Corrientes Parásitas

Solis Ortiz José Oldahir NC:15090506

Enrique Rafael Franco NC:15090484
Víctor Gordiano Diaz NC:14091083
Alexandra Orozco Sanchez NC:15090472

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Corrientes Parásitas
Las corrientes parásitas son corrientes que circulan en el
interior de conductores como consecuencia de campos
magnéticos variables con el tiempo. Estas corrientes
circulares crean electroimanes con campos magnéticos
que se oponen al efecto del campo magnético aplicado.
Cuanto más fuerte sea el campo magnético aplicado o
mayor la conductividad del conductor o mayor la velocidad
relativa de movimiento, mayores serán las corrientes
parásitas y los campos opositores generados.

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• La base de todas las pruebas con corrientes parásitas consiste en que los
cambios en las características de la parte bajo prueba originan cambios
correspondientes en la impedancia de la bobina de prueba del sistema de
corriente parásita.
• La impedancia es una propiedad eléctrica que relaciona el voltaje aplicado
con la corriente resultante en un circuito eléctrico.
• En el caso de las pruebas con corrientes parásitas, la impedancia es una
función de la frecuencia de la señal de prueba, del acoplamiento con la
parte bajo prueba y la naturaleza de ésta cuando se acerca a la bobina de
prueba. La impedancia en las pruebas con corriente parásita se expresa en
ohms, al igual que en otras aplicaciones de circuitos eléctricos.
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Propiedades del material
Hay cuatro propiedades del material que afectan la distribución de la
corriente parásita en una parte bajo prueba, que son:

1. La conductividad.
2. La permeabilidad.
3. El tamaño en relación con el diámetro, la masa o el espesor.
4. La homogeneidad.

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 Conductividad
La conductividad en las pruebas de corriente
parásita es una propiedad eléctrica del
material que se relaciona con su habilidad
para conducir una corriente eléctrica. La
plata y el cobre se consideran como
materiales muy conductivos; el cobre se
emplea mucho como conductor de energía
eléctrica y los interruptores recubiertos con
plata sirven para reducir la resistencia al
flujo de la corriente. Estos materiales
también conducen corrientes parásitas con
mayor facilidad que el acero inoxidable y
otros materiales.

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Expresión matemática
La conductividad se expresa matemáticamente como la reciproca de la resistividad
eléctrica de un metal.

𝑙 1
𝜎= =
𝑅𝐴 𝜌
Donde:
𝜎 = conductividad en Ohm
𝜌 = resistividad en ohm-centímetro
l = unidad de Longitud
R = resistencia en ohm
A = área de la sección transversal

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Permeabilidad 𝜇
• La permeabilidad 𝜇 de un material en relación con las pruebas de corrientes parásitas,
en realidad es la permeabilidad magnética. Se trata de una propiedad del material que
modifica la acción de los polos magnéticos situados en él y también modifica la
inducción magnética creada al aplicar un campo magnético o una fuerza magnetizante.
La permeabilidad de un material se define como la relación de la densidad de flujo
magnético en el material con el campo magnetizante aplicado.
• Para establecer los valores relativos de permeabilidad para mediciones PND de
corriente parásita, se supone que el vacío o el espacio libre tiene una permeabilidad
igual a la unidad, que los materiales diamagnéticos poseen una permeabilidad inferior a
la unidad y que los paramagnéticos la tienen ligeramente mayor que la unidad y son
esencialmente independientes de la fuerza magnetizante .
• Los materiales ferromagnéticos cuentan con una permeabilidad mucho mayor que la
unidad, y varía en función de la fuerza magnetizante.
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Homogeneidad
• La homogeneidad de un material comprende elementos iguales o
parecidos: el tamaño del grano y las redes estructurales que lo hacen más
uniforme. Sin embargo, los materiales heterogéneos tienen una, mezcla de
elementos, tamaños de grano y estructuras que no son uniformes.
• Cada una de estas características puede afectar las pruebas con corrientes
parásitas, Pues cambian la permeabilidad o la resistividad del material
bajo prueba, al igual que la distribución de la corriente parásita en la parte
que se prueba.

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¿En qué consiste una prueba de corrientes parásitas?
Es un procedimiento de prueba electromagnética efectuada con equipos de
frecuencias múltiples.
Al generar un campo magnético dentro y alrededor del tubo, esta prueba
proporciona una evaluación integral de las condiciones interiores y exteriores
del tubo.
¿Para qué realizar una prueba de corrientes parásitas?
• Para obtener una evaluación general de las condiciones de tubo
Para minimizar los paros forzados
• Para predecir la vida útil restante del tubo
• Para analizar las causas del fallo del tubo
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¿Qué defectos detecta la prueba?
Picaduras, Grietas, Erosión, Corrosión, Ranuras, Indentaciones o abolladuras

Ventajas:
•Se aplica a todos los metales, electro conductores y aleaciones.
•Alta velocidad de prueba.
•Medición exacta de la conductividad.
•Indicación inmediata.
•Detección de áreas de discontinuidades muy pequeñas. ( 0.0387 mm2 –0.00006in2 )
•La mayoría de los equipos trabajan con baterías y son portátiles.
•La única unión entre el equipo y el articulo bajo inspección es un campo magnético, no
existe posibilidad de dañar la pieza.

