DIRECCIÓN ESTRATEGICA DE OPERACIONES

DISTRIBUCIÓN
DE INSTALACIONES
TEMATICA:

 Aspectos estratégicos.
 Formatos básicos de la distribución para la
producción.
 Tipos de distribución.
 Métodos de distribución de instalaciones.
 ASPECTOS ESTRATEGICOS
1. Definición de distribución de instalaciones.
Organización del espacio físico que implica determinar
dónde irán los departamentos, los grupos de trabajo dentro
de esos departamentos y las máquinas y los puntos de
inventario de existencias dentro de las instalaciones de
producción.
2. Importancia de distribución de instalaciones.
La distribución de las instalaciones es una de las decisiones
clave que determinan la eficiencia de las operaciones a largo
plazo.

La distribución de instalaciones tiene numerosas

implicaciones estratégicas porque establece prioridades
competitivas de la organización en relación con la capacidad,
los procesos, la flexibilidad y el costo, igual con la calidad de
vida en el trabajo, el contacto con el cliente y la imagen.

Una distribución eficiente puede ayudar a una organización a

lograr una estrategia que apoye la diferenciación, el bajo
costo o la respuesta.
 3. Objetivos de distribución de instalaciones.
 Distribuir los departamentos en forma tal que
permita un flujo de trabajo ininterrumpido
(en una fábrica) o un patrón determinado de
tráfico (en una organización de servicio).
 Desarrollar una distribución efectiva en costos
que cumpla con las necesidades competitivas
de la empresa.
 Optimizar la capacidad productiva.
 Reducir los costes de movimiento de
materiales.
 Proporcionar espacio suficiente para los
distintos procesos.
 Optimizar el aprovechamiento de la mano de
obra, la maquinaria y el espacio.
4. Elementos que llevan a decidir la distribución.
 Especificación de los objetivos y criterios correspondientes
que se utilizarán para evaluar el diseño.
 La cantidad de espacio requerido y la distancia que debe
recorrerse.
 Estimación de la demanda del producto o servicio.
 Requerimientos del proceso en términos del número de
operaciones y de la magnitud del flujo entre los elementos
de la distribución.
 Disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma, o
si se trata de una nueva instalación, configuraciones posibles
del edificio.
 FORMATOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION
PARA LA PRODUCCION
Distribución por posición fija
El material permanece en posición fija y sean los colaboradores
y máquinas los que confluyen hacia él por lo que es un sistema
laboral móvil
Distribución por procesos
En este tipo de distribución todas las operaciones del mismo
proceso, o las personas que cumplen una misma función se
agrupan en un área o departamento. Es la mejor opción cuando
se producen muchas referencias distintas y se tiene poca
demanda.
Distribución por producto (en línea)
Es una distribución que se emplea cuanto se trata de fabricar
un reducido número de productos diferentes, altamente
estandarizados y, habitualmente en grandes lotes.
Distribución modular (celular)
Es una combinación de distribución en línea y por proceso,
se trata de una distribución en forma de U, T o semi circulo
en un espacio reducido, su ubican colaboradores
polifuncionales, junto a máquinas donde pueden
manufacturar, una familia de productos con algunas
operaciones comunes.
 TIPOS DE DISTRIBUCION
Distribución de oficinas
Agrupamiento de trabajadores, equipos y espacios de
oficina para proporcionar comodidad, seguridad y
movimiento de información.

