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TECNOLOGIA III

AGOSTO 2019

01
ARQUITECTOS: RESPONSABLES:
UNIVERSIDAD PRIVADA
ANTENOR ORREGO CALDERAS JUAN GARCIA HONORES • HERRERA BECERRA
--------------------------------------------------------
ESCUELA DE ARQUITECTURA
PUNTOSDEEXPOSICIÓN
1.AspectosGenerales:
•Definiciones.
•Características.
2.Aplicaciones.
3.PartesdeunaCaldera.
4.Tipologías.
•Uso
•Sistema de producción de agua
•Sistema de propietarios
•Tipos de Combustibles
5.SaladeCalderas
•Definición
•Ubicación
•Norma UNE
•Norma Básica de Diseño

6.EjemplodeCálculo.

SEPTIEMBRE 2019

02
DOCENTE: RESPONSABLES:
UNIVERSIDAD PRIVADA
ANTENOR ORREGO
CALDERAS ARQ. JUAN GARCIA HONORES • BARRERA PEÑA , PAOLA
-------------------------------------------------------- • ROMERO VALLEJOS , ARLET • HERRERA BECERRA, MARIA
ESCUELA DE ARQUITECTURA • SALAZAR FARRO OFRESHYA
• VASQUEZ CASTILLO , NADIA
ASPECTOS GENERALES

DEFINICION

Se llama caldera a un recipiente que


sirve para calentar agua. En los sistemas
de calefacción, la caldera es el
artefacto en el que se calienta agua, por
medio de un combustible, que luego se
distribuirá por los emisores mediante
una red de tuberías.

Las calderas son un caso particular en La caldera de vapor más elemental es la


el que se eleva a altas temperaturas conocida olla a presión.
de intercambiadores de calor, en las En esencia una caldera es un recipiente
cuales se produce un cambio de fase. cerrado, lleno parcialmente de agua a la
Además son recipientes a presión, por que se le aplica calor procedente de
lo cual son construidas en parte con alguna fuente.
acero laminado a semejanza de Hay muchos tipos de calderas, de acuerdo
muchos contenedores de gas. a las temperaturas y presiones finales, tipo
de energía calorífica disponible y volumen
de producción de vapor.
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APLICACIONES

♦ Esterilización Es común encontrar calderas en


los hospitales, las que generan vapor para
esterilizar los instrumentos médicos; en los
comedores con capacidad industrial se genera
vapor para esterilizar los cubiertos así como para
la elaboración de alimentos en marmitas.
CALDERA PETROLERA
♦ Calentar otros fluidos por ejemplo, en la
industria petrolera se calienta a los petróleos
pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy
utilizado.

♦ Generar electricidad a través de un ciclo EQUIPO DE ESTERILIZACION


HOSPITALARIA
Rankine. Las calderas son parte fundamental de
las centrales termoeléctricas. CALDERA GENERADORA
DE ENERGIA

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USOS
INDUSTRIA en los procesos usan calderas para la generación de calor
para una gran diversidad de aplicaciones que se podrían dividir por tipos
de industria.
Son equipos que desempeñan su labor a partir de la presión generada
por la transferencia de calor constante en las que los fluidos alcanzan
altas temperaturas que los cambia de estado.

HOSPITALES el uso de una caldera tiene gran importancia ya que se


emplea para esterilizar la instrumentación, proceso de suma importancia
para garantizar la calidad y seguridad de los procesos que se llevan a
cabo.
Además es utilizada en la transformación de componentes químicos base
para el proceso de preparación de medicamentos, así como en la
preparación de composiciones moleculares para preparar materias
primas utilizadas para la elaboración de fármacos.

INDUSTRIA RESTAURANTERA Y HOTELERA las calderas son necesarias para


suministrar los servicios básicos de agua en habitaciones, lavandería y
cocina pues existe una gran demanda y con un calentador
convencional de poca potencia no sería posible satisfacer las demandas
de todos los usuarios.

