinas melamínicas, resinas
epóxicas, poliésteres, poliuretanos.

Endurecen bajo la acción del calor, la presión y

su endurecimiento es irreversible por haber
sufrido una modificación en su estructura
química, a nivel molecular, ya no se pueden
remoldear o ablandar bajo la acción del calor y
presión.

Los plásticos termoestables son comparables a

la arcilla, que una vez endurecida con el calor
(cocida), su forma es definitiva.
Termofijos (Thermoset Plastics)

Melamina Resina fenólica

Resina epóxica
Procesos de Manufactura

Moldeo por compresión

Moldeo por transferencia

Moldeo por inyección

Plásticos Termoplásticos: Polivinílicos, poliestirénicos,
poliamidas, policarbonatos, polietilénicos,
polimetacrilatos, politetrafluoretilenos, elastómeros.

El calor les da plasticidad y fluidez, así se pueden

inyectar a presión en un molde determinado, adoptando
la forma del hueco del molde, se pueden laminar, etc.,
pero endurecen tan pronto como se enfrían. Los
termoplásticos se pueden remoldear, por consiguiente
pueden aprovecharse las piezas defectuosas, los
recortes, etc.

Haciendo una analogía, se podrían comparar con la cera,

que se endurece con el frío y cuyo endurecimiento no es
definitivo, pues con el calor se reblandece y puede ser
nuevamente moldeada.
 Termoplásticos (Thermoplastics)

POLYAMIDA (NYLON)

POLIAMIDA REFORZADA

POLIESTER
POLYACETAL
POLICARBONATO
 Procesos de manufactura
(Termoformado, Moldeo por soplado, Extrusión, laminado)
Elastómeros: Tienen una estructura intermedia, en la cual se
permite que ocurra una ligera transformación de enlaces
cruzados entre las cadenas moleculares.

Los elastómeros son capaces de deformarse elásticamente en

grandes magnitudes sin cambiar de forma permanentemente.

Los elastómeros típicos son polímeros amorfos, no cristalizan

fácilmente. Tienen una baja temperatura de transición vítrea y
las cadenas se pueden deformar elásticamente con facilidad al
aplicar una fuerza.

Elastómeros termoplásticos, no se basan en los enlaces

cruzados para producir gran cantidad de deformación elástica.
Se comportan como termoplásticos a temperaturas elevadas y
como elastómeros a temperaturas bajas. Este comportamiento
permite que se puedan reciclar con mayor facilidad que los
elastómeros convencionales.
Látex (natural rubber)

Butadieno
Procesos de Manufactura

Extrusión

Colada de Uretano
Si bien existen más de 100 tipos de plásticos,
los más comunes son sólo seis, y se les
identifica con un número dentro de un
triángulo para efecto de facilitar su clasificación
para el reciclado, ya que las características
diferentes de los plásticos exigen generalmente
un reciclaje por separado.

Triángulo Möbius
Clasificación del Sistema de Identificación Americano
SPI (Society of Plastics Industry)
NOTA: Cuanto más bajo es el número, más sencillo resulta su
reciclado.
Cerámicos Tradicionales: Formados por tres compuestos
básicos: arcilla (clay), silice (flint), y feldespato. Ejm:
ladrillos para construcción, mosaicos, porcelanas, barros,
arcillas para piezas decorativas o de cocina, etc. Sus
composiciones químicas son muy complejas.