Estas oficinas abiertas ofrecen un espacio grande

compartido que estimula la interacción de los empleados.
Distribución de oficinas
Gráfica de relaciones
Es una herramienta útil para este tipo de análisis.
El ejemplo, preparado para una oficina de diseñadores de
producto, indica que el jefe de marketing debe estar (1) cerca del
área de los diseñadores; (2) menos cerca de las áreas secretarial
y de archivo central, y (3) lejos del centro de fotocopiado o el
departamento de contabilidad.
Gráfica de relaciones
Las disposiciones generales del área de oficina asignan un
promedio de 100 pies cuadrados por persona (incluidos los
corredores).
A un ejecutivo importante se le asignan alrededor de 400 pies
cuadrados. El área de una sala de conferencias tiene como base
25 pies cuadrados por persona.
• ¿Las oficinas deben ser privadas o
Algunas cubículos abiertos?
consideraciones sobre • ¿Deben ser gabinetes bajos para
la distribución son estimular la comunicación formal o
universales y deben gabinetes altos para reducir el
responder a las ruido y contribuir a la privacidad?
siguientes • ¿Todos los empleados deben
interrogantes: utilizar la misma entrada, baños,
casilleros y cafetería?
Distribución de tiendas
Enfoque que estudia el flujo, asigna espacios, y responde al
comportamiento del cliente.
Se basa en la idea de que las ventas y la rentabilidad varían
directamente con la exposición del cliente a los productos.
Existen cinco ideas útiles para terminar el arreglo global de
muchas tiendas:

 Ubicar los artículos con venta altas en la periferia de la tienda.

 Usar ubicaciones prominentes para los artículos de alto impulso y
alto margen.
 Distribuir lo que se conoce en el comercio como “Artículos
Poderosos”.
 Usar los finales de pasillo porque tienen un índice alto de exposición.
 Comunicar la misión de la tienda seleccionando cuidadosamente la
posición del departamento más importante.
Distribución de un supermercado
Entorno del servicio
Describe el entorno físico en el cual se entrega el servicio y la
forma en que ese entorno afecta al ser humano como cliente o
empleado.
Para proporcionar una buena distribución del servicio, una
empresa debe considerar tres elementos:

• Condiciones ambientales
• Distribución espacial y
funcionalidad
• Letreros, símbolos y
artefactos
Distribución de almacenes
Diseño que intenta minimizar
el costo total mediante un
intercambio óptimo entre el
espacio y el manejo de
materiales.

La tarea de la administración
es maximizar la utilización del
“cubo” total del almacén es
decir, usar todo el volumen
mientras mantiene bajos los
costos por manejo de
materiales.
Costo por manejo de materiales
Se define como todos los costos relacionados con la transacción.
Comprenden el transporte de entrada, almacenamiento, y
transporte de salida de los materiales que se almacenarán.
Estos costos incluyen: equipo, personal, material, supervisión,
seguros y depreciación.
El uso de inteligencia artificial (industria 4.0) reduce
notablemente los costos en el manejo de almacenes.
 Almacenamiento aleatorio:
Los artículos son almacenados en
cualquier lugar disponible
(normalmente el más cercano). Los
artículos entrantes son colocados
cerca de la entrada.

Almacenamiento dedicado:
Los artículos son almacenados en
algún lugar específico, es decir,
existen lugares reservados para
todos los artículos. El número de
espacios debe ser el suficiente para
almacenar el nivel máximo del
inventario.
Distribución orientada al proceso

Distribución que trata con la

producción de bajo volumen y
alta variedad, donde se agrupan
máquinas y equipos similares. Por
lo general, una distribución
orientada al proceso es la
estrategia de bajo volumen y alta
variedad. Un ejemplo puede ser
una clínica o un carpintería, etc.
Distribución orientada al proceso
Ventajas
Flexibilidad para la asignación de equipo y mano de obra. Ej. La
descompostura de una máquina no necesariamente detiene un
proceso.
Desventajas
Uso de propósito general del equipo, los pedidos toman más
tiempo para moverse a través del sistema.

Lotes de trabajo
Grupos o lotes de partes que se procesan juntos.
Cuando se diseña la distribución de un proceso, la táctica más
común es arreglar los departamentos o centros de trabajo de
tal forma que se minimice el costo por manejo de materiales.
En otras palabras, los departamentos con grandes flujos de
partes o personas entre ellos deben colocarse cercanos uno
de otro.
Un dato más…
Existen programas de cómputo para distribuciones orientadas
al proceso:

CRAFT – Computarized Relative

Allocation of Facilities Technique

ALDEP – Automated Layout Design

Program

CORELAP – Computarized
Relationship Layout Planning

FACTORY FLOW
Distribución por células de trabajo
Distribución de máquinas y personas que se enfocan en la
fabricación de un solo producto o de una familia de productos
relacionados.