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PARTES DE UNA CALDERA

 Hogar
 Quemador
 Humos
 Intercambiador de calor
 Fluido caloportador
 Chimenea.

SALIDA DE HUMOS :
conducto que conduce los
gases generados en la
combustión hasta la
chimenea.

QUEMADOR: dispositivo que se


CAMARA Es el
DE :
HOGAR encarga de realizar la mezcla del
INTERCAMBIADOR DE CALOR: donde
elemento que recibe los humos se realiza la transferencia de energía
combustible con el comburente
térmica obtenida con la combustión
procedente del tubo hogar es un compuesto químico que oxida
a otra sustancia en reacciones al fluido térmico
electroquímicas
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• VASQUEZ CASTILLO , NADIA • DELGADO ZAFRA MELVA
PARTES DE UNA CALDERA
QUEMADORES
G H I J
los quemadores son los
Q R
O P equipos que mezclan el
VÁLVULAS DE SEGURIDAD combustible (líquido o
gaseoso)
Están diseñadas para
liberar fluido cuando la
presión interna supera el
umbral establecido. Su E
L
misión es evitar una
explosión, el fallo de un W
equipo o tubería por un
exceso de presión
U
N

V
T

MANOMETRO
G .-VALVULA DE DESAIRE O.-VALVULA CONTRAPESO
H .-PRESOSTATO OPERATIVO Q.-COLECTOR DE INSTRUMENTO
Elemento de I .-PRESOSTATO DE SEGURIDAD T.-VALVULA DE DESCARGA
medición de J.- MANOMETRO W.-TREN VALVULAS
presión K.-NIVEL VISUAL X.-CAMARA DE VAPOR
L.- GRIFO DESAIRE Y.-HOGAR DE COMBUSTION
M.-VISOR DE LLAMA V.-QUEMADOR PRESURIZADO
N .-VALVULA DE LIMPIEZA E,- DIAMETRO SALIDA DE GASES
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Riesgos en Calderas.
 Por una disminución del espesor de las
 La operación con
partes sometidas a presión puede
Calderas, presenta
provocar una rotura de las mismas.
muchos riesgos las Esta disminución puede ser causada
principales: por la corrosión y/o la erosión.
Consideraciones de Operación
• Explosión
El agua de alimentación de las calderas • Quemaduras
debe ser bien tratada; de lo contrario, • Caídas de distinto nivel  Los operadores encargados de vigilar,
pudiera causar los siguientes problemas: • Atrapamientos supervisar, conducir y mantener los
. • Golpes aparatos a presión deben estar
• Formación de burbujas de aire adecuadamente instruidos en el manejo
• Adherencia del vapor al cilindro. de los equipos y ser conscientes de los
 Una temperatura superior a la de diseño riesgos que puede ocasionar una falsa
• Formación de costra también puede provocar una explosión, maniobra o un mal mantenimiento
La falta de agua, la alta temperatura
del fluido

Explosiones físicas por rotura de


las partes a presión: Se produce
• Corrosión por la vaporización instantánea y
la expansión brusca del agua
contenida en la caldera

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SALA DE CALDERAS GENERADORES
EQUIPOS DE UNA CENTRA TERMICA
CIRCUITO DE PRIMERA CIRCUITO PRIMARIO
DEFINICIÓN AGUA CALIENTE
CALEFACCION
Se considera sala de maquinas al local
técnico donde se aloja los equipos de
producción de frio o calor y otros equipos
auxiliares y accesorios de la instacion
termina, con potencias superior a 70 KW. BOMBA