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limitaciones:
•La capacidad de penetración esta restringida a menos de 6 mm.
•En algunos casos es difícil verificar los metales ferromagnéticos.
•Se aplica a todas las superficies formas uniformes y regulares.
•Los procedimientos son aplicables únicamente a materiales conductores.
•No se puede identificar claramente la naturaleza especifica de las
discontinuidades.
•Se requiere de personal calificado para realizar la prueba.

Equipos
• Condensadores, intercambiadores de calor, calderas
• Tuberías de transferencia de calor
• Sistemas de enfriamiento de agua
• Sistemas de servicio de agua
• Aires acondicionados
• Enfriadores
• Evaporadores
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Ejemplo de Aplicación
El método de inspección de materiales por corrientes inducidas (CI) es un Ensayo
No Destructivo (END) que permite inspeccionar y comprobar la integridad de miles de
tubos metálicos en forma rápida y confiable.
Este método es muy útil en el mantenimiento de centrales nucleares.

¿Dónde hay miles de tubos para inspeccionar?

Intercambiadores de calor

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Intercambiadores de calor
Estos equipos están formados por miles de tubos y una carcasa. Por el
interior de los tubos circula un fluido y por su exterior, dentro de la
carcasa, otro. Por ejemplo, en el generador de vapor (GV), se extrae
calor del moderador (que circula por dentro de los tubos) y se produce
vapor de agua a presión. Los fluidos de los distintos circuitos no deben
mezclarse. Por ello, es necesario asegurar que los miles de tubos
metálicos que componen los intercambiadores de calor no tengan
fisuras ni pinchaduras.

Durante las paradas programadas de las centrales nucleares se realizan

múltiples operaciones de mantenimiento, entre ellas inspecciones
mediante técnicas de PND de los distintos equipos que la componen.
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¿Cómo podemos utilizar este fenómeno para
inspeccionar piezas metálicas?
Por ejemplo, deberíamos ser capaces de llevar un campo magnético
variable a la cercanía de las piezas, y recorrerlas, mientras se estudian
las corrientes que se inducen en las mismas. El elemento más sencillo
para generar un campo magnético variable es una bobina por la cual
circula una corriente alterna. Cuando se acerca esa bobina a un
material conductor, se inducen corrientes en éste.

Si se quiere inspeccionar tubos metálicos, lo mejor es construir bobinas

con la forma y el tamaño adecuados para “calzar justo” en el interior de
los tubos en cuestión.

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a) La corriente alterna que fluye por la bobina genera un campo
magnético alrededor de la bobina (azul)
b) Cuando se acerca la bobina a un material conductor de la
electricidad, se inducen corrientes en el material (rojo)
c) Si un defecto en el material conductor perturba la circulación
de la corriente, el acoplamiento magnético con el sensor
cambia y se obtiene una señal de defecto midiendo la
variación de impedancia (amarillo)
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Método de Inspección de tubos por corrientes
inducidas
El ensayo de tubos por CI consiste en recorrer
el interior de los mismos con una sonda por la
cual circula corriente alterna. Las sondas
normalmente están compuestas por dos
bobinados, montados sobre una pieza plástica
de mayor longitud, que le otorga rigidez, y
que tiene un sistema de centrado respecto del
interior del tubo. Este diseño hace más suave
y uniforme el recorrido, evitando señales
espurias, conocidas como “cabeceo”.

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A medida que la sonda recorre el tubo, el campo magnético asociado a la primera
induce corrientes en la pared del tubo. Si hay discontinuidades en la pared, las
corrientes se distorsionan. Si la distorsión ocurre en la cercanía de uno de los
bobinados, se obtendrá una señal no nula. Efectivamente, en esas condiciones esa
bobina “ve” algo diferente de lo que “ve” la otra. Las señales típicas tienen forma de
“8”. Para las inspecciones en las centrales nucleares, se utilizan equipos automatizados
que digitalizan y graban las señales de cada tubo. Este registro luego es analizado por
triplicado: por el sistema automático y por dos personas especialistas por separado.

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Como se trata de una técnica comparativa, previamente se calibran los aparatos
utilizando tubos de prueba con características (diámetro y material) similares a las de
los tubos reales a inspeccionar. Con esta calibración previa se construyen curvas para
evaluar las posibles discontinuidades de los tubos (estimar profundidad y tamaño de
las mismas) a partir de las “indicaciones” (señales) de impedancia que se obtienen en
los ensayos.

Previo a las tareas, se elabora un plan de inspección (secuencia en la que se

examinarán los distintos tubos). En algunos casos, se utiliza algún sistema robótico
(llamado comúnmente monito), para ubicar la sonda en la entrada al intercambiador
con acceso al interior de los tubos.

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 Otras aplicaciones
• El método de CI también se puede aplicar al estudio de superficies. Se puede
utilizar para medir espesores de óxidos u otros recubrimientos no conductores
sobre sustratos metálicos, para clasificar materiales (por ejemplo, detectar
monedas falsas por su conductividad eléctrica). Para estas situaciones de ensayos
se desarrollan sensores de diferentes geometrías.
• Es de uso habitual para la inspección de remaches y zonas críticas en la industria
aeronáutica.
• También se aplica en control de calidad en la fabricación de tubos metálicos.

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 Referencias.
Articulo
• Una mirada al método de inspección de materiales por corrientes inducidas
Autor: Marta C. Ruch

Libro
• Instrumentación Industrial.
Autor: Harold E. Soisson

Pagina Web
• http://www.tecnimetalsa.com/corrientes%20de%20EDDY.htm
• http://www.smpyp.com/corrientes-eddy.html

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