UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

ESCUELA DE POSGRADO
MAESTRÍA GERENCIA DE LA CONSTRUCCIÓN
OBJETIVO:

Determinar las propiedades físicas y mecánicas de

la pasta y mortero de cemento mediante ensayos
de laboratorio. Realizado según las normas
técnicas peruanas Indecopi e internacional ASTM.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 2

 DEFINICIONES:

a) PASTA DE CEMENTO: Mezcla de un

aglomerante (cemento) y una cantidad de
agua en condiciones óptimas.

b) MORTERO DE CEMENTO: Mezcla de un

aglomerante (cemento), agua y arena en
condiciones óptimas.

c) MORTERO DE ALBAÑILERIA: Empleado

para pegar unidades de albañilería.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

d) APARATO VICAT: Sirve para medir la
consistencia y fragua en una pasta de cemento.

APARATO VICAT:

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 4

e) MIXER: Sirve para realizar el mezclado de los
materiales.

MIXER

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

5
MOLDES NORMALIZADOS:

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 6

I) CEMENTO. DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA
NORMAL, N.T.P. 334.074

OBJETIVO:

Esta Norma Técnica Peruana establece el

procedimiento para determinar la consistencia
normal en cementos hidráulicos, tiene como
referencia la norma técnica ASTM D
1193:1999E1.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

7
a) CAMPO DE APLICACIÓN:

Esta Norma Técnica Peruana se aplica en la

determinación de la cantidad de agua requerida,
para preparar pastas de cemento hidráulico para
ensayos.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

8
b) RESUMEN DEL MÉTODO:

La pasta de cemento de consistencia normal,

tiene una resistencia especificada a la
penetración de una sonda normalizada.

El agua requerida para la elaboración de dicha

pasta se determina por medio de ensayos de
penetración en pastas de diferentes contenidos
de agua.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

9
c) MEZCLA DE LOS MATERIALES:

Mezclar 650 gr. de

cemento y una cantidad
óptima de agua, para
obtener una pasta de
consistencia normal.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

10
d) PASTA DE CONSISTENCIA NORMAL:

Con la pasta de cemento preparado

se formará una masa esférica con
las manos enguantadas.

Se arrojara 6 veces de una mano a

otra manteniéndolas separadas
alrededor de 15 cm. como para
producir una masa lo más esférica
posible, que pueda ser insertada en
el molde Vicat con el menor
manipuleo posible.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 11

 Se considera cuando la sonda del aparato Vicat penetre 10
± 1 mm. (medición tomada luego de 30“de haber soltado la
sonda), obteniéndose así la cantidad óptima de agua.

Δ = 10 ± 1 mm.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 12

12
ENSAYO Nº AGUA (ml.) PENETRACION
1 160 38
2 155 25
3 150 20
4 140 8
5 120 4
6 100 2 CONSISTENCIA NORMAL

200

160 160
150 155
140

AGUA ( ml. )
120 120
100
80

40

0
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0
PENETRACION (mm. )

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 13

e) CÁLCULO

Calcular la cantidad de agua requerida para la

consistencia normal, con aproximación al 0.1 % e
informar con aproximación al 0.5 % del peso del
cemento seco.

C = Agua * 100%

Cemento

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

14
II) CEMENTO. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE
FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRÁULICO UTILIZANDO
LA AGUJA VICAT, N.T.P. 334.006

OBJETIVO:

Esta Norma Técnica Peruana establece el

procedimiento para determinar el tiempo de
fraguado del cemento hidráulico mediante la
aguja Vicat.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

15
a) CAMPO DE APLICACIÓN:

Esta Norma Técnica Peruana se aplica para

determinar el tiempo de fraguado inicial y final
del cemento hidráulico mediante la aguja Vicat.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

16
b) TIEMPO DE FRAGUA DE UNA PASTA DE
CONSISTENCIA NORMAL:

Para realizar este ensayo se utiliza la

dosificación encontrada en la pasta de
consistencia normal.

El uquipo a utilizar se denomina; Aparato Vicat.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

17
FRAGUA: Pérdida de plasticidad de una pasta de
cemento, mortero o concreto.

TIEMPO DE FRAGUA INICIAL: Se considera como

óptima cuando la aguja penetre 25 mm. de profundidad
sobre la probeta elaborada.

TIEMPO DE FRAGUA FINAL: Se considera como óptima

cuando la aguja no deje huella en la muestra (penetración
cero).

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

18
c) ELABORACIÓN DEL ESPÉCIMEN:

Mezclar 650 gr. de cemento más

la cantidad de agua utilizada en
la obtención de la pasta de
consistencia normal.

Elaborado el espécimen mediante

la mezcla, se deberá formar una
masa esférica con las manos
enguantadas.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

19
Se arrojara 6 veces de una mano a otra
manteniéndolas separadas alrededor de 15 cm.
como para producir una masa lo más esférica
posible, que pueda ser insertada en el molde
Vicat con el menor manipuleo posible.