CHIMENEA CALDERA QUEMADOR

QUEMADOR CIRCUITO BASICO SALA

No se considera sala de calderas a los


equipos cuya potencia nominal conjunta
sea inferior o igual de 70KW ni los equipoS TREN DE
autónomos de cualquier potencia GAS
Si este supera una potencia de 70WW VENTILADOR
y el combustible empleado es un gas,
cumplirán particularmente el UNE
60.601
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Instalaciones de gas en el interior de los
locales o Recinto
VALVULA DE CORTE GENERAL
Norma UNE 60-601 (2016)
Objeto y campo aplicación Debe existir una
Válvula de corte
Establece los requisitos exigibles a los general a la entrada
locales o recintos que alberguen, bien de la sala (si esto no
generadores destinados a la producción es posible se ubicara
de calor o frio mediante fluido justo después de la
caloportador, excluido el aire e incluido entrada)
el vapor de agua a presión máxima de
trabajo inferior o agua a 0,5 bar, cuya
portencia útil nominal conjunta sea
superior a 70kW, o bien equipos de
congeneracion cuyo consumo calorífico
nominal conjunto sea superior a 70kW,
que utilicen combustibles gaseosos de las VALVULA DE CORTE MANUAL
familias .

Ademas la instalación de gas en el


interior de recintos o locales debe cumplir
con los requisitos establecidos por la
Norma UNE 60.620 (AP) o UNE 60.670 (P<5 Y también la
bar), según corresponda, y cumplir con correspondie
los criterios del nuevo Reglamento nte Válvula
Tecnico de Distribucion.
de aparato

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Sala de Calderas: Emplazamiento
Una sala de calderas puede situarse
en el exterior del edificio , unida o no
al mismo, o en el interior del edificio,
ya sea en plantas sobre el nivel de la
calle o del terreno colindante, ya sea
en la azotea o en un semisótano o
primer sotano, siempre que la
diferencia, en este ultimo caso, entre
el nivel del suelo de este y el suelo
exterior de la calle o del terreno
colindante no sea a 4m .
Se considera como primer sotano o
semisótano a la primera planta cuyo suelo
se enuentra, en todas sus paredes, a un
nivel inferior en mas de 60cm con relación
al suelo exterior de la calle o de un patio
de ventilación contiguo (patio de
dimensiones minimas 2x2 mts)

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Sala de Calderas o Maquinas, serán locales destinados
exclusivamente a elementos de instalaciones o formar parte de
equipo autónomo
PLANTA TÉCNICA

Ademas, la norma especifica:


“ No se permite la utilización de salas de maquinas para fines distintos
a su propósito, ni la realización en ellas de trabajos ajenos a los
propósitos

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NORMAS BASICAS PARA EL DISEÑO DE UNA SALA DE CALDERAS Alumbrado emergencia

• La sala dispondrá de una puerta de acceso que comunicara directamente con el exterior
atreves de un vestíbulo que independice la sala del resto del edificio y debe estar
señalizada
• La dimensiones mínimas de al menos uno de los accesos deberán ser tales que permitan el Cuadro general
ACCESO paso de todos los equipos que deden estar instalados a 0,8 m de ancho y 2 m de alto ( eléctrico
excepto en reformas que podrá ser de 0,6x1,8m)
• La sala de maquinas debe tener un Nª de acceso tal que la distancia máximo de 15 m

• En el interior de la sala de maquina deben figurar , visibles y debidamente


INFORMACIÓN
protegidas
DE SEGURIDAD
• Efectuar la parada de la instalación en caso necesario, con señal de alarma de
VESTIBULO DE AISLAMIENTO
urgencia y dispositivo de corte
(VISTO INTERIOR)

• Las salas de maquinas que no se conecta con el exterior o con un patio de


Superficie de baja residencial
ventilación, lo pueden realizar a través de un conducto de sección mínima
LOCAL Y
CERRAMIENTO

