3.

2 PROCESO DE OBTENCION DE
HIERROS Y ACEROS
NOEMI AVELAR HERNÁNDEZ
LUIS ENRIQUE ARELLANO
DAVID ISLAS CARRASCO
CESAR MACÍAS FERNÁNDEZ
GERMAN PÉREZ CORTE
 LOS MATERIALES
• LOS MINERALES DE LOS QUE LUEGO SE SACARA EL ACERO SALEN DE EXCAVACIONES A CIELO
ABIERTO, CONSIGUIENDO EL MINERAL DE HIERRO, QUE ES EL PRINCIPAL ELEMENTO DEL ACERO
 PRINCIPALES MINERALES DE LOS QUE SE EXTRAE EL HIERRO SON:

HEMATITA, 70% DE HIERRO MAGNETITA, 72.4% DE HIERRO

SIDERITA, 48.3% DE HIERRO LIMONITA, 60-65% DE HIERRO

 PROCESOS PRIMARIOS

• COQUIZACION
• EL CARBÓN METALÚRGICO ES
PROCESADO EN LAS PLANTAS DE
COQUIZACIÓN DURANTE 18 HORAS, EN
HORNOS VERTICALES RECUBIERTOS DE
LADRILLO REFRACTARIO, A FIN DE
EXTRAERLE EL GAS METANO Y OTROS
SUBPRODUCTOS COMO EL ALQUITRÁN.
• EL COQUE ES ENERGÉTICO BÁSICO
PARA PRODUCIR EL ARRABIO.
 SINTERIZACION

• POLVOS FINOS DE HIERRO Y

SUBPRODUCTOS DEL PROCESO
SIDERURGUICO (ESCAMAS DE
LAMINACIÓN, COQUE Y LODOS DE
ACERIAS) SE MEZCLAN Y FUNDEN
PARA PRODUCIR UN MATERIAL
DENOMINADO SINTER, QUE SE
UTILIZARA EN HORNOS ALTOS
 PELETIZACION

• EL MINERAL DE FIERRO
PROVENIENTE DE LOS
YACIMIENTOS, PREVIAMENTE
PULVERIZADO, ES TRANSFORMADO
EN ESFERAS SOLIDAS DE 12
MILÍMETROS DE DIÁMETRO
DENOMINADO PELETS,
ENDURECIDAS EN EL HORNO.
ALTO HORNO

• MINERAL EN TROZO, PELETS,

SINTER, COQUE Y FUNDENTES
SON CARGADOS POR LA PARTE
SUPERIOR DEL ALTO HORNO
• EL MINERAL DE HIERRO SE FUNDE POR LA
COMBUSTIÓN DEL COQUE Y LA
INTRODUCCIÓN DE AIRE CALIENTE,
PRECIPITÁNDOSE AL FONDO MIENTRAS
QUE LOS ELEMENTOS NO
QUERIDOS(ESCORIA), QUEDAN ARRIBA.
• EL ARRABIO (HIERRO DE PRIMERA FUSIÓN)
QUEDA ABAJO Y POSTERIORMENTE SE
SACA Y SE CARGA EN CARROS TERMO O
TORPEDOS.
 HORNO CONVERTIDOR
LOS TORPEDOS LLEGAN FINALMENTE AL HORNO CONVERTIDOR (TAMBIÉN LLAMADO HORNO
BÁSICO DE OXIGENO), DONDE SE VIERTEN FINALMENTE, INCLINANDO AMBOS, TANTO TORPEDO
COMO HORNO CONVERTIDOR.
• PROCESO DEL HORNO CONVERTIDOR
• EL CONVERTIDOR ES UN RECIPIENTE EN FORMA DE PERA, RECUBIERTO POR LADRILLO
REFRACTARIO.
• SE CARGA ARRABIO (80%) Y CHATARRA SOLIDA (20%) Y SE INYECTA OXIGENO PARA REMOVER
IMPUREZAS COMO CARBÓN, FOSFORO Y AZUFRE.
 HORNO ELECTRICO

• SE LE INTRODUCE LAS CHATARRAS QUE DEBEN

SER FUNDIDAS ANTES DE SER CONVERTIDAS A
ACERO LIQUIDO.
• EN EL HORNO ENTRAN UNOS ELECTRODOS
QUE CREAN UN ARCO VOLTAICO PARA ELEVAR
LA TEMPERATURA Y FUNDIR LOS MATERIALES
• MEDIANTE LA DIFERENCIA DE DENSIDAD EL
ACERO LIQUIDO QUEDA EN LA PARTE INFERIOR
Y ES DESALOJADO
COLADA CONTINUA
• EL ACERO LIQUIDO ES TRANSPORTADO A UN
MOLDE OSCILANTE DE COBRE ENFRIADO POR
AGUA QUE CONVIERTE EL ACERO SOLIDO EN
UNA FORMA DE UNA SECCIÓN
TRANSVERSAL, RECTANGULAR DENOMINADA
PLANCHÓN.
• EL PLANCHÓN ES CORTADO A LAS MEDIDAS
REQUERIDAS PARA PROCESOS POSTERIORES.
LAMINACION EN CALIENTE
MOLINO DE PLACA
• EL PLANCHÓN DE 8 PULGADAS DE
ESPESOR ES REDUCIDO EN CALIENTE EN
DOS CASTILLOS REVERSIBLES,
PROVISTOS DE RODILLOS
HORIZONTALES. SE GENERA UNA PLACA
DE ENTRE ¼ Y 3 PULGADAS QUE ES
ENFRIADA, NIVELADA Y CORTADA A LAS
DIMENSIONES REQUERIDAS.
 MOLINO DE TIRA
• LOS PLANCHONES SON RECALENTADOS
A 1260°C EN HORNOS CONTINUOS,
ROLADOS EN CALIENTE A TRAVÉS DE
CASTILLOS EN SERIE PROVISTOS DE
RODILLOS HORIZONTALES QUE REDUCEN
EL PLANCHÓN DE UN ESPESOR DE 8” A
UNA DELGADA CINTA DE 0.06” A 0.3”.
SKIN PASS
• ES UN CASTILLO PROVISTO DE RODILLOS
Y BRIDAS DE TENSIÓN, MEDIANTE
PRENSADO Y ELONGACIÓN SE MEJORA
LA CALIDAD DE LA CINTA DE ACERO,
AUMENTANDO SU CALIDAD EN FORMA
(PLANURA), SUPERFICIE (RUGOSIDAD) Y
DUREZA.
 MOLINO DE PERFILES PESADOS
• POR LAMINADO EN CALIENTE, A
PARTIR DE UN BLOQUE CUADRADO
DENOMINADO TOCHO SE PRODUCEN
PERFILES ESTRUCTURALES (VIGAS,
CANALES Y ÁNGULOS). EL TOCHO ES
PROCESADO EN UNA SERIE DE PASES A
TRAVÉS DE RODILLOS HORIZONTALES
Y VERTICALES, HASTA LOGRAR LA
FORMA Y DIMENSIONES DESEADAS
GRACIAS POR SU ATENCION