Se considera el tiempo cero cuando se mezcla el

agua con el cemento

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

20
 EJEMPLO:
TIEMPO DE FRAGUA

40.00
38.00
35.00 35.00
PENETRACION ( mm. )

30.00 TIEMPO PENETRACION

25 mm. 29.00
40 38
25.00
70 35
20.00 20.00 90 29
15.00 110 20
13.00 135 13
10.00 140 8
8.00
5.00 4.00
160 4
2.00 180 2
0.00 0.00
F.I.=98 F.F.=190 190 0
0 50 100 150 200
TIEMPO (minutos )
FRAGUA INICIAL (F.I.)= 98 minutos

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ FRAGUA FINAL (F.F.)= 190 minutos
21
III) CEMENTOS. METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE MORTEROS DE CEMENTO
PORTLAND USANDO ESPECIMENES CÚBICOS DE 50 MM DE LADO,
N.T.P. 334.051:

OBJETIVO:

Esta Norma Técnica Peruana establece un

procedimiento para determinar la resistencia a
la compresión de morteros de cemento
Portland, usando cubos de 50 mm de lado.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 22

a) CAMPO DE APLICACIÓN:

Esta Norma Técnica Peruana se aplica para

determinar la resistencia a la compresión de
cementos Portland y otros morteros, los
resultados pueden ser usados para verificar el
cumplimiento de los requisitos.

Este método es utilizado como referencia por

otras normas de requisitos y métodos de
ensayo. Se debe tener cuidado de utilizar los
resultados de este para predecir la resistencia
del concreto.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ
23
DOSIFICACION:

1: 2.75 (cemento, arena gradada)

500 : 1375 (cemento, arena gradada)

El contenido de agua a utilizar corresponderá a la

obtención de una FLUIDEZ del 110± 5%,
utilizando para ello la mesa de flujo aplicando 25
golpes en 15 segundos.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

24
B) PROCEDIMIENTO:

Llenar el mortero dentro del molde

tronco-cónico en dos capas,
aplicando 25 golpes por capa.

Levantar el molde y luego girar la

manivela, 20 golpes/15 segundos.

Del mortero extendido medir cuatro

diámetros y obtener el promedio
(Dp), Di = 10.16 cm.

FLUIDEZ = (Dp – Di)*100 / Di

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 25

C) LLENADO EN EL MOLDE CÚBICO:

Se realiza en dos capas, aplicando 32 golpes/capa.

Luego se desmolda después de 24 horas para
llevarlo al proceso de curado.

1 2 3 4 4 5 1 2 3 4 4 5
3 6 3 6
2 7 2 7
5 6 7 8 1 8 5 6 7 8 1 8

PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA

ETAPA ETAPA ETAPA ETAPA

ORDEN EN QUE SE DEBEN APISONAR LAS CAPAS

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 26

D) ENSAYO DE COMPRESIÓN :

Ensayar los especímenes inmediatamente después de

retirarlos de la cámara húmeda, en el caso de ensayarlos
a 24 h de edad; y los del agua de almacenamiento, en el
caso de todos los demás especímenes.

Todos los especímenes para una edad de ensayo dada,

serán probados dentro de las tolerancias especificadas
en la Tabla 2.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 27

Todos los especímenes para una edad de ensayo dada, serán probados dentro de las
tolerancias especificadas en la Tabla 2.

TABLA 2 – Tolerancias permisibles

Edad de ensayo Tolerancia permisible

24 h ± ½ hora

3d ± 1 hora

7d ± 3 horas

28 d ± 12 horas

Si se toma más de un espécimen al mismo tiempo de la cámara húmeda para el ensayo a 24

h, éstos se mantendrán cubiertos con un paño húmedo, hasta el momento del ensayo. Si se
toma más de un espécimen al mismo tiempo del agua de almacenamiento, éstos deberán
conservarse en agua a 23 °C ± 2 °C y a una profundidad suficiente para que cada muestra
esté sumergida hasta el Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ
momento del ensayo. 28
 E) ENSAYO DE COMPRESIÓN EN CUBOS DE 5 X 5 X 5 CM.
A
RESISTENCIA A LA COMPRESION EN
g. ) Rc = (P/Área)
P (kg./cm.²) MORTERO CUBICO
EN ( cm.2 )
250
g. P

RESISTENCIA (kg./cm.2)
216
m. 200
168
150

112
100
5 cm.
a ( cm. )
5 cm. 50

5 cm. 0 0
a ( cm. ) 0 10 20 30
TIEMPO (DIAS)
kg./cm.2)
O A LOS 7 DÍAS 29
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ
GRACIAS POR SU ATENCIÓN