Superficie de Baja resistencia

• Se define como baja resistencia ala sala de calderas, tendrá un resistencia


mecánica al menos la mitad de la resistencia de los parámetros verticales y su
superficie mínima será de 1 m2
Debe comunicarse directamente con O ser conducida si no comunica
el exterior o un patio descubierto directamente con el exterior
SEPARCIONES PARA QUEMADORES QUE SOBRESALGAN
DE LOS GENERADORES
• Sobre el generador, respetar una altura mínima libre de tubería y obstáculos de 0,5 m. en
edificio de nueva construcción la altura mínima de la sala de maquina debe ser de 2,50
m VENTILACIÓN
INFERIOR
• En caso de concreto de generadores lleven acoplado un quemador exterior debe FORZADA
dejarse una altura mínima de 2 m
DIMENSIONAMI
ENTO DE SALA • Siempre debe haber como mínimo 1 m de distancia entre cada generador y los
parámetros

• La altura mínima de la sala será de 2.50 m representándose una altura


SEPARACIONES PARA QUEMADORES ACOPLADOS EN EL
libre de tuberías y obstáculos sobre la caldera de 0.5 INTERIOR DE LOS GENERADORES

• Cuando la entrada directa del aire por


ventilación natural sea insuficiente debe
disponerse de un sistema de ventilación
AIRE
forzada
COMBUSTION
• La entrada de aire inferiores, el borde
superior de la rejilla debe distar como
máximo 50cm del nivel del suelo VENTILACIÓN SUPERIOR

• La ventilación superiores, el borde


SEPARACIONES PARA GENERADORES ACOPLADOS EN
superior de los orificios o rejilla al techo ORIFICIO DE VENTILACIÓN
VENTILACION BATERIAS
debe distar como máximo 30 cm Rejilla de dimensiones : 40 x 40 cm
Superficie real :1,600 cm2

SUPERFICIE ÚTIL DE LA REJILLA


Longitud abierta de rejilla : 34cm
Ancho libre entre lamas ( normal ) 2,5 cm
Numero de rejillas : 7
• Ventilación puede realizarse de distintas maneras, aunque no se permite ninguna toma
de ventilación que comunique la sala de maquinas con otros locales cerrados, aunque
estos dispongan de ventilación directa
• El cuadro eléctrico de protección o el interruptor general estará
situado en la puerta principal de acceso ( este interruptor no
corta al sistema de ventilación
INSTALACION
• El nivel de iluminación medio en servicio de la sala de maquinas será
ELECTRICA E
como mínimo de 200 lux , con uniformidad media de 0.5
ILUMINACION
• Las luminarias y tomas de corriente tendrán como mínimo un grado de
protección IP 55

• La sala de caldera cumplirá las condiciones de protección contra


incendios dependiendo del grado de riesgo :
RIESGO BAJO : potencia útil conjunta entre 70 y 600W
RIESGO MEDIO : Potencia útil conjunta superior a 600 w
SEGURIDAD
CONTRA • Se instalaran extintores con eficacia mínima de 89 B
INCENDIOS EXTERIOR : lo mas próximo posible al acceso local
INTERIOR ; Se colocara como mínimo 1 cada 15 m de recorrido real

Estas medidas consisten en la instalación de :


1. Un sistema mecánico que garantice una adecuada
ventilación
2. Un equipo de detección en caso de fuga de gas, active un
sistema que corte de suministro
MEDIDAS
3. Un sistema de extracción que garantice la evacuación de
SUPLEMENTARIAS
una eventual fuga de gas

Las pruebas de estos equipos deben realizarse, al menos una vez


cada seis mese
PUNTOS DE EXPOSICIÓN/
1. Aspectos Generales :
• Definiciones . • Características .
2. Aplicaciones .
3. Partes de una Caldera .
4. Tipologías
. • Uso • Sistema de producción de agua
• Sistema de propietarios • Tipos de
Combustibles
5. Sala de Calderas • Definición •
Ubicación • Norma UNE • Norma Básica
de Diseño
6. Ejemplo de Cálculo/

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4. TIPOLOGÍAS

• SEGÚN SU USO
CALDERAS

INDUSTRIALES

centralizada
Acuatubulares

Acumulación Gas

Pirotubulares

Ducha eléctrica Instantánea Unit. Elect.