Ventajas:
● Reducción del inventario de trabajo en proceso
● Menos espacio de piso en planta
● Reducción de inventarios de materia prima y productos
terminados
● Reducción del costo de mano de obra directa
● Aumento del sentido de participación del empleado
● Mayor utilización de equipo y maquinaria
● Reducción de la inversión en maquinaria y equipo
Requerimientos:
✓ Identificación de familias de
productos, con frecuencia mediante
el uso de códigos de tecnología de
grupos o equivalentes.
✓ Un alto nivel de capacitación,
flexibilidad y delegación de
autoridad en los empleados.
✓ Personal comprometido con su
propio equipo y sus productos.
✓ Pruebas (por medio de la técnica
poka-yoke) en cada estación de la
célula.
Distribución de células de trabajo
Mejoras de las distribuciones físicas mediante el cambio de
células de trabajo
 METODO DE DISTRIBUCION DE INSTALACIONES
Calculo de las superficies
El primer paso al efectuar una distribución o redistribución de
elementos en planta corresponde al cálculo de las superficies.
Éste es un método de cálculo que se realiza para conocer la
superficie total necesaria para cada elemento a distribuir, se
calcula como la suma de tres superficies parciales que
contemplan: la superficie estática, la superficie de gravitación y
la superficie de evolución o movimientos.

Superficie estática (Ss): Es la superficie correspondiente a los

muebles, máquinas e instalaciones.
Superficie de gravitación (Sg): Es la superficie utilizada
alrededor de los puestos de trabajo por el obrero y por el
material acopiado para las operaciones en curso. Ésta superficie
se obtiene para cada elemento multiplicando la superficie
estática por el número de lados a partir de los cuales el mueble
o la máquina deben ser utilizados.

Sg = Ss x N
Superficie de evolución (Se): Es la superficie que hay que
reservar entre los puestos de trabajo para los desplazamientos
del personal y para la manutención.

Se = (Ss + Sg) (K)

Calculo de las superficies Superficie total = Sumatoria de todas
las superficies

K (Coeficiente constante): Coeficiente que puede variar desde

0.05 a 3 dependiendo de la razón de la empresa
 METODO DE DISTRIBUCION DE INSTALACIONES
Técnicas para las distribuciones por procesos:
✓ Análisis de la secuencia de operaciones
✓ Análisis de diagramas de bloque
✓ Análisis carga-distancia

Técnicas en las distribuciones por productos:

✓ Equilibrado de líneas de fabricación o montaje:

Consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un
mismo puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga
asignado un tiempo aproximadamente igual al resto.
Análisis de la secuencia de operaciones
Equilibrado de líneas de fabricación o montaje

Consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un

mismo puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga un
tiempo asignado para la realización de operaciones idéntico al
del resto de puestos.

Hipótesis previas:
▪ El proceso puede definirse como un conjunto de operaciones
indivisibles
▪ Los tiempos de duración de las operaciones son conocidos
▪ Las operaciones pueden agruparse en puestos de trabajo con
ciertas limitaciones
Equilibrado de líneas de fabricación o montaje
 ¿Qué busca una buena distribución?

1. Aprovechar al máximo los espacios

disponibles.
2. Aumentar la producción.
3. Reducir costos.
4. Satisfacer al cliente mejorando el servicio.
5. Mejorar el funcionamiento de la empresa.
6. Darle seguridad al trabajador.
 CONCLUSIONES
• Maximizar los espacios disponibles de la instalación y área
cúbica (volumen utilizado por metro cuadrado de las
instalaciones).

• La planeación del diseño de la instalación y su espacio

permite cubrir los objetivos del tema, establecidos por la
empresa considerando los recursos disponibles.

• Evitar los cuellos de botella en las operaciones establecidas.

• Expansión a futuro, el diseño debe estar cuidadosamente

configurado para el crecimiento de la empresa.