Cerámicos para Ingeniería: Son compuestos puros a

cercanos a 100 % de pureza, por ejm: carburo de silicio SiC,
Alúmina Al2O3, carburo de boro BC, sílice SiO2, óxido de
magnesio MgO, óxido de zircón ZrO, nitrúro de silicio Si3N4.
Ejemplos de aplicaciones: componentes para turbinas,
óxidos de soporte para circuitos integrados, refractarios
para hornos de alta calidad, aislantes térmicos y eléctricos,
pinturas refractarias, etc.
 Cerámicos Ingenieriles
• Compuestos puros o casi puros
• Alúmina (Al2O3): refractarios, crisoles de alta pureza, aislantes
eléctricos de alta calidad, abrasivo, etc.
• Nitruro de silicio (Si3N4): herramientas de corte, insertos
• Carburo de silicio (SiC): para materiales compuestos (fibras o
partículas), crisoles, abrasivo, discos de corte, afilado de
herramientas, etc.
• Zircónia (ZrO2): tiene alta resistencia a la fractura, se aplica en:
pinturas refractarias, refractarios para hornos, etc.
Condiciones de trabajo de un refractario para
horno de fusión de metales.
Los cerámicos técnicos se pueden clasificar en
tres distintas categorías:

-- Óxidos: Alumina, zirconia

-- No-óxidos: Carburos, boruros, nitruros,
siliciuros.
-- Compositos: Reforzado con partículas,
combinación de óxidos y no-óxidos.

Cada una de estas clases puede desarrollar

propiedades únicas.
Challenger

Columbia
Un Material Compuesto es manufacturado por el
hombre y esta formado por dos materiales conocidos
como constituyentes, es decir es la combinación o
ensamble de dos fases separadas las cuales quedan
íntimamente unidas; una de ellas es un material
discontinuo el cual se conoce como material de refuerzo
y el otro es un material continuo con propiedades
mecánicas menores conocido como matriz.

Lo anterior excluye a las aleaciones de composición

eutéctica, precipitados secundarios o segregaciones
resultados de procesos tales como solidificación o
tratamiento térmico.
 Termofija = Termoestable

Metal + Cerámico = Compuestos de matriz metálica

(MMC) o matriz cerámica (CERMET)

Cerámico 1 + Cerámico 2 = Composito cerámico o

Cerámico reforzado (Fibras, hojuelas o partículas)

Vidrio + Fibra de cerámico = Vidrio cerámico

Fibra de Carbon + Resina (Termofija)

Fibra de Vidrio + Resina (Termofija)

Fibra de Polímero + Resina (Termofija)

De matriz metálica: Al-SiC, Mg-Al2O3, Al-Mg-SiO2
Al-Si-SiC, Al-Cu-Al2O3
De matriz cerámica: SiC-Al2O3, SiO2-MgO, TiO2-MgO
De matriz polimérica: metilmetacrilato-SiO2
resina- Al2O3 , aramid-carbón

Otros: maderas-formaica, concretos y cementos,

concreto-varilla, etc.
Al-SiC (partículas) Al-Al2O3 (fibras)

Ti-SiC (fibras)
Cu-C (fibras)
AUTOMOTRIZ

c
AERONÁUTICA

a
c
INDUSTRIAL
b

DEPORTIVA
 E = Excelente, A = Alta, M = Media, B = Baja, N = Nula

Propiedad Metales Cerámicos Vidrios Polímeros Cemento y Compósitos

Concreto
Resistencia a la Tensión E M B M B A-M-B

Resistencia a la M A B A A A-M-B
Compresión

Resistencia a la Flexión A M B A M A-M-B

Resistencia al Desgaste A A B M B A-M-B

Dureza A-M A M B M A-M-B

Tenacidad A A B A B A-M-B

Plasticidad A B N A N A-M-B

Densidad A-M M-B M-B M-B M-B A-M-B

Conductividad térmica A B B N B A-M-B

Conductividad eléctrica A M-B N N N A-M-B

Propiedades Magnéticas E E N N N A-M-B

Metales: Cerámicos: Polímeros:
-- Colado -- Colado -- Moldeo por
-- Soldadura -- Conformado Inyección de
-- Forjado -- Extrusión Plástico
-- Trefilado -- Compactación Reblandecido
-- Extrusión (Generalmente con (Semejante al
-- Laminado un grado de Colado)
-- Doblado humedad y -- Extrusión
-- Pulvimetalurgia después se -- Conformado
-- Maquinado desecan y sus
componentes se
aglutinan a
elevadas
temperaturas)