Terma eléctrica
Elect.
Acumulación
DOMICILIARIAS

Termo tanque
Gas

propietario
Calefón Gas
Caldera de baja
Gas
temperatura
Caldera de Instantánea
Gas
condensación

Bomba de calor Elect.

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• SEGÚN SU USO
• CALDERAS INDUSTRIALES
CALDERAS PIROTUBULARES CALDERAS ACUOTUBULARES
Estas calderas, al contrario
Se denominan pirotubulares
de lo que ocurre en las
por ser los gases calientes
pirotubulares, es el agua el
procedentes de la
que circula por el interior
combustión de un
de tubos que conforman
combustible, los que circulan
un circuito cerrado a
por el interior de tubos cuyo
través del calderin que
exterior esta bañado por el
constituye la superficie de
agua de la caldera
intercambio de calor de la
caldera.
• Los pequeños diámetros de tubos y
• Menor riesgo de que los tubos se domo de vapor principal pueden
tapen con incrustaciones. Son tolerar mayor presiones.
equipos compactos y se entregan • El diseño puede incluir varios
con todos los dispositivos de quemadores en cualquiera de las
seguridad. paredes, lo que facilita el control de la
• Mantenimiento simple temperatura en varios puntos.
• Limitaciones en cuanto a presión y • Se fabrican por sectores y el montaje
caudal. es realizado en el sitio de trabajo.
• La limitación del tamaño para el • Mantenimiento de mayor
transporte. complejidad.
• Se necesita control de calidad del
agua.
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4. TIPOLOGÍAS

• SISTEMAS DE PRODUCCIÓN INDIVIDUAL

• Potencias entre 11 y 33kw, caudales


entre 5 y 15 l/m a 40ºc

Calentador instantáneo de gas

• No es apto para demandas grandes, pues


hace bajar la temperatura.
• Tiene regulador de temp. Que controla el
caudal del serpentín.
• Tiene la válvula de caudal mínimo para
asegurar el arranque del encendido. Tiene
llama piloto permanente. La válvula de
entrada de gas esta controlada por el
diafragma(membrana que dilata la presión • Tiene válvula de seguridad de encendido del piloto que
de agua al abrir el grifo y que hace que se evita salidas de gas con el piloto apagado.
abra el conducto de gas para el encendido • Se aconseja 12 metros de distancia entre el ultimo grifo
de los quemadores con la llama piloto) servido y el calentador. Su principal ventaja es en cuanto
capacidad térmica y que no dispone de recirculación.
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4. TIPOLOGÍAS

• CALDERAS DOMICILIARIAS

El QUEMADOR es como un mechero que produce la


llama de la combustión gracias a la entrada por un
lado del gas y por el otro lado del aire (mezcla de aire
y gas en la combustión)
AREAS DE LA CALDERA

Los GASES calientes que se producen en la combustión


se liberan dentro del hogar de la caldera y es en la
zona el intercambiador donde se calienta el agua al
nivel deseado.

En el INTERCAMBIADOR el gas de la combustión cede


su calor al agua, por lo que entra en el intercambiador
fría y sale caliente, tiene forma de serpentín , por un
lado entra el agua fría y según va recorriendo la
tubería se va calentando con el calor de los gases de
la combustión .

También tenemos una CHIMENEA o tubería de salida al exterior para expulsar los
gases que se producen en la combustión. Normalmente la salida de estos gases
van directamente a la atmosfera.
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4. TIPOLOGÍAS

• CALDERAS DOMICILIARIAS

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4. TIPOLOGÍAS

SEGÚN TIPO DE COMBUSTIÓN:

CALDERA ATMOSFERICA CALDERA ESTANCA


• Son calderas de gas en las que las cámaras • Tienen la cámara de combustión cerrada, el aire
de combustión están abiertas. necesario para la combustión entra del exterior, y
• Sera menos eficiente y mas contaminante los gases que se producen son expulsados
que una caldera estanca. mediante un tiro forzado por el conducto de
evacuación.

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4. TIPOLOGÍAS

SEGÚN TIPO DE COMBUSTIÓN:

CALEFACTORES DE CALEFACTORES DE CALEFACTORES DE


CAMARA ESTANCA TIRO NATURAL CAMARA ABIERTA
• Aptos para baños y • Aptos para ambientes • Control de oxigeno ambiente
dormitorios con ventilación • Instalar en locales que dispongan
permanente de la ventilación permanente
• Doble sistema de reglamentaria.
seguridad.

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4. TIPOLOGÍAS
• Es la diferencia entre la presión de la caldera y la atmosférica.
• Es necesario para el funcionamiento del hogar de una caldera, con el fin
SEGÚN TIPO DE TIRO de poder suministrar el aire necesario para la combustión y arrasar los gases
quedamos hacia el exterior a través de la chimenea.

TIRO NATURAL TIRO FORZADO


• Se produce por el efecto generado por una • Acción de inyectores de aire o ventiladores , debe
chimenea (aire-humos) mantenerse independiente de las condiciones
• Su valor depende de la altura de la boca de la atmosféricas y del régimen de funcionamiento de la
chimenea. cámara.
• Utilizado en hornos pequeños.

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4. TIPOLOGÍAS
• Los conductos de humos se utilizaran exclusivamente para la evacuación
CONDUCTOS DE de los productos de la combustión Generada por los equipos de
producción de calor.
EVACUACION • Los dispositivos generadores de calor instalados en el interior de los locales
tendrán un dispositivo de corte en caso de retroceso de los productos de
combustión hacia el interior.

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4. TIPOLOGÍAS

CALDERAS ESTANCAS EXPULSION Y CALDERAS ESTANCAS, SOLO


ASPIRACION DE HUMOS Y AIRE EXPULSION DE HUMOS

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Clasificación

• SISTEMA FR PRODUCCION DE AGUA CALIENTE SANITARIA(ACS)

Criterios de Clasificación

1. En función del Número de Unidades atendidas 3. En función del tipo de Energía


• Unitarios (Calentador, Termo) empleada Combustible (sólido, líquido,
• Individuales (Un solo propietario) gas)
• Centralizados (Todo un edificio) • Electricidad
• Otras (Eólica, solar)

2. En función del Sistema empleado en la


Producción
• Instantánea (calentar en cada momento el
caudal preciso)
• Por Acumulación (almacenar en depósito una
vez calentada)

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Clasificación

• POR EL FLUIDO TERMICO UTILIZADO


CALDERAS DE AGUA SOBRECALENTADA
CALDERAS DE AGUA • El fluido térmico es el agua como las
anteriores, pero en este caso se calienta
• Utilizan el agua como fluido térmico, hasta temperaturas que pueden
calentándola hasta temperaturas alcanzar los 200ºc.
cercanas a los 90ºc (sin alcanzar en • El sistema se encuentra sobrepresión, ya
ningún caso la temperatura de que se supera la temperatura de
ebullición del agua), con presiones de ebullición dl agua, sin embargo no se
trabajo de 2 bar. produce vapor de agua, ya que el agua
• Se utilizan para sistemas de calefacción no entra en ebullición dentro del
residencial. sistema. Se trabaja con presiones de
hasta 20 bar.
• Se utilizan para grandes espacios o agua
de procesos industriales

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• VASQUEZ CASTILLO , NADIA
4. TIPOLOGÍAS

• Calentador acumulador de gas: • Temo acumulador eléctrico:

• RESISTENCIA ELÉCTRICA
• EL DEPOSITO que envuelve calienta agua. El TERMOS-
una chimenea con cámara TATO regula el encendido
de combustión. El deposito eléctrico.
tiene doble chapa metálica • VALVULA DE SEGURIDAD DE
con aislamiento térmico PRESIÓN Y TEMPERATURA,
interior. Permite temp. De con grifo de vaciado.
55ºc con potencias de 7 a
35kw y caudal acumulado • Con ANODO DE SACRIFICIO
de 100 a 250 litros, para evitar la pila
permanente control de galvanica. Con capacidad
temp. Por termostato con de 50 a 200 litros. No
medida máxima y minima. precisa salida de humos.
• El QUEMADOR se enciende Instalacion mas sencilla. No
cuando el termostato necesita rejillas de
detecta temp. Minima de aireación para la
gas abriendola,. Se permiten combustión.
mayores distancias al punto
de consumo mas lejano.
VALVULA DE GAS
• Necesidad de HODROMEZCLADORES y
Permite circuitos de retorno. aislamiento de tuberías por las altas
temperaturas a que trabaja.
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4. TIPOLOGÍAS

Requieren una sala de calderas (generador de calor)


• Sistemas de Producción
que origine un agua sobrecalentada entre 70 y 90ºC
Centralizada: que circula por un circuito cuya finalidad es calentar la
conducción de agua de consumo

CIRCUITO PRIMARIO:
Alimentado por la caldera, cerrado y que oscila entre 70 y 90ºC, dispone de bombas
de impulsión, depósito de expansión, By-pass a la entrada del Preparador, y termostato
derivador para no entrar al preparador si este está aún a la temperatura apropiada.

CIRCUITO SECUNDARIO:
Con acometida desde el circuito de AF, Preparador, Puntos de consumo y
circuito de retorno.

Sistema Centralizado Instantáneo


El Preparador se denomina INTERCAMBIADOR

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4. TIPOLOGÍAS

• Sistemas de Producción • Sistema Centralizado Instantáneo


Centralizada:

A. Intercambiador Tubular B. Intercambiador de Placas:

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4. TIPOLOGÍAS
- Calentadores de agua a gas
SISTEMA DE PRODUCCION - Acumuladores de agua a gas
- Termos eléctricos
- Calentadores eléctricos instantáneos
SISTEMAS DE PRODUCCION INDIVIDUAL - Acumuladores indirectos
- Energia solarr
- (POTENCIAS ENTRE 11 Y 33 Kw,
caudales entre 5 y 15 l/m a 40ºC)

CALENTADOR INSTANTANEO DE GAS

- No es apto para demandas grandes,


pues hace bajar la temperatura.
- Tiene REGULADOR DE TEMPº que
controla el caudal del serpentín-

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EJEMPLO CALCULO DE CALDERAS-
HOTEL 9,375 / 3,6 = 2,60 l/ seg

NOMENCLATURAS : 9,375*4/2,6=14,400
G= Gasto diario de ACS del Edº (l)
QMp=caudal medio en los periodos punta(l/s)
QMv=caudal medio en los periodos valle (l/s) 9,375*2/2,6=7,200 seg
---------------
hp=Duración de cada periodo que se considera 9,375*6/2,6 = 21,600 seg
como punta(seg)
hv=Duración de cada periodo que
consideramos como valle (seg)
-----------------
H=tiempo del día en que se considera el
funcionamiento de la caldera(seg)
HP=tiempo total de periodos punta(seg)
Hv=tiempo total de periodos valle(=H-HP),(seg)
-------------------
C=Energía de la caldera consumida en un cierto
periodo(K calorías)
J=Energía de la caldera consumida en cierto
periodo(K julios)
P=Potencia útil de la caldera(KW)
V=Volumen del acumulador(ls)

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EJEMPLO CALCULO DE CALDERAS-
HOTEL
G=500x150=75.000l ACS.
•QMp=(1/8)x75.000=9.375l/h=2.60l/s
•Hv=4 horas=14.000seg te=10°C
•Hp=2 horas=7.200seg tp=56°C
•Hp=6 horas=21.600seg tu=48°C
•H=18 horas=64.800seg

Reemplazamos:

48 - 10 14,400
P=4.18------------{7.200x2.60+(75.000-2.60x21.600) --------------------}=183,84 Kw
14.400+7200 64.800 – 21.600

P=(potencia a instalar)=1.4 x 183.84=257,38Kw


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